חמש נקודות מפתח להדבקה של צבעי דפוס

חמש נקודות מפתח להדבקה של צבעי דפוס

אנחנו חברת הדפסה גדולה שנזן בסין. אנו מציעים את כל פרסומי הספר, הדפסת ספרים בכריכה קשה, הדפסת נייר בכריכה קשה, מחברת של כריכה קשה, הדפסת ספרי ספר, אוכף, הדפסת חוברות, הדפסת חוברת, תיבת אריזה, לוחות שנה, כל מיני PVC, חוברות מוצרים, הערות, ספר ילדים, מדבקות סוגים של נייר מיוחד נייר הדפסת מוצרים, cardand משחק הלאה.

לקבלת מידע נוסף, בקר בכתובת

http://www.joyful-printing.com. ENG בלבד

http://www.joyful-printing.net

http://www.joyful-printing.org

דוא"ל: info@joyful-printing.net

דיו הוא החומר החשוב ביותר בהדפסה המסך, והוא ממלא תפקיד חשוב ביותר בתהליך ההדפסה כולו, כי הדפסה המסך יש מגוון רחב של חפצים, כגון נייר, עץ, מתכת, פלסטיק, זכוכית, קרמיקה, טקסטיל ולכן on. לכן, הבנה נכונה של הביצועים של הדיו היא תנאי הכרחי הכרחי להדפסה חלקה של המסך.

דיו להדפסת המסך נוצר על ידי פיגמנטים, קלסרים, חומרי מילוי וחומרי עזר בהתאם לדרישות ההתאמה של תהליך ההדפסה של המסך ומצע ההדפסה, כך שהפיגמנטים מפוזרים באופן אחיד בקלסר המורכב ממתחם הפולימרים. השעיה יציבה של חומר קולואידאלי. אם ההדפסה על המסך היא יציבה תלויה במידה מסוימת על פיזור של הפיגמנט ואת צמיגות של קלסר, וחשוב יותר על אם חלקיקים פיגמנט מוקפים על ידי השטח חומר פעיל בקלסר. .

תפקיד הפיגמנט בדיו הוא: לתת צבע דיו, ולקבוע את ריכוז הדיו לפי כמות הדיו; כדי לתת את הדיו עובי מסוים תכונות פיזיות אחרות; כדי למקסם את הדיו יש עמידות חזקה; במידה מסוימת, זה משפיע על התייבשות המאפיין של הדיו, ואת הייבוש של סוג לחמצון חמצון הוא מדהים ביותר.

החומר המחובר של דיו להדפסת המסך הוא מדיום נוזלי בעל צמיגות מסוימת בדיו לשמש פיגמנט פיזור, ותפקידה בדיו הוא: מתן דיו צמיגות מסוימת, צמיגות, תזרים נכס, thixotropy; סוג הייבוש ואת מהירות ייבוש הדיו; לקבוע את הברק, עמידות שחיקה, ואת תקיפות הדיו.

אחת הבעיות הבולטות בהדפסה על המסך היא הדבקת הדיו על המצע לאחר ההדפסה. אם אין מהימנות הדבקה טובה, זה אומר שאין הדפסה, וזה יגרום הרבה בזבוז. בעיית המהירות כוללת מגוון גורמים כגון מנגנון מליטה של הדיו והמצע, ניסוח הרכב הדיו ואיכות חומר הגלם הכימי. הגורמים המשפיעים על עמידות ההדבקה של צבעי הדפסת המסך הם כדלקמן.

ראשית, ההשפעה של שרף בדיו להדפסה המסך

שרפים שונים הם מרכיבים חשובים של המסך הדפסה דיו חיבור החומר, ואת המהירות הדבקה של הדיו הוא טוב ורע, ואת ההשפעה קשורה קשר הדוק את הביצועים של שרף.

שרף מחולק שרף טבעי שרף סינתטי, אשר פולימרים או מעבות של כמה תרכובות אורגניות. שרפים טבעיים הם רוזין, מסטיק אפרסק, מסטיק ערבית, וכו ', אשר מבנים אמורפי או גבישי. המאפיין של שרף היא כי זה מרכך בהדרגה על חימום ויוצר צמיג ויציב, ויציב. תכונה בולטת נוספת היא כי ניתן להמיס או נמס במסה אורגנית. שרפים נפוץ ב קלסר דיו שרף פנולי, שרף alkyd, שרף maleid אנהידריד, שרף פוליאמיד, וכו ', ואת הפונקציות שלהם הם כדלקמן:

1 כדי לשפר את הברק של החותם, לאחר הלחמית הוא לא קל לצהוב, ההתנגדות האור עדיף;

2 משופרת הדבקה הדבקה טביעה, נזילות, thixotropic, כגון שרף alkyd דיו קבוע במהירות על הנייר, ללבוש התנגדות לאחר ייבוש הוא גם טוב יותר;

3 שמן שרף שונה שרף alkyd הוא סוכן הרטבה טוב, הוספת פיגמנט יותר בדיו המכילים שרף אלקיד, והצמיגות לא משתנה הרבה, ואת נזילות טובה;

4 לאחר הוספת שרף בחומר חיבור הדיו, שכבת הדיו יש הידבקות חזקה, מרקם רך, ביצועים ייבוש טוב, סרט מלווה בהיר, וביצועים הדפסה טובה.

הרכב שרף: קבוצת תפקודית המבנה מסועף במולקולה שרף ישירות להשפיע על אפקט הדבקה של הדיו על המצע. לכן, הדיו המיוחד להדפסה על המסך הוא יותר ויותר ספציפי עבור מצעים שונים, שרף יחיד לעתים קרובות לא יכול לעמוד בדפוס המסך מיוחד. הצורך בדיו. למעשה, זה יתרון להשתמש שרף קופולימרים דו מימדי, שרף מעורבת או שינוי שרף כדי להכין דיו בעל מרקם מעולה, כדי לבחור רכיב שרף מתאים, אשר יתרון עבור תקיפות של דיו .

משקל מולקולרי של שרף: אם המשקל המולקולרי של שרף קרוב מדי למשקל המולקולרי של המצע, הממס דיו אינו קל לבחירה. המשקל המולקולרי של השרף גדול מדי. כדי להשיג את צמיגות הדרושים להדפסה המסך, התוכן של שרף מוצק בדיו הוא קטן מדי, וכתוצאה מכך בזבוז של ממס. המשקל המולקולרי גדול, נקודת ההיתוך גבוהה גם, וקשה להתמוסס בממס, שאינו מתאים להדבקת הדיו; להיפך, אם המשקל המולקולרי של השרף קטן מדי, הכוח והתאימות מלוכדים גרועים מדי, ואפקט ההדבקה חלש. לכן, חשוב מאוד לבחור שרף עם משקל מולקולרי מתאים וזה חייב להיות מותאם אליו.

טמפרטורת המעבר זכוכית: התנועה קטע פולימר יש שיעור דיפוזיה משמעותי רק מעל הטמפרטורה המעבר זכוכית. כל שרשרת התנועה יכולה להתבצע רק בטמפרטורה גבוהה יותר, ואת המעבר זכוכית הטמפרטורה של שרף לטמפרטורת החדר ריפוי דיו צריך להיות נמוך מאוד, אשר ללא ספק יתרון עבור אפקט הדבקה. עבור חום ריפוי דיו, טמפרטורת החימום צריך להיות גבוה יותר מאשר טמפרטורת המעבר זכוכית נמוך יותר טמפרטורת עיוות תרמי של המצע. לכן, אפקט הידבקות דיו קשורה לטמפרטורת המעבר זכוכית.

אלמנט התוכן של מונומר שרף: השינוי בתוכן של אלמנט מסוים של מונומר שרף סינתטי גם גורם לביצועים של שרף להשתנות. בעת תכנון מתכון תהליך הדיו, סינתזה של כמה שרפים מיוחדים ישפר מאוד את הביצועים של הדיו. שינוי התוכן של אלמנט מסוים של מונומר שרף יביא לשינוי בולט מאפיין מסוים של שרף.

בנסיבות רגילות, ביישומים מעשיים, שרף אפוקסי יכול לייצר קשרים כימיים לחומרים רבים כגון עץ, מתכת, פלסטיק מסוימים. לכן, צבעי דיו מיוחדים רבים הדפסה מנוסחים לעתים קרובות עם שרף אפוקסי כדי להשיג את האפקט הרצוי הדבקה.

שנית, ההשפעה של ממס על קלסר דיו

ממיסים משפיעים גם על הידבקות במהלך ייצור דיו וניסוח. אנו יודעים כי הפרמטרים מסיסות של שרף ממס להשתמש דומים, הפרמטרים מסיסות של המצע צריך להיחשב בעת ובעונה אחת. עם זאת, יש לשקול צבעי הדפסה מפלסטיק מפלסטיק מאפקטים אחרים של הדפסת מסך.

● הפרמטרים מסיסות של שרף ממס הם דומים, וזה טוב פירוק.

● הפרמטרים מסיסות של פלסטיק ו plasticizers דומים לגידול הפלסטיות.

● ממס הדיו דומה למפרק המסיסות של הפלסטיק, אשר הוא יתרון עבור אפקט הדבקה, אך משטח הפלסטיק נמנע מלהיות נשחק יתר על המידה על ידי ממיס הדיו (אפילו לגרום דפורמציה של הפלסטיק).

● ממיסים נקודת רתיחה גבוהה להשתמש יותר מדי אפקט הדבקה.

● הידבקות ממס נמוכה היא גרועה. השימוש בממס נחשב מגורמים שונים, כך הממס להדפסת דיו משתמש שלושה ממיסים מעורבים או יותר.

● הממס והקושר (פולימר) בדיו נמצאים במגע עם המצע, ואת פני השטח של המצע הוא מומס ו מומס, כך המצע ואת הקלסר בדיו הם מפוזרים הדדית כדי ליצור שכבה של שורות לא מאוגד לאחר ערבוב. השכבה, המובילה להיעלמות הממשק, יוצרת קשר חזק בין הדיו לבין המצע.

שלישית, השפעת תוספים בדיו

ישנם סוגים רבים של תוספים בדיו, בעיקר כדי לשפר את הביצועים של הדיו, ואת תוספים שיש להם השפעה על אפקט הדבקה הן כדלקמן:

סוכן crosslinking: סוכן crosslinking לא יכול רק לשפר את הידבקות הדיו, אלא גם לשפר באופן משמעותי את קשיות, התנגדות ממס, עמידות מים ויובש מהירות הדיו.

סוכן צימוד: סוכן הצימוד מקדם את אפקט הצימוד של השרף וחומר הדפוס הפולימרי בדיו, ויכול לשפר את אפקט ההדבקה של הדיו.

Plasticizer: plasticizer יכול לשפר את רכות של הסרט דיו והוא גם יתרון עבור אפקט הדבקה.

רביעית, את ההשפעה של ביצועי דיו

דיו הדפסה המסך יש wettability טוב הוא יתרון עבור אפקט הדבקה. אם המצע לא היה הרטבה, הדיו התייבש או כבר solidified, אפקט הדבקה הוא עני, אשר כרוך בבעיה של flowability דיו. ביצועי זרימה קשורה קשר הדוק גם לגורמים אחרים של הדפסה המסך. רק כאן בעיות הדבקה דיו.

● ניסוח הדיו חייב לשלוט בקצב האידוי של הממס, והנוכחות של הממס רותח גבוהה תורמת ליישור.

● הדיו מנוסח עם שרף של משקל מולקולרי מתאים. ככל הצמיגות של שרף, יותר שלילי פילוס הדיו.

● הוספת כמות מתאימה של חומר פילוס להדפסת ההדפסה.

חמישית, השפעת המצע על הדבקת הדבקה במהלך ההדפסה

החומר של המצע הדפסה המסך משפיע ישירות על הידבקות של הדיו. זוהי דרך טובה להתגבר על אפקט זה על ידי גיבוש דיו מיוחד עבור מצעים שונים. יש בדרך כלל דיו מפלסטיק, צבעי נייר, צבעי טקסטיל, צבעי עץ, צבעי עץ, צבעי מתכת, צבעי דיו, לוחות דיו מודפסים, קרמיקה, צבעי זכוכית וכדומה. עבור חומרי הדפסה שונים, הדיו המתאים ההתאמה נבחרה, ואת המהירות הדבקה של הדיו על המצע יכול גם להיות משופרת באמצעות שינוי הביצועים של המצע הדפסה המסך וטיפול פני השטח.

● בעת הדפסה על חומרי הדפסה, חשוב לבצע השמנה קפדנית ולבדוק מראש את חומרי ההדפסה לפני ההדפסה. כאשר פני השטח של המצע מחובר עם גריז, דבק, אבק וכו ', הדיו ואת המצע אינם מלוכדות היטב. טיפול לא מספיק של פני השטח של מוצרי פלסטיק לפני ההדפסה עלול גם לגרום לבעיות של הידבקות דיו ירודה. לכן, ניקוי פני השטח של המצע הדפסה המסך יכול גם לשפר את הידבקות ההדבקה של הדיו על זה, ואת נוכחותם של אבק, שומן, ולכלוך על המצע עושה את הדיו קשה לדבוק ויש לנקות.

● חומר הדפסת המסך הוא סרט פוליאתילן. על מנת לשפר את ההדבקה בדיו במהלך ההדפסה, יש לבצע טיפול להבה על פני השטח. אם זה חומר מתכת, זה חייב להיות degreased ו dedusted לפני זה יכול להיות מודפס. לאחר ההדפסה, המתכת לא יכולה לספוג דיו. הסרט מיובש רק על ידי לחמצון חמצון, שיטת ייבוש נדיפים, מיובש על פי הטמפרטורה הנדרשת על ידי הדיו. אם תהליך הייבוש אינו תקין, סרט הדיו עלול ליפול. בנוסף, בדפוס טקסטיל, על מנת להפוך את הטקסטיל עמיד במים, זה בדרך כלל יש צורך לבצע עיבוד סיליקון, כדי להבטיח הידבקות טובה של דיו במהלך ההדפסה.

● פריטים כמו זכוכית וקרמיקה חייבים להיות אפויים בטמפרטורה גבוהה לאחר הדפסת המסך, כך שההידבקות בשכבת הדיו תהיה טובה כל עוד הטמפרטורה מטופלת כראוי. שיטה פשוטה לבדיקת ההדבקה והמהירות של סרט הדיו: זכוכית והדפסים קרמיים חשופים לגשם ולטל, כדי לראות אם הדיו קלף בקלות ודהה. כאשר המצע המודפס הוא נייר, כדי לבדוק את המהירות של הדיו, משטח מודפס יכול להיות כפוף שוב ושוב כדי לראות אם שכבת הדיו בקפל הוא קילף. אם הדיו הוא קילף, המהירות הידבקות דיו גרועה, ולהיפך.