בקרת כמות אבק כדי להבטיח את איכות ההדפסה
אנחנו חברת הדפסה גדולה שנזן בסין. אנו מציעים את כל פרסומי הספר, הדפסת ספרים בכריכה קשה, הדפסת נייר בכריכה קשה, מחברת של כריכה קשה, הדפסת ספרי ספר, אוכף, הדפסת חוברות, הדפסת חוברת, תיבת אריזה, לוחות שנה, כל מיני PVC, חוברות מוצרים, הערות, ספר ילדים, מדבקות סוגים של נייר מיוחד נייר הדפסת מוצרים, cardand משחק הלאה.
לקבלת מידע נוסף, בקר בכתובת
http://www.joyful-printing.com. ENG בלבד
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
דוא"ל: info@joyful-printing.net
בתהליך ההדפסה, במיוחד בעת הדפסת נייר מצופה והדפסים עדינים של מסכי דיו גדולים, על מנת למנוע מהצד האחורי של החומר המודפס להיות מלוכלך, מופרדים ההדפסים העליונים והתחתונים, בדרך כלל במקרה של הדפסה האחרונה צבע. אבקת המכשיר, או שילוב של ייבוש אינפרא אדום מכשיר אבק לאבק. השליטה על כמות האבק היא קריטית לאיכות ההדפסה הסופית.
סכנה של אבק מוגזם
בהפקה יומית, על מנת למנוע גריטה של מוצרים מודפסים עקב גב מלוכלך, המפעיל מגדיל באופן קבוע את כמות האבקה המרססת, וכתוצאה מכך יותר אבק על פני המוצר המודפס. כפי שכולם יודעים כי כמות האבקה בשימוש גדול מדי, זה יביא מגוון של סיכונים, בעיקר בהיבטים הבאים.
(1) אם כמות אבקת ריסוס גדול מדי, זה יגרום צרות למוצרים מודפסים דו צדדית. כאשר ההדפסה צריכה להדפיס על החלק הקדמי והאחור, מכיוון שכמות האבקה בצד הקדמי גדולה מדי, איכות ההדפסה תושפע כאשר הצד השני יודפס. במקרה של הדפסה רצינית, יש צורך לנקות את השמיכה פעם אחת כל כמה גיליונות, וזה לא רק זמן רב, אלא גם זמן רב. החומר המודפס מכיל צבע דיו לא יציב וכתמי אבקה.
(2) כאשר כמות האבקה גדולה מדי, היא תשפיע על הברק של המוצר המודפס. בעת הדפסת כמה הדפסים high-end, אנו תמיד מקווים כי רווי צבע הדיו הוא גבוה, צבע בהיר ובהיר, ולעתים קרובות כמות אבקת הוא גדל על מנת למנוע כתם. עם זאת, אם אבקת הוא רוסס על שכבת הדיו אשר עדיין לא יבש, שכבת הדיו יספוג חלק של אבקה, כך שכבת ערפל אבקה נוצר על פני השטח של שכבת הדיו, ואת הברק של מודפס מוצר מודפס למדי.
(3) אם כמות האבקה המרוססת גדולה מדי, הבלאי של ציוד ההדפסה יחמיר. במהלך תהליך ההדפסה, כאשר אנו ממשיכים ליישם את האבק על ההדפסים, חלק ניכר מהאבק יעוף אל שרשרת האספקה, החותך והגלילים של ציוד ההדפסה. גם אם אנחנו בזהירות לשמור על ציוד ההדפסה כל שבוע, זה לא יכול להיות מסוגל לנקות את כל האבק. עם הזמן, זה יהיה בהכרח להגדיל את בלאי על ציוד ההדפסה.
(4) אם כמות האבקה המרוססת גדולה מדי, תהיה לכך השפעה על בריאות המפעיל. למרות הדרישות של הדפסה ירוקה, רוב חברות ההדפסה כיום להשתמש אבק לאבק הצמח, ההוראות מצביעות על כך אבקה אינו מזיק לבריאות האדם, אבל המפעיל נשאר בסדנה מאובקת כל היום. זה יהיה בלתי נמנע לגרום נזק מסוים לריאות האדם. כאשר כמות האבקה גדולה מדי, החלקיקים הקטנים שצפים באוויר יגברו, והנזק יגדל.
(5) אם כמות אבקת ריסוס גדול מדי, זה יהיה השפעה ניכרת על התהליך הבא. לדוגמה, בגלל החלקיקים הם גסים, אם כמות אבקת ריססו במהלך תהליך ההדפסה הוא גדול מדי, החלקיקים יהיה לצוף על פני השטח של המוצר המודפס. כאשר הסרט מצופה, דבק לא לדבוק בשכבת הדיו בכל מקום, אבל שומרת על השכבה. זה גורם לתופעה דבק שקר כי ברצינות משפיע על איכות הסרט. בנוסף, אם כמות האבקה גדולה מדי, היא עלולה לגרום לבעיות כגון הטבעה חמה ומריחה בתהליך החתימה החם.
ראשי אמצעים כדי להפחית את כמות תרסיס אבק
למעשה, כדי למנוע את האחורי של החומר המודפס מ smudging, אנחנו לא יכולים רק להסתמך על כמות מופרזת של אבקת אבקה כדי להבטיח, אלא גם לנסות להתחיל עם רכש חומרי גלם, בקרת תהליך הייצור, וכו ', עם מעט או לא אבק. לדעתי, הדבר העיקרי לציין הוא כדלקמן.
(1) לפני ארגון הייצור, יש לבחור נייר קל להתייבש בהתאם למאפייני המוצר המודפס. נייר חומצי, כמות קטנה של נייר אמנות יעכב את זמן הייבוש של הדיו, ויש לבחור בקפידה.
(2) הקפדה על ערך צפיפות ההדפסה של הדיו. לדברי הרפובליקה העממית של סין ופרסום בתעשייה תקן "דרישות איכות ושיטות בדיקה הדפסים ליטוגרפי", עבור צפיפות מוצק של הדפסים בסדר, צהוב נדרש להיות 0.85-1.10, מגנטה הוא 1.25-1.50, ציאן הוא 1.30 ל 1.55, שחור הוא 1.40 ל 1.70. עבור צפיפות מוצק של הדפסים כללי, צהוב נדרש להיות 0.80 ל 1.05, מגנטה הוא 1.15-1.40, ציאן הוא 1.25-1.50, והשחור הוא 1.20-1.50. עבור חברות הדפסה מבוססות ספר, מומלץ להשתמש בנתונים אלה להדפסה, במקום להגדיל באופן מלאכותי את צפיפות הדיו או להגדיל את עובי שכבת הדיו. לכן, על פי הניסיון של המחבר, ישנם ניירות רבים עם ביצועים ייבוש טוב יותר שניתן להשתמש בהם ללא או עם פחות אבקה. עבור חברות הדפסה המבוססות בעיקר על אלבומים או אריזות, מומלץ להקים דפוסים אופייניים להדפסה בהתאם לסוגים שונים של מוצרים מודפסים וחומרי גלם ועזר, כדי לקבוע את ערך צפיפות ההדפסה המתאים.
(3) לאמץ תהליך הסרת צבע הקרקע כדי להפחית את כמות הדיו בנקודה כהה. למה מכונת דפוס אופסט עדיין נדרש להשתמש אבק גם אם הוא מצויד במערכת ייבוש אינפרא אדום? הסיבה לכך היא כי ישנם מוצרים מודפסים רבים עם שטח גדול כהה התאמת שכבת דיו עבה, אשר קשה להתייבש באופן מיידי. כאשר נתקלים כתבי יד כאלה, תחת ההנחה של לא לאבד את החשיבות של החושך של המקור, השיטה צלחת עושה צריך לשמש כדי להפחית את שכבת הדיו כהה מותאם באמצעות תהליך הסרת צבע הרקע, אשר יכול להציל את high- צבע דיו צבע ולהפחית את החושך. התאמת העובי הכולל של שכבת הדיו באזור יכולה לשפר את התאמת הדפסת הדיו, לשפר את איכות המוצר המודפס, להפחית את עלות הייצור, ולהשתמש באבקה או פחות כדי לשלוט בגב המוצר המודפס.
(4) אין להגביר את כמות הדיו ואת כמות האבקה המרוססת על ידי רדיפה חד צדדית של מלוא וחיות הצבע המודפס. לדוגמה, אין שכבת דיו עבה על המקור, ואנחנו לעתים קרובות נואשות להגדיל את כמות הדיו כדי לספק את הלקוח בעת הגהה או חתימה. זה יביא רווח רציני נקודה או התאמת כהה של עובי שכבת הדיו, אשר מעבר לטווח כי הנייר יכול לעמוד, מה שאילץ את המפעיל להגדיל את כמות האבק ריססו. זהו נוהג שמתעלם מהמצב ומבקש אותו. זה צריך להימנע.
(5) נכון לתפוס את יתרת דיו ודיו כדי למנוע דיו תחליב, אחרת זה יהיה קשה להשפיע על ייבוש של מוצרים מודפסים ולהיות נאלץ להגדיל את כמות אבקה ריססו. כאשר הדיו מכיל כמות מסוימת של תמיסה מימית חומצית, הזמן לחמצון הסרט על פני השטח של הכתם הוא ממושך, מה שגורם למוצר המודפס להתייבש באיטיות ולגרום בקלות למריחה בגב. לכן, emulsification דיו צריך להיות נשלט בקפידה, וכאשר מגיע ערך צפיפות מסוימת, כמות מינימלית של דיו כמות מינימלית של מים יש להשתמש.
(6) לשלוט בלחץ ההדפסה הנכון. אם לחץ ההדפסה קטן מדי, הדיו לא יועבר באופן תקין. גם אם הוא מועבר בקושי לעיתון, הדיו לא יתחבר היטב לנייר. הדיו רק מרחף על פני הנייר, והוא אינו חודר ויבש, דבר שעלול לגרום לגב המוצר המודפס להיות מלוכלך. לכן, לחץ ההדפסה צריך להיות גדל כראוי תחת ההנחה כי שקעים מוגברים בטווח הנורמלי.
(7) אל תוסיף לכה מדי או degreaser יותר מדיו. בגלל תוספים כאלה יכולים לשפר את התאמת ההדפסה בדיו, זה יהיה גם לעכב את תהליך היווצרות חמצון הסרט של הדיו, לעכב את זמן הייבוש, וכופה על המפעיל להגדיל את כמות אבקת תרסיס.
לסיכום, עלינו ללמוד בקפידה את תהליך ההדפסה מקבלת המקורי, לגבש תוכנית יישום יעיל תהליך, ולהפוך צלחת הדפסה מתאימה להדפסה באמצעות תהליך הסרת צבע הרקע בזמן ביצוע צלחת, באותו זמן סטנדרטיזציה, דיגיטציה וסטנדרטיזציה. מקומות תעסוקה. בתהליך ההדפסה, בצע את הפעולה הסטנדרטית, הקפד על ערך הצפיפות של כל צבע, לחץ על הדפסה ואיזון דיו, ושמור על מהירות הדפסה מסוימת, כוונן את מערכת הייבוש האינפרא אדום ואת מערכת ייבוש המסירה כדי להקטין את גובה החצי - מוצרים מוגמרים, כך שתוכל לעבור השתמש באבק פחות או ללא אבק כדי לשלוט בגב המלוכלך של המוצר המודפס. אין להסתמך אך ורק על הגדלת כמות האבקה כדי לפתור את בעיית המלוכלך בגב המוצר המודפס.