רשימה מפורטת של פגמים אופסט שנגרמו על ידי חומרי דפוס אופסט

רשימה מפורטת של פגמים אופסט שנגרמו על ידי חומרי דפוס אופסט

אנחנו חברת הדפסה גדולה שנזן בסין. אנו מציעים את כל פרסומי הספר, הדפסת ספרים בכריכה קשה, הדפסת נייר בכריכה קשה, מחברת של כריכה קשה, הדפסת ספרי ספר, אוכף, הדפסת חוברות, הדפסת חוברת, תיבת אריזה, לוחות שנה, כל מיני PVC, חוברות מוצר, הערות, ספר ילדים, מדבקות סוגים של נייר מיוחד נייר הדפסת מוצרים, cardand משחק הלאה.

לקבלת מידע נוסף, בקר בכתובת

http://www.joyful-printing.com. ENG בלבד

http://www.joyful-printing.net

http://www.joyful-printing.org

דוא"ל: info@joyful-printing.net

חומרי דפוס אופסט, בעיקר נייר, דיו, לוחות הדפסה, שמיכות וריפוד. כל החומרים חייבים לעמוד בדרישות ההתאמה להדפסה של מאפייני אופסט, אחרת יתרחשו כשלים שונים בהדפסה.

ראשית, גורם הנייר

תכונות פיסיקליות וכימיות ואינדיקטורים טכניים של נייר, כולל מאפיינים פיזיים, תכונות אופטיות, מדדי ביצוע הדפסה, אינדיקטורים לביצועים כימיים. ביניהם, הקשורים קשר הדוק התאמת דפוס אופסט הם: מתיחות, מתיחה חוזק, stretchability, לובן, ספיגה, חלקות, מבריק, pH וכדומה.

ההידוק של הנייר ואת הערך של חוזק מתיחה. כאשר הלחץ מופרד במהלך תהליך ההדפסה, הצמיגות של הדיו ואת כוח דבק שנוצר על ידי משטח הלחות של השמיכה עלול לגרום נשירת שיער טיפה אבקה, וכתוצאה מכך כתמים דמויי בר או כתמים מוצקים על החומר המודפס. כישלון הלבנה.

מתיחות הנייר קשורה לכיוון שבו מסודרים הסיבים, ויחס ההרחבה של החוטים בכיוון החוטים קטן מיחסי המתיחה בכיוון שני הצדדים של מערך הסיבים, כך הדפסת אופסט של החוטים בכיוון מקביל לציר התוף מתבצעת כדי למזער את ההדפסה. התמונה מודפסת בשל התארכות רטובה.

הלובן והחלקה של הנייר קשורים לחיוניות הצבע ולרוויה של התמונה המודפסת. לאחר צבע לבן דיו מודפס על הנייר עם לובן גבוה, האור המוקרן על הנייר הוא שקוע פחות על ידי נייר יש יותר השתקפות. עדיף להציג את הצבע המקורי של צבע הדיו. הנייר עם לובן עניים יש שותף, סופג יותר אור הקרנה, האור המוחזר פחות, ואת התמונה המודפסת הוא אפור. הנייר בעל החלקה החלקלקה בעל משטח מחוספס, ספיגת שמן חזקה, קהות לאחר ההדבקה, ואור ההקרנה נספג יותר, והאור המוחזר משתקף. האפקט החזותי של החומר המודפס הוא ירוד, והצבע אפור ולא בהיר.

נייר סופג את השמן סופג את הכריכה של דיו ההטבעה כמות גדולה לפני ההטבעה לא יבשים את הלחמית, וכתוצאה מכך גס מחוספס על פני השטח של החותם ואת המוצר ללא רבב. במקרים חמורים, יש גם כישלון סופג.

בדרך כלל, ה- pH של הנייר הוא מעט חומצי ב 5.5 או גבוה יותר. כאשר pH טיפות מתחת 5.5, חומציות הנייר עולה. נייר זה יכול להרוס את יובש הדיו ולגרום לכישלון ההדפסה.

שנית, גורם הדיו

הדיו המשמש להביע את התמונה ואת הצבע של התמונה הוא נוזל פלסטיק, אשר מועבר על ידי גליל דיו, מצופה על הגרפיקה על צלחת ההדפסה, מצופה בשמיכה, ולבסוף הועבר על פני נייר, מיובש ו לחמית. זה הופך מוצק לאחר מכן. הדפסת אופסט מחייבת את האינדיקטורים העיקריים של התאמת הדפוס: יציבות, יובש, צבע, עדינות, צמיגות, עמידות לחומצה, אלקליות, מים, אור ואור.

עם הגידול המהיר של לחיצות אופסט ואת הופעתה של מכונות multicolor, קיבוע מהיר דיו תיקון הופך להיות יותר ויותר חשוב. מהירות ההדפסה של המכונה הרב-צבעית היא לרוב מעל 8000 גיליונות לשעה, וכל גיליון הדפסה לוקח בערך 0.5 שניות (ים) להעברה להדפסה בצבע השני. אם מהירות התיקון של הדיו איטית, הטבעת הצבע הקדמי תישמר יותר בשמיכת הצבע האחורית, והצבע האחורי יהפוך בהדרגה, כך שצבע הגב יגרום לליקוי צבעי ערבוב. הייבוש של כתם הדיו הוא בדרך כלל יותר מארבע שעות, ואת הדיו יבש מוקדם הוא קרום על גליל גומי, גרימת בעיות הדפסה רגילה וניקיון העבודה. אם ההדפסה המודפסת על הנייר יבש מדי, התגבשות (הזיקוק) מתרחשת, כך שהצבע האחורי אינו מודפס. להיפך, אם ההדפסה אינה יבשה, הצבע האחורי לא יכול להיות מודפס, אשר מפחית את יעילות הייצור.

ככל שיעור הצביעה של הדיו, יותר טוב, הוא נדרש להגיע 100%, אבל קצת צבע צביעה דיו יכול להגיע רק 80-90%. על מנת להשיג את מידת הרוויה צבע, מפעיל אופסט דפוס יש לקחת את השיטה של שיפור עובי שכבת הדיו כדי לתקן. עם זאת, שכבת הדיו מודפסת עבה מדי, אשר נוטה לגרום לגב של המוצר להיות מלוכלך ואת הנקודות באזור כהה להיות מטושטשת.

בדרך כלל, את הקוטר של חלקיקי דיו הוא כ 7.5 מיקרומטר. אם הוא מחושב על פי קו קו של 1613 מיקרומטר 2 של 200 שורות, זה יכול להכיל 68 פיגמנט חלקיקים, ואת הדרישה ההתאמה להדפסה הוא יותר מ 15 חתיכות, וזה יותר ממספיק. עם זאת, בהדפסה בפועל, הדיו המקומי יש התנגדות לקויה פילמור. מאחר שגלילי הדיו מתחככים זה בזה במהלך פעולת המכונה, צמיגות הדיו גוברת והאבקה על הנייר מתערבבת עם צמר הנייר, מה שהופך את החלקיקים לגסים ועבים יותר, ומשפיעים על החומר המודפס. בהירות ורמת ההבעה.

שלישית, גורם ההדפסה

לוחות דפוס אופסט נכנסו עכשיו לשלב הבמה PS, אבל יש עדיין מספר רב של מפעלים באמצעות לוחות חלבונים, צלחות PVA, רב שכבתיים לוחות מתכת, ובשנים האחרונות, את הבסיס אבץ נייר צלחות פותחו. צלחות אלה יש צלחת שונים ביצוע תהליכים. כתהליך הדפסה, צלחת PS היא הפשוטה ביותר, ואת צלחת PVA ו רב שכבתיים תהליך צלחת מתכת הם מסובכים יותר.

הפיתוח, קורוזיה וציור של גרסת PVA נשלטים כולם ביד. לכן, הדפסה של לוח הדפסה קשה לשלוט, ואת צבע רבייה של החומר המודפס לעתים קרובות אינו עומד בדרישות המקורי. יתר על כן, עובי הגרסה מצופה אבץ של דהוי נשלט על ידי ניסיון. האיכות אינה מובטחת. לפעמים מספר השחזה של העור אבץ הוא הרבה יותר גבוה, החומר צלחת מופחת מן 0.55 מ"מ המקורי ל 0.45mm, והמפעיל המכונה גם מסתמך על הניסיון כדי רירית צלחת ההדפסה, לעתים קרובות ריפוד הוא יותר מדי או יותר מדי מעט, אשר שווה לשינוי גליל צלחת. רדיוס גם משנה את גודל התמונה הפנימית, מה שהופך את התמונה הפנימית overprinted.

לגרסת המתכת הרב שכבתית יש עמידות הדפסה של כמה מיליוני גיליונות, והיא מתאימה להדפסת חשבוניות, חשבונות מס, ספרים דקים וספרים עם אחידות ונפח הדפסה גדול. עם זאת, בתהליך ההדפסה, אם חלקיקי החול נופלים מן הנייר הם שפשף, שכבת הכרום של הצלחת הוא כתוש לעתים קרובות חשופים נחושת, אשר גורם צמיגות צמיג צמיג. זה מאוד בעייתי כדי לחסל את ציפוי כרום ריסוק המריחה. יש צורך להשתמש אשלגן ציטראט הראשון. זה יותר זמן רב כדי להסיר את הלכלוך ולאחר מכן להשתמש בציוד מיוחד כרום.

צלחת בסיס נייר אבץ נייר יש עלות נמוכה, ואת תהליך הייצור הוא פשוט, אבל הטמפרטורה הסביבתית ולחות, המתח הנוכחי של מכונת צלחת אלקטרוסטטית עושה, את התוכן של מים של הגוף הבסיסי של צלחת נייר, רגישות דיו, ואת המוליכות האלקטרוסטטית של הטונר נדרשים להיות גבוהים. לעתים קרובות, כמה קישורים מוטים מעט, ואת הגירסה המודפסת של הטקסט הוא לבן או מלא מלוכלך, ויש גרסאות רעות רבות.