לדון כמה בעיות של דפוס אופסט

לדון כמה בעיות של דפוס אופסט

אנחנו חברת הדפסה גדולה שנזן בסין. אנו מציעים את כל פרסומי הספר, הדפסת ספרים בכריכה קשה, הדפסת נייר בכריכה קשה, מחברת של כריכה קשה, הדפסת ספרי ספר, אוכף, הדפסת חוברות, הדפסת חוברת, תיבת אריזה, לוחות שנה, כל מיני PVC, חוברות מוצר, הערות, ספר ילדים, מדבקות סוגים של נייר מיוחד נייר הדפסת מוצרים, cardand משחק הלאה.

לקבלת מידע נוסף, בקר בכתובת

http://www.joyful-printing.com. ENG בלבד

http://www.joyful-printing.net

http://www.joyful-printing.org

דוא"ל: info@joyful-printing.net

בתהליך ההדפסה אופסט, לעתים קרובות נתקלים בדיו במקום שאין דיו על המוצר המודפס. בדרך כלל אנו מתייחסים למצב זה כמו מלוכלך ומלוכלך (מלוכלך). ישנן שתי סיבות לכך במהלך תהליך ההדפסה: האחד הוא בשל נוכחותו של דיו על הצלחת כי אינו גלוי ריק; אחד הוא בשל תהליך העברת הנייר, בין הנייר לבין הנייר, בין הנייר לבין המכונה. העברת הדיו הקיימת מועברת במגע ובחיכוך.

להלן נדון בנפרד:

המקרה הראשון:

1. חלק ריק של הצלחת יש בסיס דיו סגור. ישנן מספר סיבות לכך:

1 כאשר לוחית ההדפסה אינה חשופה, שכבת השרף של החלק הריק אינה מתפוררת במלואה, והחלק הריק מודפס במהלך תהליך ההדפסה;

2 יש כתמים מלוכלכים על הסרט. כאשר הצלחת מודפסת, נקודות מלוכלכות על הסרט נחשפים לצלחת PS, ואת נקודות מלוכלכות של הדיו צריך להיות נוכח בחלק ריק;

3 הזכוכית של מכונת ההדפסה אינה נקייה, זמן ההדפסה אינו מספיק, וזמן הפיתוח קצר מדי. אלה קל להשאיר את שרף רגיש על צלחת ההדפסה, כך הדיו יהיה בתהליך ההדפסה, מה שגורם החומר המודפס להיות מלוכלך;

4 יש צורך באפייה, לעיתים קרובות בשל צלחת האפייה, צלחת ההדפסה מלוכלכת, תנאים אלה כוללים: חוט כותנה של נוזל מגן הוא לשפוך (מומלץ להשתמש באיכות טובה ללא שומן ארוך חוט כותנה ), נוזל מגן flocculates (ב בעת שפשוף הפתרון צלחת, להיזהר לנער את הפתרון המגן הראשון ולהשתמש בו);

5 צלחות שרוטים בתהליך ההדפסה, האפייה והמכונה. אם השריטה אינה פוגעת בשכבת השרף של הגרפיקה, השתמשו במרקחת ניקוי או באבקת לחות כדי לנגב את העור. אם אתה כבר נפגע החלק הגרפי של הצלחת, אתה צריך בדרך כלל לשקול להחליף את הצלחת.

2. חוסר איזון דיו גרם. מצב זה הוא המצב הנפוץ ביותר בתהליך ההדפסה כאשר ההדפסה מלוכלכת. זה נקבע על ידי הפרטיות של ליתוגרפיה כי עובי מסוים של סרט מים יש להפיץ על צלחת ההדפסה (למעשה נדרש להיות חלק ריק). עמיד בפני שחיקת דיו, ספיחה סלקטיבית על פני השטח של הצלחת. כאשר כמות המים על הצלחת קטנה מדי, או קטנה מדי, הדיו יבוא במגע עם צלחת PS עם כמעט ללא חסימה, אשר בהכרח לגרום משטח ריק של הצלחת להתלכלך. מצב זה מתרחש בדרך כלל כל עוד פסק הדין מדויק (בדרך כלל, כגון מגע מים ירוד, מהירות מים נמוכה רולר, אלכוהול נמוך תוכן, וכו '), כמות המים גדל, ואז נתיב המים מותאם בהתאם. .

אבל הבעיה היא לעתים קרובות לא כל כך פשוט. בעיות דומות הן: הדיו רזה מדי (הדיו מתפשט יותר מדי על הצלחת, מה שיגרום לסרט המים להיות בלתי נשלט), והחומציות של תמיסת המזרקה קטנה מדי (צלחת הניקוי של הפתרון המידרבן) התנגדות השמן מושפעת), והיבש או הסוכן המנתק בדיו הוא מוגזם, כך שהשמנים בדיו מוגברת. בעיות לכאורה צריך להיות מנותח בזהירות, ואז התרופה הנכונה צריכה להינתן. אחרת, באופן עיוור להגדיל את כמות המים על פני השטח של הצלחת יהיה בהכרח להוביל לבעיות חדשות יותר.

3. תוצאות אמולסיפיקציה של דיו. אנחנו בדרך כלל אומרים כי מאזן הדיו לשטוף על הפריסה בדרך כלל יש ארבע מדינות. הדיו גדול, הדיו דק, הדיו קטן, והדיו עבה. זהו ארבעה סוגים של איזון דיו על פני השטח של צלחת ההדפסה. טופס, אבל לא את האיזון של פני השטח של הצלחת ניתן לשמור בארבע המדינות. לדוגמה, כאשר הדיו הוא מלוכלך, כמו המכונה פועלת, הדיו הוא הרף ברציפות על גליל הדיו, אשר יוביל לאט לגבול הדיו לא להיות ברור עד התחליב מתרחשת, וכן אמולסיפיקציה קלה יש צורך (תורמת להעברה של דיו אופסט בין הגלילים דיו), לעומת זאת, כאשר הדיו הוא דק מאוד, תחליב הוא לעתים קרובות חמור, ואת הממס בדיו או דיו יהיה לפרוץ את הגבול של המים לשחוק לחלק ריק. במקרה של מלוכלך, לעתים קרובות אנו מתייחסים למצב זה כמו צף למעלה. ישנן סיבות רבות להתרחשות של עפר צף במקרה זה. למעט כמות גדולה של דיו ומים שהוזכרו לעיל, יש גם כמות גדולה של דיו. למעשה, בין ארבע שיטות של איזון דיו ומים, רק דיו קטן הוא קטן, וזה מה שאנחנו באמת רוצים להשיג. הדיו הקטן הוא קטן, ואיכות ההדפסים שלנו אינה מובטחת). כל סיבה שעלולה לגרום לבעיות חמורות בדיו עלולה לגרום בעקיפין לכשלים קרביים. לדוגמה, הערך החומצי של הפתרון המידלד הוא גבוה מדי, סוכן העזר (הסוכן, המייבש וכו ') בדיו מוגזם, הנייר מדוייק, חלקיקי הפיגמנט של הדיו גסים מדי, וכדומה .

4. הצלחת שחוקה. צלחת ללבוש הוא גם גורם מרכזי של מלוכלך על הצלחת. פני השטח של צלחת שחוקה הופך להיות רדודים ופחות, מה שמקטין את קיבולת האחסון מים, אשר מקל על מקבל מלוכלך על החלקים שחוקים. בנוסף בלאי רגיל של הצלחת. בדרך כלל מצב זה סביר יותר להתרחש בחלק הקרניז של צלחת ההדפסה, בדרך כלל בגלל ההשפעה של גליל הגומי ואת צלחת צילינדר גדול מדי, ולפעמים המים בצלחת ההדפסה הוא דילג עקב לחץ מוגזם של המים ואת גליל הדיו. כאשר משטח הצלחת נשלף החוצה.

כשאני פותח את המכונה, אני נתקל לעתים קרובות במצב כזה, כלומר, צלחת ההדפסה לעתים קרובות יש ללבוש בצורת פרסה לאחר הדפסת עשרות אלפי גיליונות באמצע ההדפסה. הצורה היא כמעט טביעת הרגל של העיתון הקשה, ואין שום דרך. זה כבר ציין כי בכל פעם את השמיכה הוא ניקה, אותו רושם מוחל על השמיכה, וזה עבה מאוד. הניתוח עשוי להיות כי כוח פני השטח של הנייר אינו מספיק תחת הלחץ של כף הרגל, להיות הקרקע, תחת הלחץ של השמיכה ואת המים. כאשר ריצה למעלה הוא גדל, את התופעה של נשירת שיער סביר יותר להתרחש, כך חלק צמר נייר מקלות על פני השטח של הגומי, ולאחר שנערמו, צלחת שחוקה. באמצעות ניתוח, שינינו את האביב על כף הרגל רגל אחת רכה, ואת התדירות של ניקוי שמיכה של החלק המקביל של כף הרגל גדל בהתאם. תופעה זו נעלמה. גם לפעמים, בעיה זו מתרחשת כאשר היניקה של הזרבובית גדולה מדי. (הנ"ל יופיע בדרך כלל רק כאשר הנייר הוא רע מאוד)

5. כישלון מכני של גליל הדיו. כאשר לחץ המגע בין גלגלת המים לבין גליל הדיו וצלחת ההדפסה גדולה מדי, יהיה מצב שבו פעמון הצלחת קופץ. כאשר גליל המים נופל בפה, אספקת המים החלקית של חלק הפה אינה מספיקה, ואותו הדבר נכון. אפקט זהה ניתן לייצר כאשר הלחץ של גליל הדיו הוא גדול מדי, התאמה נכונה כל כך של הלחץ של גליל הדיו הוא המפתח כדי להבטיח את מאזן הדיו על צלחת ההדפסה.

הבעיה הנפוצה ביותר בהפקה בפועל היא שכאשר הלחץ באמצע גליל המים (דיו) כבר גדול, הלחץ בשני הקצוות עדיין קטן מאוד, כך שאדונים מסוימים מגבירים את הלחץ בשני הקצוות במוח אחד, כך שלא רק זה יגרום לתוצאות הנ"ל, וזה יגרום נזק גדול למים ואת גליל הדיו. גליל גומי יהיה כתוש לעתים קרובות בתוך זמן קצר. במקרה שבו הלחץ בשני הקצוות של לחץ הביניים הוא קטן, הוא הראשון נחשב אם גליל הדיו הוא בכיוון ההפוך כאשר גליל הדיו מותאם, גורם גליל דיו להטות, או את הקוטר ואת קוטר הביניים של שני הקצוות של גליל הדיו נגרמות על ידי שימוש ממושך. ההבדל. במיוחד, לשים לב לשימוש של מגולגל מים הקש בעת לתפור את השרוולים רול מים על שני הצדדים של מים רולר. אין להשתמש בכוח רב מדי, גורם גליל מים להיות מתוח על שני הצדדים של החבל. אם כן, אז להגביר את כל המים. זה לא כדאי ללחץ של גליל כדי להגביר את הלחץ בשני הקצוות של רולר מים, ואת גליל גומי יהיה בצורת במשך זמן רב.

שנית, במהלך תהליך התחלת הנייר, המגע בין הגיליון המודפס לגיליון המודפס, בין הגיליון המודפס לבין ההתקן גורם לריחות.

1. מלוכלך בין הסדינים.

1 הייבוש הוא איטי בשל עובי מוגזם של שכבת הדיו;

2 בגלל חלקות משטח הנייר גבוהה מדי או הקליטה היא גרועה מדי;

3 תחליב דיו גורם ברצינות הדיו להתייבש לאט;

4 כאשר שכבת הדיו אינו יבש לחלוטין, החומר המודפס נערם גבוה מדי ...

כפי שתואר לעיל, לאחר ההדפסה, ניתן למנוע את הריחה בין הסדינים על השולחן המקבל נייר על ידי: כאשר שכבת הדיו עבה בזמן אמת, האבקה מתרסקת כהלכה בקצה המסירה; 1000-2000 גיליונות, בתוספת מחיצה בין ערימות נייר, כמובן, גובה זה יכול גם להשתנות בהתאם לעובי של הנייר; אין להחיל כוח השפעה גדול על פני השטח של ערימת הנייר לפני שכבת הדיו יבשה (אם המפעיל יושב לא מזוהה) על ערימת הנייר, באמצעות חפצים כבדים להכות על ערימת נייר, וכו '

כאשר מדפיסה של ארבעה צבעים מודפסת הדפסת שדה שדה גדול, החומר המודפס נשרט לעתים קרובות על ידי גליל מסירה. מאז נייר אנטי דבק (או נגד דבק נטו) של מכונות ההדפסה ביותר בשימוש (כגון Manroland, היידלברג, Komori, וכו ') ניזוק, ואת הציוד המתאים אינו שלם, זה הרבה בעיות להתמודד עם בעיה דביקה. בואו נדבר על הניסיון שלנו בהדפסה של הדפסים מבוססי קרקע על שטח גדול, תוך שימוש בעיתונות מיובאת בארבעה צבעים במשך שנים רבות.

1). ברצף צבע ההדפסה, נסה לסדר את הגירסה המלאה בקבוצה הרביעית כדי להפחית את הבליטות של המוצרים המודפסים.

2). נזילות הגרסה המוצקה של הדיו צריכה להיות גדולה מהרגיל. בחורף, השילוב של שמן יבש לכה הוא מתאים, ואת היחס הוא כ 8%. דיו זה משמש להדפסת נייר מצופה וקרטון לבן. ניתן לערבב צבעי דיו רגילים בנייר בגודל הרגיל.

3). כאשר החלפת נייר השחרור החדש עדיין לא יכולה לפתור את הבעיה, מומלץ להתקין 3 ~ 5 מעיינות (כיוון היקפי) עם קוטר של כ 6 מ"מ על גליל המסירה. ללא קפיץ מתאים, למצוא כמה עטיפות פלסטיק עם קוטר. אפשר גם להחליף את חוט של כ 2 מ"מ, אבל ההשפעה היא קצת יותר גרוע.

4). חתיכה מקבילה של החלק הלא מוצק של המוצר המודפס כי הוא במגע עם סליל ההמשך הוא דבקה חתיכה קטנה של קצף של 5 מ"מ עובי כדי להעלות את המרחק בין סליל לקחת את המוצר המודפס. אם גרסת השדה מסודרת בקבוצות הראשונות, יש לשלוט בעובי הקצף בטווח שאינו משפיע על הדפוס.

5). בעת הדפסה עם מכונת צבע של ארבעה צבעים של Manroland, הגרסה האמיתית מסודרת בקבוצות אחת או שתיים, ושורת הנייר האכלה לנייר תיגע גם בנושא המודפס המלוכלך עקב הצטברות הדיו, וניתן לפתור את הבעיה כל עוד היא הוא ניקה לעתים קרובות.

6). כמה מכונות Manroland יש רק כמה נייר מקבל רולים על המסירה. אם אתה רוצה להדפיס את הנייר המצופה, עדיף לשנות את זה על פי גליל המסירה של מכונת 08 המקומי. זה גם קל יותר לעשות.

2. המגע בין הגיליון לבין ההתקן.

1 חלקים מסוימים של המכונה דולפים שמן. הנפוץ ביותר הוא פיה של פידה דולף שמן, ואת הנייר דולף מתחת למכונה כאשר הוא עובר דרך החלק התחתון של המכונה.

בדרך כלל, דליפת השמן של שפת הפידאה טובה מאוד. רק לנקות את משאבת אוויר בהתאם. בנוסף, השאר את החלק התחתון של המכונה (במיוחד מכונות צבעוניות רב מעל שני צבעים) נקי, ולעתים קרובות לנקות את מוטות התמיכה על קו הכונן נייר מתחת למכונה כדי להחליף את מוטות תמיכה כפוף מעוות. ציוד מיובא מודרני יהיה כריות אוויר על שביל הנייר, כך להבטיח את האוורור על כרית האוויר היא גם משימה חשובה של תחזוקה יומית.

2 חלקים מסוימים על הנייר מלוכלכים, או שהדיו על הגיליונות הודבק על ידי חלקי מחשב מסוימים על הנייר.

חלק ממכשירי הדפוס האופייניים יותר, כגון ה- HDB CD102, נוטים להופיע כשהגיליון המודפס עדיין לא יבש, והצד האחורי של ההדפסה נמצא בתהליך החזרת הנייר (הפעם בגב כבר מודפס)) מלוכלך. במקרה זה, בדרך כלל אין דרך טובה לעשות את זה, רק לאחר ההדפסה הוא יבש לחלוטין מודפס.

על גבי הדפוס המיוצר על ידי ביירן בסין (08, 05) קיים מנגנון הנקרא כלוב (גליל חלול עם הרבה צלב) לכיוון המשלוח, המשמש בעיקר לאחזקת הסדינים שהתקבלו, וישנם רבים על המוט. סינר גומי, לפעמים את המיקום של סינר גומי הוא גם עלול לגרום המשטח האחורי להיות מלוכלך אם הוא בחלק התמונה עם כמות גדולה של דיו. ניקוי אלה להקות גומי לאחר הדפסת אצווה של חיונית יש צורך להתעלם לעתים קרובות.

בהדפסה רב צבעים, לא רק אתה תמיד מסתכל על הדיו בצד הקדמי של המדגם, אבל אתה תמיד צריך לראות אם יש דיו מלוכלך על הגב. אם אתה מוצא שאתה צריך לפתור את הבעיה בזמן.

3 מד הצד ימשוך את הכדור למיקום שבו יש תבנית. כאשר ההדפסה מופעלת, הדפוס מועבר בין הסדינים על ידי הכדור הקטן על מד הצד.

כאשר אמן מנוסה מדפיס כמה חומרים מודפסים, הוא לעתים קרובות בודק אם הגרפיקה (חיובי וחוזר) בצד הנייר ייאספו על ידי הכדור הקטן על הכלל. אם ניתן, לאחר מכן על פי ציוד ההפעלה, נסה לשנות את ההדפסה המיקום של הגירסה נמנע.

שלישית, אחרת.

יש מקום ביחידת ההדפסה, ובמיוחד 3 (כולל לוח הדפסה, שמיכה, הבלטה), רול הגליל של ראש הגליל, כאשר השמן נכנס לקצה לוח ההדפסה, יהיה משטח צף דומה של המודפס מוצר. מלוכלך. מצב זה צריך גם להיות מנותח ומעובד במהלך המבצע. נתקלתי במכשיר כזה. אשמתו העיקרית היא כי יש בעיה עם החותם שמן של פיר של צלחת צילינדר. עם זאת, מאז אין זמן לתחזוקה, אני צריך למצוא רצועת בד ארוכה כדי לספוג קצת מים לעטוף אותו על הגליל. זה באמת שיחק תפקיד גדול.

בנוסף, התוכן האלקטרוסטטי של הנייר גדול מדי, והוא גורם לעיתים קרובות לבעיה מלוכלכת בצד האחורי. בנוסף, בשל התוכן האלקטרוסטטי המופרז, וצמיגות הדיו המופרזת שנגרמת עקב צמיגות הדיו, תופעת הדיו המתקבלת, במיוחד בקבוצת הצבע הראשונה, גורמת לדיו של הצבע הראשון להתיז על פני הנייר מועבר. זה גם גורם נקודות דיו על פני הנייר.

גליל מים לא נוקה במשך זמן רב, והוא עשוי גם להשאיר עפר על פני השטח של ההדפסה.

הפתרון המידלדל לא הוחלף במשך זמן רב, וחומר הצביעה של הדיו הממוסס בתמיסה המחמירה או הדיו המחומצן בפתרון המחניק עלול לגרום גם לצלעת משטח ההדפסה.

הדפסים שאנחנו צריכים הם גם מאוד פשוט לומר, כלומר, יש דיו במקום שבו יש דיו, ואת כמות הדיו מתאים. אם אין דיו, אין צורך דיו. זה האפקט שאנחנו צריכים כדי להשיג דפוס אופסט. זה קל לומר מאשר לעשות, וקשה לעשות את זה. האמור לעיל הן רק חלק מהבעיות כי ניתן נתקל הייצור בפועל. בהפקה, עלינו לשים לב למאפיינים השונים של בעיות שונות, ועלינו לערוך אנליזה ספציפית לחיסולן.