השפעת מהירות ההדפסה על העברת דיו

השפעת מהירות ההדפסה על העברת דיו

אנחנו חברת הדפסה גדולה שנזן בסין. אנו מציעים את כל פרסומי הספר, הדפסת ספרים בכריכה קשה, הדפסת נייר בכריכה קשה, מחברת של כריכה קשה, הדפסת ספר ספריאל, הדפסת ספרים, הדפסת חוברת, תיבת אריזה, לוחות שנה, כל מיני PVC, חוברות מוצר, פתקים, ספר ילדים, מדבקות סוגים של נייר מיוחד נייר הדפסת מוצרים, cardand משחק הלאה.

לקבלת מידע נוסף, בקר בכתובת

http://www.joyful-printing.com. ENG בלבד

http://www.joyful-printing.net

http://www.joyful-printing.org

דוא"ל: info@joyful-printing.net

דיו הוא היסוד הבסיסי של התמונה המודפסת. עובי הדיו משפיע ישירות על השכבה, הצבע וההגדרה של התמונה. לכן, חשוב מאוד לשלוט על העברת הדיו. באופן כללי, שיעור העברת הדיו של דפוס אופסט הוא נמוך יחסית, כ 38%. נייר, התאמת דיו, צלחת, התאמת שמיכה, איזון דיו, צלחת, לחץ הדפסה וגורמים אחרים ישפיעו על כמות העברת דיו ואחידות. מהביצועים של הדפוס, מהירות ההדפסה יכולה להיות מותאמת בקלות בתוך טווח גדול, ולחץ ההדפסה לא יכול באופן אוטומטי לבצע את השינוי בהתאם ליחסים פונקציה עם שינוי של מהירות. לכן, בהפקה בפועל, תמיד נהוג לתקן את לחץ ההדפסה תחילה, ולאחר מכן להתאים את כמות הדיו להתאמה לשינויים במהירות ההדפסה. לחקר השפעת מהירות ההדפסה על העברת הדיו יש משמעות מנחה מסוימת להתאמת כמות הדיו, מהירות ההדפסה ולחץ ההדפסה בהפקה.

ראשית, הניסוי

על מנת לבחון את השפעת מהירות ההדפסה על כמות העברת הדיו ואחידות הדיו, תוכנן רצועת הבדיקה הבאה: שדה בגודל 40 ס"מ × lcm, הממוקם בפיו של הפה, המשמש למדידת צפיפות הקרקע והאחידות של חלוקת דיו בכיוון צירית של התוף. . שני קשקשים 20 שלבים, אשר מוגדלים על ידי 5%, ממוקמים משני צידי התמונה כדי למדוד את הערך הגדילה של הנקודות בכל רמה ולחשב את הניגוד היחסי. שקעים המשמשים הם אפנון משרעת אפנון נקודות, ואת מספר שורות המסך הוא l75LPl. בניסוי, SBK-B יוד גליום מנורה מכונת ההדפסה משמש להדפסה, כוח המנורה הוא 3500 (TH4200) W, פיתוח ידני, ואת רמות בקנה מידה מוגדרים בבירור. באמצעות צפיפות השתקפות צבע DigiDens T6CR, את רמת השגיאה של כל רמה נשלטת בתוך ± 1%.

הנייר הוא נייר מצופה דו-צדדי דו-צדדי של 80 ג '/ מ"ר, המודפס על-ידי מכונת דפוס אופסט של WIN500. מערכת הדיו מסודרת בצורת 10-רול Z. הפרמטרים inking הם: מקדם הצטברות Kj = 3.41; מקדם דיו אחיד Ky = 2.49; מקדם inking מק"ט = 0.92. על ידי התבוננות בהשתקפות לוח ההדפסה במהלך ההדפסה, כמות המים נשלטת על ידי אפר כהה. לחץ הדפוס נשלט על-ידי התאמת גלגל הגלגלים והתבוננות ברוחב סימן הדיו על גליל השמיכה, כדי לשפוט את הלחץ בין שלושת הגלילים. כאשר הלחץ הוא נורמלי, רוחב גליל הדיו של גליל השמיכה צריך להיות 4 ± 0.5mm, ואת הלחץ הוא התייצב במהלך תהליך ההדפסה. . כדי למדוד את ההשפעה של מהירות ההדפסה על העברת דיו, ההדפסה בוצעה ב 1, 5, ו - 9 (1000 RPH), בהתאמה.

ניסוי אני בקרת אספקת דיו: 1 כוונן את מפתח מזרקת הדיו כדי לשלוט על פלט הדיו, קבע את גלגלת הדיו כדי לקחת את מספר השיניים ל - l, הפעל את הצלחת עם 1000RPH לצפיפות השדה של 1.75 ולאחר הדפסה של 100 גיליונות, 100 הוכחות לחלוקה אקראית 10 לניתוח המדידות. 2 הדפס ב 5000 RPH במשך 10 דקות, לקחת דוגמאות כל 2 דקות, לקחת סך של 10 גיליונות. 3 הדפס ב 9000 RPH במשך 10 דקות, לקחת דוגמאות כל 2 דקות, ולקחת סך של גיליונות l0.

ניסוי 2 בקרת אספקת דיו: 1 כוונן את מפתח מחסנית הדיו כדי לשלוט על פלט הדיו, קבע את גלגלת הדיו כדי להעביר את המספר ל 5, הפעל את הצלחת עם 9000RPH לצפיפות המוצקה של l.7 ולאחר הדפסה של 100 גיליונות, החל 100 הוכחות עשרה גיליונות נבחרו באקראי לניתוח המדידה. 2 הדפסה ב 5000 RPH במשך 10 דקות, לקחת דוגמאות כל 2 דקות, לקחת סך של גיליונות l0. 3 הדפס ב 1000RPH במשך 10 דקות, לקחת דוגמאות כל 2 דקות, לקחת סך של 10 גיליונות.

הדגימות שנלקחו נמדדו עבור צפיפות מוצקים וערכי נקודה מקבילים באמצעות צפיפות השתקפות צבע של DigiDens T6CR, וערך ה- K הנגדי היחסי חושב. ערך K מחושב באמצעות הצפיפות הממוצבת הממוצעת וערך הצפיפות הממוצע של הנקודות של 75%.

שנית, ניתוח ניסיוני

1. ניתוח צפיפות שדה

בלוק צבע מוצק הוא למעשה שכבה של סרט דיו עם עובי מסוים. הצפיפות המוצקה נקבעת על ידי המאפיינים של פיגמנט הדיו והקלסר לספוג אור, והיא מושפעת גם מעובי שכבת הדיו ומצב סרט הדיו. בהדפסה, לאחר קביעת מגוון הדיו, הגורמים המשפיעים על צפיפות הדיו בדיו הם עובי סרט הדיו ומצב הלחמית. איכות ההדפסה נשלטת על ידי שליטה על עובי של סרט דיו במהלך ההדפסה. למדוד את הערך צפיפות של 40 ס"מ × lcm מבחן שדה שדה בפתח המדגם, לקחת נקודת מבחן כל 2 ס"מ, ולמדוד את הממוצע של 10 דגימות להיות רשום בטבלה 1.Table 1 הומוגניות שדה של הניסוי

הניסוי משתמש במערכת הדיו של מכונת ההדפסה. הלחץ בין הגלילים נוצר על ידי המשקל העצמי של הגליל. לא ניתן לכוונן את הלחץ בין הגלילים בהתאם לשינוי מהירות ההדפסה. כאשר מהירות ההדפסה גדלה, הלחץ בין הלחמניות הוא קבוע באופן משמעותי, וזמן המגע בין הלחמניות לגלילים מצטמצם, וכתוצאה מכך ירידה בקצב העברת הדיו וירידה בביצועי חלוקת הדיו. טבלה 1 משווה את ערכי הצפיפות המוצקה בשלוש מהירויות הדפסה של L000RPH, 5000RPH, ו- 9000RPH. הפיזור שונה, וסטיות התקן הן 0.018, 0.032 ו -0 0.045 בהתאמה. זה מראה כי מהירות ההדפסה לא רק משפיע על קצב ההעברה של הדיו, אלא גם משפיע באופן משמעותי על ביצועי חלוקת הדיו. ככל שהמדפסת גבוהה יותר, כך הביצועים של הפילוס גרועים יותר. מערכת הדיו של מדפסת ניסיונית זו היא נתיב דיו טיפוסי קצר, ואת מקדם הדיו אחיד הוא = 2.49. בהשוואה למכונת הדפוס הגדולה, עקב נתיב הדיו הקצר, ביצועי הדיו האחידים אינם אידיאליים, ומהירות ההדפסה הגבוהה יותר אינה מתאימה. . מהנתונים בלוח 1, המצב דומה גם במקרה של אספקת דיו גדולה. מחקרים אחדים הראו שגם אם מכונת ההדפסה נמצאת במצב יציב, יהיה שינוי בצפיפות של כ - 0.02; ההבדל המבני של התקן העברת הדיו יגרום לשינוי בצפיפות של 0.12 בין הפה לקצה.

על ידי השוואת ערכי צפיפות ההדרגה של שלוש מהירויות ההדפסה באיור 1, ככל שהמהירות של ההדפסה מהירה יותר, כך הצפיפות בפועל של מוצר ההדפסה קטנה יותר במקרה של אותו כמות אספקת דיו. עם הגברת מהירות ההדפסה, הזמן בין צלחת ההדפסה לשמיכה, השמיכה והנייר מופחתים, כמות הדיו המועברת אל פני השטח של המצע מצטמצמת אף היא, והצפיפות מופחתת, וכתוצאה מכך הדיו צבע ההדפסה. רדוד. איור 2 מראה כי אספקת הדיו הרגילה ב - 9000 RPH במהירות ההדפסה גבוהה משמעותית עבור מהירות ההדפסה של 1000 RPH. תחת מהירות ההדפסה 9000RPH, כמות אספקת הדיו של 1.68 צפיפות מתקבל. במהירות הדפסה נמוכה של 1000RPH, צפיפות מוצק המקביל מגיע 2.13, וכתוצאה מכך שילוב של רמות באמצע כהה. כאשר מהירות ההדפסה 5000RPH, השילוב הוא מנקודת רשת 6. בהתחלה, במהירות הדפסה 1000RPH, המיזוג מתחיל בנקודת רשת 4. זה מראה כי מהירות ההדפסה יש השפעה עצומה על העברת דיו.

2. ניתוח רשת

הדפסת אופסט משתמשת בנקודות כאלמנט הבסיסי של התמונה, ושינויים בנקודות משפיעים בהכרח על השינויים בנימה, בצבע ובחדות התמונה של התמונה על החומר המודפס. ערך רווח הדוט מתייחס להבדל בין אזור הנקודה של חלק מסוים של החומר המודפס לבין אזור הנקודות בגיליון הפרדת הצבע המתאים. בשל אפקט השתקפות כפולה ולחץ שחול של דיו, רווח נקודה הוא בלתי נמנע. עם זאת, יש להגדיל את ערך הגדילה של הנקודה בתוך טווח מסוים. לאחר חריגה מהטווח, איכות המוצר המודפס תיפגע בצורה חמורה, כגון אובדן הטון, הצפיפות, שינוי הצבע וכו ', והעלייה אינה תקינה. על פי ערך ההתרחבות של 50% שקעים המפורטים GB7705-87, מוצרים בסדר צריך להיות בטווח של 8% עד 20%, ואת המוצרים הכללית צריך להיות בטווח של 10% עד 25%.

מ איור 3 ו איור 4, את מהירות ההדפסה יש השפעה ברורה על עליית ערך נקודה. תחת הדפסה במהירות גבוהה, כמות העברת הדיו קטנה, וזמן המגע בין גליל הדיו לבין לוח ההדפסה, צלחת ההדפסה והשמיכה, השמיכה והנייר מופחתים אף הם, ומידת הבלוטה של הדיו הוא גם קטן, ואת התוצאה הכוללת היא כי נקודה מוגדלת. הערך הוא קטן, במיוחד באזור אור גבוה באמצע, וזה ברור מאוד. ערך הנקודה בהנמכת מהירות הדיו המוצגת באיור 4 הוא גבוה ב 50% - ב 50%, דבר שאינו עומד בדרישות איכות ההדפסה. מאז טווח השכבה של המקור הוא בדרך כלל גדול יותר מאשר טווח כי ניתן להעתיק על ידי הדפסה, כמות גדולה יותר של העברת דיו בתיאוריה, עבה שכבת הדיו ואת צפיפות גבוהה יותר, ואת ההדפסה יכולה להשיג רמה גדולה יותר. עם זאת, כמות של העברת דיו הוא גדל, אשר בהכרח להוביל לערך ערך מופרז של נקודה, מיזוג, טון, צבע ובהירות התמונה. כאשר הוא רציני, הגב יהיה מלוכלך, ואת ההדפסה תופיע. המצב של דיו עף תחת המהירות, המשפיעה ברצינות על איכות החומר המודפס. בהפקה, על ידי שליטה על הערך K ניגוד הדפסה, ניתן לשלוט בצפיפות מוצק ואת ערך רווח נקודה יותר סביר. טבלה 2 מציגה את ערכי הניגוד של K עבור ששת המקרים בשני הניסויים. ניתן לראות כי מהירות ההדפסה משפיעה על הערך K של הניגודיות להדפסה על-ידי השפעה על כמות העברת הדיו.

הנתונים של ניסוי 1 מראים שככל שגובר מהירות ההדפסה, כמות העברת הדיו יורדת, וערך הניגודיות להדפסה פוחת. במקרה זה, ניתן להגדיל את כמות אספקת הדיו כדי להגדיל את ערך הניגודיות להדפסה, אך יש לעקוב אחר אחידות הדיו של המכונה באופן הדוק כדי למנוע אחידות לקויה במהירות גבוהה. נתוני ניסוי 2 מראים כי במצב של נפח דיו גבוה ומהירות הדפסה נמוכה, רמת הטון הכהה במוצרים המודפסים מוזגה ברצינות.

שלישית, המסקנה

מהירות ההדפסה יש השפעה משמעותית על העברת דיו. בהפקה בפועל, כמות אספקת הדיו ומהירות ההדפסה יש לקבוע באופן סביר על פי ביצועי משלוח הדיו של מכונת ההדפסה. לא מומלץ לשנות את מהירות ההדפסה לעיתים קרובות במהלך תהליך ההדפסה, ואין זה מתאים להתאים את תנאי ההדפסה האחרים לעתים קרובות, כגון כמות אספקת הדיו, כמות המים שסופקה, ולחץ ההדפסה. מהירות הדפסה גבוהה יותר יכול לשפר באופן משמעותי את יעילות הייצור, אבל זה גם להפחית את אחידות איכות של מוצרים מודפסים. יחד עם זאת, הוא יציג כמה גורמים לא יציבים, כגון כישלון בהזנת נייר, כשל במיקומים, דיוק הדפסה יתר על המידה, דיו עף, משיכת נייר. חכה. יחד עם זאת, עלינו לשים לב פרמטרים דיו הדיו של מכונת ההדפסה. למרות פרמטרים ערבוב הדיו המתקבלים על ידי מודלים שונים דומים, ההבדל אורך נתיב הדיו שונה, ואת אפקט ערבוב הדיו הוא לא אותו דבר. על מנת לקבל יציאת דיו יציבה, זה צריך להיות מסופק. נפח הדיו, מהירות ההדפסה ופרמטרים של ביצועי מכונת ההדפסה משולבים באופן אורגני.