פגמים פלקסוגרפיים מודפסים מראש

פגמים פלקסוגרפיים מודפסים מראש

אנחנו חברת הדפסה גדולה שנזן בסין. אנו מציעים את כל פרסומי הספר, הדפסת ספרים בכריכה קשה, הדפסת נייר בכריכה קשה, מחברת של כריכה קשה, הדפסת ספרי ספר, אוכף, הדפסת חוברות, הדפסת חוברת, תיבת אריזה, לוחות שנה, כל מיני PVC, חוברות מוצר, הערות, ספר ילדים, מדבקות סוגים של נייר מיוחד נייר הדפסת מוצרים, cardand משחק הלאה.

לקבלת מידע נוסף, בקר בכתובת

http://www.joyful-printing.com. ENG בלבד

http://www.joyful-printing.net

http://www.joyful-printing.org

דוא"ל: info@joyful-printing.net

העלייה ב- Flexo Dot הייתה תמיד הסיבה הגדולה ביותר לאיכות הדפסת Flexo של peer-to-peel, מכיוון שישנם שני לחצים בתהליך Flexo, אחד הוא לחץ הדיו על גליל anilox, והשני הוא לחץ הצלחת . לחץ ההדפסה של גליל ההדפסה. מאז קשיות של צלחת פלקוגרפית המשמשים להדפסה מראש הוא בדרך כלל על החוף 70 °, הצלחת מעוותת על ידי קשיחות עקב טעות מכנית שנגרמת על ידי משיק של כל רולר, ואת הרווח נקודה וכתוצאה מכך כמעט בלתי נמנע. המוקד של בקרת איכות מוקדמת פלקוגראפית היה על השליטה של הקפטן של שני לחצים, כך איכות ההדפסה היה קשור באופן הדוק לגורמים בודדים של המפעיל. המיומנות והאיכות של מפעיל הקו הראשון קובעת את האיכות של כל הדפס, כך שאיכות ה- Flexo צף, והרווח הנקודתי אינו יציב.

מכיוון שהנקודה של הפלקסו מורחבת, מספר קווי הצלחת המשמשים להדפסת Flexo מעולם לא היה גדול מ -133 lpi, וגודל הנקודה המינימלי הוא 2%. לעומת 175lpi של gravure ו דפוס אופסט, זה ברור לא מספיק ברמת השיא.

האשמה של התעשייה על איכות מוצרי Flexo בדרך כלל יש את ארבעת הפריטים הבאים:

1 מספר לוחות ההדפסה נמוך מדי, ורמת תהליך ההדפסה של אופסט גדולה מדי;

2 נקודות השיא דורשות שינוי הדרגתי לאפס ללא פה קשה. הטון הכהה דורש כי השכבות ייפתחו מבלי להיות מפולסות. כיום, רוב ההדפסה flexo קשה להשיג;

3 לקזז אוברפרינט צבעוני יכול להשיג מגוון רחב של צבעים, צבע flexo רב ספוט ושני overprints, מה שהופך את עלויות ההדפסה גבוה מדי;

מהדורה 4 הוא הרבה יותר גבוה מאשר דפוס אופסט.

מספר קווים צלחת היא הבעיה הראשונה. פלקסוגרפיה משתמשת במספר שורות של הדפסה כדי לערב כמה היבטים, שאחד מהם הוא הצלחת. צלחת דוהה אל גבול אפס, המהווה את הקוטר נקודה מינימלית, אשר קשורה אם העין העירומה יכולה לראות את הפה הקשה. קוטר 1% של 150 lpi הוא 19 מיקרומטר, ואת רשת הדרגתי ניתן להבחין בין 1% ל 0%. קוטר 1% של 175lpi הוא 16μm, ואת שיפוע ל 0% של קו קריטי לא קל להבחין. קוטר נקודה של 15 עד 16 מיקרומטר יוצר מחוון איכות. לכן, אם העיצוב תבנית צריך להיות מדורגים ל 0%, צלחת 150 lpi יש להשתמש עם רשת היברידית, ואת צפיפות של רשת FM משמש להסוות את קוטר dot מוגזם. בעת שימוש בצלחת 175lpi, ניתן להקטין אותה ישירות על ידי המאפיינים של רשת AM. דפוס אופסט כבר עושה את זה במשך זמן רב. תהליך זה הוא די בוגרת. הטכנולוגיה כי צלחת Flexo מגיע קוטר דוט מינימלי הוא הראשון קודאק NX צלחת כי הצמצם לייזר מרובע שיוצר את הנקודות הוא 10 מיקרומטר. Esko HD הטכנולוגיה יכולה להיות מושגת גם, אם כי קוטר לייזר עגול בשימוש גדול יותר, אבל המאפיינים של החומר צלחת כאשר ריפוי UV, על ידי קורוזיה של הממס כביסה, יכול גם להפוך את הקוטר של נקודה קטנה יותר. תעשיית התווית משתמשת יותר HD שקעים, וזה הוכיח להיות יעיל מאוד באמצעות לחימה בפועל.

בעיה נוספת חשובה עם צלחות קו גבוהה היא הבחירה של לחמניות anilox. כאשר המחבר הפיק את השורה הראשונה של דפוס Flexo, הנייר השתמש השוואה של מספר שורות ההדפסה ומספר לחמניות anilox בתעשייה באותה עת. הוצע כי קוטר הפתיחה של גליל anilox צריך להיות מחושב לפי קוטר dot מינימום ≥ לבחור גליל anilox. הכוונה המקורית של שיטה זו היא להימנע בטעות נטיעה לתוך חלל התא בשל הקוטר הקטן של הנקודה. הדיו המוכתמת סביב הנקודה תידבק אל צלחת ההדפסה, במיוחד הדבקה לאיזור שאינו מדליק בין שתי הנקודות, וכתוצאה מכך חוסמת (או נקראת הרשת), וכתוצאה מכך נכשלה איכות. עם זאת, זה יהיה בהכרח דורשים את מספר anilox לחמניות, ואת anilox לחמניות עם מספר גבוה של דיו קטן הם בלתי נמנע. אותו רולר anilox, את המחיר של קו גבוה קו נמוך שונה מאוד. יחד עם זאת, כמות קטנה של דיו של רולר anilox גם מביא את הפגם של צפיפות צבע מספקת. מסיבה זו, תהליך ההדפסה Flexo חוזר לעתים קרובות על החפיפה של שני צבעים זהים כדי להתגבר על הליקויים. השתמשתי בשיטה של בחירת מתח פני השטח של צלחת ההדפסה כדי להתאים את המתח על פני השטח של הדיו כדי לפתור את הבעיה. אני מקווה שגם אם הנקודה נטועה בטעות בתא, הדיו יהיה רק בראש הנקודה שצריך להעביר, והאזור שאינו מדליק לא יהיה. מזוהם בדיו לא רצוי. או אפילו אם הוא מזוהם, האזור המודפס של לוח ההדפסה צריך להיות ניקוי עצמי שבו לא צריך להיות בדיו, מבלי לעצור את הצלחת. המחבר מגדיר את הטכניקה הזו כתיאוריית הניקוי העצמי של הגרסה הפלקסוגרפית, שאומתה במבחן המכונות בפועל של מכונת ההדפסה הפלקסו. זה מאוד משמח כי "ענף הדפסה גמיש של סין טכנולוגיית הדפסה האגודה 2016" היו ספקים זרים גמישים הציג את הטכנולוגיה הרלוונטית. המחבר סבור כי קידום הטכנולוגיה הזו בתעשיית Flexo המקומי יהיה מהיר מאוד.

הבעיה השנייה היא כי הבחירה של עקומת נקודה להגביר את הפלקסו, במילים אחרות, הבחירה של הצורה של הבעיה נקודה. בעיה זו כוללת את הצרכים האובייקטיביים של השוק עבור גומי רך, לעתים קרובות אנו דורשים הדפסה flexo על פי מאפייני איכות של דפוס אופסט. כמו זה, זה קריטי. למעשה, כל עוד שתי השיטות ניתן להשתמש כדי להשיג את מעגל מרובע, אין שום קושי בתיאוריה, אבל את הפרטים של 50% נקודה, כלומר, ליד סף הרחבה, זה מאוד מסוים. זה הכרחי כדי למנוע את כישלון לקפוץ שנגרם על ידי הגידול של נקודה פלקסוגרפית, כלומר משמעות נוספת של "מילוי דיו", שהוא גם את רמת ליד נקודה קריטית כי יש להימנע.

השאלה השלישית היא כיצד פלקסו שולט במאזן אפור במהלך תהליך ההדפסה. אם זה יכול להיות מושגת, הדפסה Flexo יכול גם להשיג צבעי ספוט שונים באותו צבע כמו דפוס אופסט. זה יכול להיות דמיין כי כאשר הדפסה flexo הוא כבר לא מודפס עם 6 צבעים, 8 צבעים או אפילו 10 מכונות צבע, כמה עלות הציוד, צריכת החומר, וכו 'יכול להיות מופחת? אבל במשך זמן רב, את האיזון האפור של דפוס flexo קיים רק את החברה עושה צלחת. את טווח ההפרדה צבע קשה מאוד להשיג על הדפוס. בגלל כל הדפסה, לחץ הדיו ולחץ ההדפסה של הדפסה Flexo ישתנה, ואת רווח נקודה ישתנה. המקורי מעוצב C, M, Y, ו- K יחסי צבע יהיה בהחלט לא בכושר.

בדרך זו, אתה יכול להשיג איזון אפור. זוהי הדרך היחידה לשלוט על הגורמים האנושיים לרמה הנמוכה ביותר באמצעות המאפיינים של מכונות וציוד כמו דפוס אופסט. למרבה המזל, זה סוג של ציוד כבר עשה בחו"ל, וזה יכול להיות מיוצר בסין. זהו רולר של מכונות הדפסה flexo. מבנה כריות. המחבר הציג את טכניקה זו במאמר סקירת הטכנולוגיה החדשה של תיוג flexo לפני כמה שנים. המבוא הזר הוא עלה כותרת, אבל הטכנולוגיה הליבה שלה היא שליטה על המגרש של הציוד. סיכמתי אותו במבנה כריות של רולר, בדומה לברזל הכתף של עיתונות אופסט, אבל זה שונה.

Flexo שולטת על האיזון האפור בתהליך ההדפסה, וחלק חשוב הוא לשלוט בצמיגות הדיו. בעיה זו אינה קשה עבור חברות דפוס התווית באמצעות צבעי UV, אבל קשה עבור חברות להשתמש בדיו מבוססי ממס או צבעי דיו מבוססי מים במשך זמן רב. במשך זמן רב, החשיבה הרגילה של תעשיית ההדפסה הפלקסוגרפית, דיו נוזלית צריכה להשתמש בצמיגות נמוכה, אחרת יהיו בעיות בתהליך ההדפסה. למעשה, קביעת צמיגות הדיו נקבעת על פי המאפיינים של מנגנון הדיו. אם מנגנון הדיו של Flexo יכול להכיל צבעי צמיגות גבוהים יותר, כגון צבעי UV flexo, מדוע טורחים להפחית את צמיגות הדיו?

הפיתוח, הגילוי והתיקון של עקומת ההפחתה הפלקסוגרפית יהיו גם הם משימה חיונית, ויש צורך להשתמש בעקומת ההפחתה של לוח ההדפסה כדי לפצות על החסרונות בהדפסה בפועל.

שילוב שלושת האלמנטים לעיל, לא קשה להשיג את האיזון אפור בתהליך ההדפסה. בהתבסס על זה, אנו למזער את הגורמים האישיים של המפעיל בתהליך ההדפסה, ולהשיג איכות הדפסה אחידה במכונה אחת, ובכך להפחית באופן יעיל את עלות ההדפסה Flexo.

השאלה הרביעית היא כיצד להפחית את דמי ההדפסה Flexo. במשך זמן רב, צלחת פלקסוגרפית flexographic כבר מונופול על ידי חברות זרות גדולות, ואת המחיר הגבוה של הצלחת flexographic בשימוש בסין כבר ביקורת על ידי התעשייה. זו בעיה גדולה כי יש מנוגע העולם של פלקסו של סין השתחרר בשנים האחרונות. הלידה של Flexo המקומי קידום חלקה, לפחות בתחום מהדורה עבה, את המחיר של flexo כבר שטוח באופן משמעותי. עם זאת, בתחום של צלחות דקות, במיוחד בתחום הפלקסוגרפיה לייזר, המחיר עדיין גבוה מאוד. השוואת ההבדל במחיר ברור בין הגרסה flexographic לשני סוגים של מוצרים עבים ודקים, אם אנחנו להדפיס את אותם מוצרים איכותיים עם מחיר נמוך יותר, אנחנו לא צריכים להסתמך על הפחתת מחיר של הספק. האם זה בידיים שלך? בתחום הדפוס המוקדם של Flexo, נעשה שימוש בגרסת Flexo בעלות נמוכה כדי להשיג את השיפור באיכות ההדפסה המקורית, שראוי לחקור אותה.