דרך יעילה לשיפור תוצאות ההדפסה

דרך יעילה לשיפור תוצאות ההדפסה

אנחנו חברת הדפסה גדולה שנזן בסין. אנו מציעים את כל פרסומי הספר, הדפסת ספרים בכריכה קשה, הדפסת נייר בכריכה קשה, מחברת של כריכה קשה, הדפסת ספרי ספר, אוכף, הדפסת חוברות, הדפסת חוברת, תיבת אריזה, לוחות שנה, כל מיני PVC, חוברות מוצרים, הערות, ספר ילדים, מדבקות סוגים של נייר מיוחד נייר הדפסת מוצרים, cardand משחק הלאה.

לקבלת מידע נוסף, בקר בכתובת

http://www.joyful-printing.com. ENG בלבד

http://www.joyful-printing.net

http://www.joyful-printing.org

דוא"ל: info@joyful-printing.net

עם התפתחות הכלכלה החברתית ושיפור של רמת החיים הלאומית, אנשים משלמים יותר ויותר תשומת לב לשלמות של אריזות הסחורות. אריזות קרטון גלי יש חלק גדל והולך של תעשיית האריזה הכוללת עם תכונות ייחודיות שלה, בעוד הטכנולוגיה הקריטית ביותר עבור תיבות גלי היא הדפסת דיו. מאמר זה מדבר על אופן השימוש שיפור הציוד כדי לשפר את איכות ההדפסה דיו.

ראשית, עיבוד של הדפסה לבן

דפוס לבן הוא הנפוץ ביותר ואת בעיית האיכות הקשה ביותר בייצור קופסאות גלי. הסיבות לכך הן: קליטת דיו על הנייר; לוחות הדפסה מלוכלכים; נייר אבק ואבק על קרטון. הדרך המסורתית להתמודד עם בעיות אלה היא ידנית לשנות את התיבה או להגדיל את התדירות של שפשוף ידני. שיטות אלו ישחקו תפקיד מסוים באובייקט, אך אפקט השיפור לאחר שינוי הקופסה הוא קטן, וקל לגרום לירידה ביעילות; את צלחת מנגב גם לגרום לבזבוז של מים, חשמל ועבודה.

לאחר התבוננות וניתוח לטווח ארוך, המחבר סבור כי בתהליך ההתקנה של ציוד, תחזוקה וניהול, המפתח לפתרון לובן ההדפסה הוא הסרת אבק. המקור העיקרי של אבק נוצר כאשר אחד נייר סכין מופרד. בהתבסס על מצב זה, המחבר התקין שאיבה אלקטרוסטטית ו מכשיר שאיבה אבק בסעיף הזנת נייר של קו ייצור קרטון ואת סעיף הזנת נייר של מכונת ההדפסה לפני שנתיים. לפני השימוש במייבש השיער, השתמשו במייבש שיער כדי לנפח או לנפח את אבק הנייר החבוי בתבנית הבור כאשר סכין אחת מופרדת, ולאחר מכן להשתמש במכשיר היניקה אלקטרוסטטית למצוץ את נייר הנייר על מגש המשלוח מאחורי המחשב חותך לחצות. ללכת. במרווח שבין טבעת הזנת הנייר לבין גליל הזנת הנייר של חלק הזנת הנייר של מכונת ההדפסה, האבק על הקרטון נשאב באבק אלקטרוסטטי כדי לשמור על משטח ההדפסה נקי וללא אבק. בתנאים כאלה, כאשר הקרטון נכנס לגליל ההדפסה, הדיו ייזרק. ללא גדר, אפילו קליטת דיו. לאחר שיפור כזה, אפקט ההדפסה של המוצר השתפר מאוד, ותופעת ההדפסה של לובן הנגרמת על ידי אבק התגברה באופן יסודי.

שנית, עיבוד overprinting

כיום, אריזות הסחורה משלמת יותר ויותר תשומת לב לתחושה האמנותית תלת מימדי של דפוס, כך הצרכנים יכולים להרגיש את השלמות של הסחורה שנרכשו מן האריזה החיצונית. כדי להשיג זאת, הדפסה האריזה חייבת להשתמש רב צבע הדפסה, כלומר, overprinting צבע רב.

בתהליך ההעתקה, לעתים קרובות יש חוסר התאמה בין הצבע האחרון לבין הצבע הקודם או מיקום המיקום, כך שהדפוס המודפס אינו יכול לשקף את השפעת התכנון של אריזת המוצר, ואף שונה, להרוס לחלוטין את תמונת המוצר .

בתגובה לבעיה מיוחדת זו, לאחר תקופה של חקירה מעמיקה ומחקר, ביצעה חברת המחבר חישובים מפורטים על מהירות התגובה האלקטרונית לסבולת הסובלנות המכנית, וביצעה מספר שיפורים על הציוד הקיים, באותו זמן נוסח רלוונטי ציוד תחזוקה אמצעים.

1. לשפר את הדיוק של מיצוב השלב של גליל ההדפסה

השלב של גליל ההדפסה נשלט על ידי המקודד והדלפק. אם הדיוק של הדלפק נמוך מדי, מיקום המקודד אינו מדויק והמיקום ישתנה במהלך ההדפסה 棸 鉩 ounter משקף את המהירות של 3K, אך לעתים קרובות הוא מייצר שגיאת 1 מ"מ בעת מיקום. לאחר דיון עם טייוואן אלקטרונית בקרת החברה, היא מייצרת מונה 5K, אשר מפחית את טעות המיקום של גליל ההדפסה ל 0.4 מ"מ.

2. תזמון שימון, מכונות שידור בדיקה

בתהליך האכלה, אם מכונות השידור לא יכול לשמור על פעולה טובה חלקה, המיקום של כל קרטון ההגעה ישתנה, וכתוצאה מכך הדפסה ומיצוב, ולכן חשוב מאוד לבצע תחזוקה נאותה של הציוד. . ניתן לפתח רשימת בדיקות יומית עבור עבודות סטארט-אפ, כולל סיכה ותחזוקה. יחד עם זאת, מגבלה של כמות ללבוש של רולר להאכיל את הנייר ואת הזנת נייר הנייר נקבע. אם זה נכשל, הוא חייב להיות lapped, re-encapsulated או הוחלף כדי להתגבר על התופעה של הליכה קרטון עמדה אלכסונית במהלך ההליכה.

.3 השתמש ביניקה לנייר הזנה

הדפוס המסורתי מאמצת את ההדפסה העליונה, ורק גלגל הזנת הנייר יכול לשמש להעברת הקרטון, ומכונת ההדפסה החדשה מאמצת את הטכנולוגיה המתקדמת של ההדפסה התחתונה ואת קרטון היניקה העליון. נייר שאיבת האוויר משתמש ברוח כדי לספוג את הקרטון על גלגל ההובלה, וכוח היניקה הוא אחיד, אינו זז, אינו נוטה, והקרטון המעוגל נשאב שטוח, ההדפסה נכונה, והדיו אפילו יותר ו שטוח.

שלישית, עיבוד של הדפסה ירודה על הדיו

בנוסף נייר בעיות לקזז, יש גם בעיה טכנית עם רולר inking על הציוד.

גלגלת הדיו מאמצת גליל אנילוקס. בהדפסה גבוהה קרטון, anilox רולר של 250 lpi או יותר משמש, ואת הרשת היא ככל הנראה להיות חסמו על ידי שאריות דיו, ובכך לגרום דיו אחיד, דיו לא מספיק, דיו רדוד. תופעה. השיטה המסורתית היא לנקות את רולר inking עם מים. לא משנה את שיטת המים לשפשף את רולר inking או סוכן ניקוי, האפקט הוא לא אידיאלי. גליל חדש inking משמש פחות מחודש אחד, ואת ההשפעה היא כמובן לא טוב כמו קודם.

באמצעות חקירה ארוכת טווח וניסוי, החברה של המחבר סבור כי השיטות הבאות יכול לפתור את הבעיה של דיו דיו עניים.

1. מסנן מונח במיכל הדיו כדי למנוע את העברת חלקיקי הדיו לגליל הדיו.

2. באופן קבוע (בדרך כלל חצי חודש) להשתמש anilox ניקוי עמוק סוכן ניקוי מחזור.

3. לשטוף את רולר inking עם מים מטפטפים כל יום לאחר העבודה, ועל דיאליזה את הרשת רולר inking עם זכוכית מגדלת של 60 פעמים עד 100 פעמים. אין לנקות שאריות דיו שיורית, כגון שארית דיו שיורית, יש לנקות מיד עם סוכן ניקוי עמוק.

באמצעות תחזוקה של הנקודות לעיל, אפקט inking של גליל הדיו יכול תמיד להיות טוב.

הבעיות הטכניות המתוארות לעיל הן בעלות חשיבות מכרעת לאיכות מוצרי הקרטון בייצור בפועל. באמצעות הבנה ושיפור של הציוד ותחזוקה טובה, המוצרים המספקים את הלקוחות יכולים להיות מיוצרים ואת היתרונות המקיפים של המפעלים ניתן לשפר.