גורמים שיש להתייחס אליהם בשכבת הדיו בשליטה על המסך

גורמים שיש להתייחס אליהם בשכבת הדיו בשליטה על המסך

אנחנו חברת הדפסה גדולה שנזן בסין. אנו מציעים את כל פרסומי הספר, הדפסת ספרים בכריכה קשה, הדפסת נייר בכריכה קשה, מחברת של כריכה קשה, הדפסת ספרי ספר, אוכף, הדפסת חוברות, הדפסת חוברת, תיבת אריזה, לוחות שנה, כל מיני PVC, חוברות מוצרים, הערות, ספר ילדים, מדבקות סוגים של נייר מיוחד נייר הדפסת מוצרים, cardand משחק הלאה.

לקבלת מידע נוסף, בקר בכתובת

http://www.joyful-printing.com. ENG בלבד

http://www.joyful-printing.net

http://www.joyful-printing.org

דוא"ל: info@joyful-printing.net

לפני שנתחיל לדון איתך כיצד לשלוט בשכבת הדיו, עלינו לסקור תחילה כמה מהבעיות שראינו בהדפסה בעבר: 1. צבע בלוק הצבע המודפס עמוק ורדוד. 2. כאשר הרשת מותאמת, נקודה מוגדלת (יש תופעת moiré). 3. ההבדל בצבע במהלך הדפסה אצווה. בעיות אלה ישפיעו על לוח הזמנים של הייצור ועל מחזירה אצווה, אשר יביא אי הנוחות לנורמליזציה של העבודה שלנו. אז איך לשלוט ולמנוע בעיות אלה ראוי לדיון על ידי עובדי ההדפסה המסך שלנו. להלן המשתנים שאנו צריכים להבין בהדפסה.

ראשית, נתח את הכמות התיאורטית של הדיו:

ישנן שתי דרכים לנתח את כמות הדיו במסך. אחת מהן היא לחשב את חדירות הדיו התיאורטי של המסך, והשני הוא למעשה להדפיס את כמות הדיו. חישוב הכמות התיאורטית של הדיו הכוללת את הנוסחה הבאה:

יחס פתיחה: L

עובי המסך הוא: D

החדירה הדיוורטיבית של הדיו היא: M = L × D ÷ 100%

הנוסחה לעיל היא רק שיטה תיאורטית לחישוב כמות הדיו במסך. לאחר החלת ההדפסה בפועל, הנתונים ישתנו, אבל זה פרופורציונלי. הבה נבחן את הגורמים הבאים:

1. מספר רשת של רשת התיל (נקבע ישירות על רוחב החור ואת יחס הפתיחה). ככל שגודל הרשת גדול יותר, כך רוחב החור קטן יותר, ויחס הפתיחה נמוך יותר. לדוגמה, מסך 355 רשת יש רוחב חור של 31 מיקרומטר, יחס הפתיחה של 26%, חדירות דיו תיאורטית של 14.3 ס"מ 3 / m 2. מסך 305 רשת יש רוחב חור של 45 מיקרומטר יחס תא פתוח של 35%. חדירות הדיו התיאורטי הוא 16.3 ס"מ 3 / m 2.

2. קוטר התיל של רשת התיל (משפיע ישירות על עובי הרשת, יחס הפתיחה, גודל הרשת). זה מתייחס לקוטר של קוטר תיל ארוגים, וקוטר חוט לאחר אריגה הופך אליפטי. ישפיע על גודל הרשת. אותו גודל רשת של רשת ישפיע על גודל הפתיחה ואת יחס הפתיחה.

לדוגמה, 305 רשת קוטר חוט 31um יחס הפתיחה הוא 35%, רוחב החור הוא 49um, עובי הרשת הוא 49um, חדירות דיו תיאורטית הוא 17.2cm3 / m2.

305 רשת קוטר חוט 34um יחס הפתיחה הוא 29.6%, רוחב החור הוא 45um, עובי הרשת הוא 55um, חדירות דיו תיאורטית הוא 16.3cm3 / m2.

305 רשת קוטר חוט 40um יחס הפתיחה הוא 20.1%, רוחב החור הוא 37um, עובי הרשת הוא 65um. חדירות הדיו התיאורטי הוא 13cm3 / m2.

3. עובי המסך (משפיע ישירות על שכבת הדיו). אנו יכולים להשתמש במד עובי כדי למדוד את עובי המסך. מאז המסכים המיוצרים על ידי יצרנים שונים יש תהליך אריגה משלהם, את עיוות ו wft האשכולות אינם כפופים באותה מידה. ככל שמידת הכפיפה גבוהה יותר, כך המסך יהיה דק יותר, ולהיפך. במהלך תהליך מתיחה, קוטר חוט נמתח עקב השפעת כוח חיצוני, אשר בסופו של דבר להשפיע על עובי של רשת התיל.

4. רוחב החור של המסך (משפיע ישירות על כמות הדיו). אנו יודעים כי הרחב יותר את הרשת, כמות גדולה יותר של דיו. בתהליך של מתיחת הרשת, ככל שהמתח גבוה יותר, כך גודל הרשת נמוך יותר, וככל שהרוח גדולה יותר, כך כמות הדיו החדירה גדולה יותר.

.5 קצב הפתיחה של המסך (משפיע ישירות על כמות הדיו). היחס בין התא הפתוח מתייחס ליחס הלבן של שטח חדירת הדיו לשטח היחידה של המסך אל השטח הכולל. לדוגמה, כאשר מסך בעל יחס פתיחה של 35%, החלק של החלק החדיר בדיו הוא 35%, והקטע שאינו חדיר למסך הוא 65%. ככל יחס הפתיחה גבוה, כמות גדולה יותר של דיו משוחררים.

נוסחת חישוב:

רוחב החור הוא: K

מספר הרשתות הוא: M

אינצ'ים הם: Y

יחס פתיחה: L = K × M ÷ Y2 × 100%

6. מטוס הלחץ של רשת התיל (משפיע ישירות על עובי הרשת, רוחב החור).

יותר מ 355 רשת של רשת תיל מיובאים משמש לשיטוח. המסך שטוח יהיה ללא ספק להיות רזה ואת הרשת תהיה קטנה יותר. כאשר רשת התיל המרופדת נמתחת, הבה נבחן את הדוגמה הבאה: ניתן לשמור דיו של 10% עד 15% כאשר המטוס הקשה נמתח לכיוון משטח הגריסה, ו -15% מהדיו ניתן לשמור על ידי מתיחת משטח הקשה לכיוון משטח ההדפסה. ~ 25%.

שנית, כמות הדיו שנדפסה בפועל:

1. המתח של המסך (להשפיע על גודל הפתיחה, גודל רשת, קוטר חוט, עובי רשת). במהלך תהליך מתיחה של הרשת, כמו המתח עולה, הפרמטרים הטכניים של המסך עצמו ישתנה בהתאם. ראשית, זה משפיע על מספר רשת של רשת. ככל שהמתח גבוה יותר, כך גדל מספר הרשת (עד שהמשטח מעוות בצורה פלסטית). הבא, זה ישפיע על רוחב החור של המסך, הרשת תהיה גדולה יותר, קוטר תיל יהפוך דק יותר, ואת הרשת תהפוך רזה. גורמים אלה יובילו בסופו של דבר לשינויים בכמות הדיו.

2. עובי שכבת הסרט (קובע את כמות הדיו). אם אנו משתמשים דבק רגיש כדי להפוך את המסך, אנחנו גם צריכים לשקול את התוכן המוצק של photoresist עצמה. לאחר הצלחת לוחצת, הסרט יתאדה והסרט יהפוך דק יותר. לכן, אנו יכולים להשתמש רק מד עובי כדי לזהות את עובי הכולל של המסך.

.3 סוג דיו (משפיע בעקיפין על עובי שכבת הדיו). אנו יודעים כי לאחר דיו מבוסס ממס מבוסס, הממס יהיה volatilize ואת שכבת הדיו בסופו של דבר להיות רזה. לאחר דיו מוצק דיו מודפס, שרף הוא התגבש מיד לאחר להיות מוקרן עם קרני אולטרה סגול, כך שכבת הדיו נשאר ללא שינוי.

הצמיגות של הדיו (משפיעה בעקיפין על עובי שכבת הדיו). ככל הצמיגות של הדיו, שכבת הדיו עבה יהיה בתהליך ההדפסה כי הדיו עצמו מכיל פחות ממס, להפך, מדלל.

5. קשיות של המגב (בעקיפין להשפיע על עובי שכבת הדיו). בתהליך ההדפסה, ככל שהקשיות גבוהה יותר, כך הסיכוי לעיוות קטן יותר, וככל שכמות הדיו קטנה יותר, כך ההיפוך גדול יותר.

6. הפה של מגרד (משפיע ישירות על כמות הדיו). אם קצה המגרד הוא בזווית ישרה, כמות הדיו קטנה. אם הדיו נמצא בזווית אטומה, כמות הדיו גדולה.

7. זווית המגרד. (בעקיפין משפיע על עובי שכבת הדיו). בזמן ההדפסה, ככל שהזווית קטנה יותר בין הלהב למסך, כך כמות הדיו גדולה יותר, שכן הלהב נמצא במגע פני השטח עם המסך. ההפך הוא קטן.

8. לחץ המגרד (משפיע ישירות על כמות הדיו). בזמן ההדפסה, ככל שהלחץ מוחל על הלהב, כך הדיו קטן יותר, משום שהדיו הובהל לפני שהוא מוחץ לחלוטין מן הרשת. ההפך הוא קטן.

9. הלחץ של סכין החזרת הדיו (נפח דיו ישיר). ככל שהלחץ מוחל על המגב, כך גדלה כמות הדיו הנובעת מכך שכמות קטנה של דיו נמחצה מחוץ לרשת על ידי המגב לפני שהיא מרוחה. ההפך הוא קטן.

10. מהירות המגב (משפיעה בעקיפין על עובי שכבת הדיו). ככל שהמהירות מהר יותר, כך הדיו קטן יותר, מכיוון שהדיו לא מולא במלואו, והדיו נלחץ החוצה, וכתוצאה מכך הדיו יופרע.

11. חומרי הדפסה. (משפיע ישירות על עובי שכבת הדיו). השטחה של פני השטח של המצע משפיעה גם על עובי שכבת הדיו, ועל פני השטח דיו גס יהיה לחדור (כגון בדים ארוגים, עור, עץ). ההפך הוא גדול.

12. סביבת הדפסה (המשפיעה בעקיפין על עובי שכבת הדיו). בעיה אחת שתמיד התעלמו ממנה היא שינוי הטמפרטורה והלחות בסביבת הדפוס. אם הטמפרטורה של סביבת ההדפסה משתנה יותר מדי, היא תשפיע על הדיו עצמו (כגון צמיגות הדיו, נזילות וכו ').

שלישית, איך לחשב את עובי שכבת הדיו?

באמצעות הדיון לעיל, אנו יודעים כי אם קישור מסוים משתנה במהלך תהליך ההדפסה, ובסופו של דבר כמות הדיו אינו עקבי, איך אנחנו צריכים לחשב את עובי שכבת הדיו? שיטה אחת היא לשקול את משקל הדיו הרטוב. ראשית, נסה לשלוט בכל קישור בהדפסה כדי להישאר ללא שינוי. לאחר ההדפסה, המשקל של המצע מודפס, ואז המשקל המקורי של המצע הוא מופחת. הנתונים המתקבלים הוא דיו רטוב. המשקל, שיטה אחרת היא עובי שכבת מדידת הדיו. עובי המצע לאחר הדמיית יתר נמדד על ידי מד עובי, ואת עובי המקורי של המצע הוא מופחת, ואת הנתונים המתקבלים הוא עובי שכבת הדיו.

רביעית, כיצד לשלוט על עובי שכבת הדיו?

כיצד לשלוט על עובי שכבת הדיו הפך לבעיה מתמודד על ידי עובדי ההדפסה המסך. ראשית, עלינו להשתמש בציוד המדידה הקיים כדי להבטיח את הדיוק והאובייקטיביות של הנתונים הנמדדים; המפעל יכול להשתמש בתנאים אוטומטיים. את coater משלים את תהליך הדבקה כדי להבטיח את עובי שכבת דבק. השלב הבא הוא להבטיח כי כל צעד בצלחת ביצוע והדפסה נשמרת קבוע ככל האפשר. כל פרמטר הדפסה צריך להיות נרשם כדי לספק את הנתונים האידיאליים למציאת העובי הנכון של שכבת הדיו.