בעיות נפוצות ופתרונות בתשעה תהליכי הדפסה פלקסוגרפיים

בעיות נפוצות ופתרונות בתשעה תהליכי הדפסה פלקסוגרפיים

אנחנו חברת הדפסה גדולה שנזן בסין. אנו מציעים את כל פרסומי הספר, הדפסת ספרים בכריכה קשה, הדפסת נייר בכריכה קשה, מחברת של כריכה קשה, הדפסת ספרי ספר, אוכף, הדפסת חוברות, הדפסת חוברת, תיבת אריזה, לוחות שנה, כל מיני PVC, חוברות מוצרים, הערות, ספר ילדים, מדבקות סוגים של נייר מיוחד נייר הדפסת מוצרים, cardand משחק הלאה.

לקבלת מידע נוסף, בקר בכתובת

http://www.joyful-printing.com. ENG בלבד

http://www.joyful-printing.net

http://www.joyful-printing.org

דוא"ל: info@joyful-printing.net

ראשית, הצבע עמוק מדי

1. תופעה: צבע המוצר המודפס שונה מהמקור, והוא עמוק יותר מהמקור.

2. סיבה: (1) צמיגות הדיו גבוהה. (2) מספר לחמניות anilox הוא נמוך את כמות הדיו המאוחסן הוא גדול. (3) תוכן צבעוני גבוה ורוויית צבע דיו גבוהה. (4) יצירת לוח (נקודת רשת) בעיה. (5) בחירת המצע אינה מתאימה. (6) הסדנה להדפסה אינה טמפרטורה קבועה ולחות, המשפיעה על השימוש בדיו.

3. פתרון: (1) סביר להוסיף מדלל כדי להפחית צמיגות. כמות diluent הוסיף לא רק משפיע על צמיגות הדיו, אלא גם משפיע על צפיפות הצבעים של ההדפסה. (2) להחליף או להגדיל באופן משמעותי את מספר שורות anilox רולר. (3) להוסיף מדלל. (4) על פי מצעים שונים, ערך הכיול של הנקודות בדרך כלל גדל או ירד. (5) המצע הוא לא אותו דבר כמו כאשר הוא מיוצר בפועל. פני השטח של המצע הוא חלק, אין בורות, דיו לא יכול להיספג, ואת שכבת הדיו שנותרו על פני השטח הוא עבה. צפיפות ההשתקפות היחסית גדולה, והדפוס המודפס בצבע כהה יותר. (6) לשמור על טמפרטורה ולחות קבועים כדי להבטיח צמיגות.

שנית, פסים או כתמים

1. תופעה: כתמים לא רצויים של אור או צבע כהה נמצאים על הגליל.

2. סיבה: (1) רולר מסובך אין דיו על החלק. (2) לוח ההדפסה אינו שטוח והדיו אינו אחיד. (3) בועות נוצרות במהלך תהליך ההדפסה; הדיו מתיז על החומר שיודפס. (4) הדיו דק מדי. (5) צמיגות הדיו גרועה. (6) עובי המצע אינו אחיד. (7) גליל ההבלטה פגום או תקוע עם לכלוך.

.3 פתרון:) 1 (נקו את גליל anilox או בדקו את נפח הדיו. אם זה לא מספיק, נא להוסיף מספיק. (2) בדוק את צלחת ההדפסה, ובדוק את חוסר האחידות מהדיו אל אספקת הדיו. (3) הוסף סוכן antifoaming לדיו. (4) בדוק את כיסוי מזרק דיו, מחבר צינור דיו, מיכל דיו כדי למנוע זרימה מוגזמת ודליפה של דיו. (5) הוסף דיו חדש. (6) להגדיל את צמיגות להחליף את המצע דק ואחיד. (7) בדוק את גליל ההופעות, החליף אותו והסר לכלוך.

שלישית, הדיו חלש מדי או רזה מדי ורדוד מדי

1. תופעה: עוצמת צבע הדיו נמוכה מדי ורדודה מדי. דיות הדיו אינה מספיקה וצפיפות הצבע אינה מספיקה.

2. סיבות: (1) צמיגות רבה מדי או נמוכה מדי, המשפיעים על היכולת לנהוג פיגמנטים. (2) גליל anilox הוא שחוק או לא ניקה ויש לו חור חסימת התופעה. (3) הדיו הוא נע במקומו והתיישב, כוח צביעה אינו מספיק, ואת הפיגמנט הוא התפזר. (4) הקשיות של צלחת ההדפסה אינה מתאימה, מספר קווים של רולר anilox גבוה מדי, כמות הדיו אינו מספיק. (5) גליל הדיו אינו מותאם כראוי, ולחץ ההדפסה קטן מדי. (6) בתהליך ההעברה של הדיו, השימוש בגליל העברת הדיו אינו תקין. (7) בדיו מימי, התרכובת נדיף עולה על תקן ושכבת הדיו הוא דק. (8) יכולת ההדפסה של המצע היא גרועה. (9) יש יותר מדי דילול דיו. (10) צמיגות הדיו גבוהה מדי, וכתוצאה מכך העברה גרועה.

.3 פתרון:) 1 (הוסיפו דיו חדש והתאימו לצמיגות המתאימה. (2) החלף את הגליל הישן עם גליל anilox חדש או מחדש. (3) הדיו שנלקח מן האמבט מתערבל מספיק לפני שהתווספה למזרקה. (4) החלף את המתאים. (5) צמצם את מספר קווי הרשת, כוונן את גלגלת הדיו, וצרף דיו רב מדי לגליל הרשת כדי להגביר את לחץ ההדפסה. ) 6 (החזר את גליל העברת הדיו (באמצעות קשיות נמוכה) התואמת את החומר להדפסה. (7) תרכובות נדיפות עולה על 3%. (8) בחר את המצע בהתאם לדרישות המוצר המודפס. הנייר עם קליטת דיו חזקה נבחר, ושכבת הדיו שנותרה על פני הנייר במהלך ההדפסה רזה, כך שצפיפות ההשתקפות נמוכה והמוצר המודפס בצבע בהיר. זה נחשב בדרך כלל כי עובי שכבת הדיו ליתוגרפית הוא 1-2 מיקרומטר, עובי שכבת הדיו flexographic הוא 2-5 מיקרומטר, ואת עובי שכבת הדיו קעור הוא 10 מיקרומטר, אשר עונה על דרישות ההדפסה. (9) כוונן מחדש את הדיו. (10) להתאים באופן סביר את צמיגות הדיו.

רביעית, המתאר אינו ברור במהלך תהליך ההדפסה

1. תופעה: קצוות הדפוס מטושטשים.

2. סיבה; (1) לחץ הדפוס גדול מדי. (2) צמיגות הדיו נמוכה מדי. (3) איכות צלחת ההדפסה גרועה. (4) צבע הדיו הראשי מכיל צבעי צבע אחרים. (5) דיו ההדפסה מיובש מהר מדי. (6) מהירות המכונה נמוכה מדי וטמפרטורת החדר גבוהה.

3. פתרון: (1) השתמש בלחץ הנכון ואת הקלטת דו צדדית נכונה. (2) הגדל את צמיגות הדיו. (3) צלחת מחדש. (4) החלף בדיו חדש. ) 5 (התאמה סבירה. (6) לשמור על טמפרטורה ולחות קבועים ולהגביר את מהירות המכונה.

חמישית, מילים קטנות אינן ברורות

1. תופעה: הדפסים קטנים ונקודות עדינות אינם ברורים (מטושטשים).

2. סיבות: (1) הצלחת קשה מדי, והבהירות או השטיחות אינן טובות. (2) הדיו הוא עני ואת הדקות אינה מספיקה. (3) ניסוח ממס אינו תקין, ההתנדפות מהירה מדי, העברת הדיו אינה יציבה, ומהירות המכונה איטית. (4) בעיות בהדפסה (לחץ לא מספיק או לא עקבי). (5) התמונה עבה מדי ומטושטשת. (6) פני השטח של המצע הוא מחוספס וקליטת דיו חזקה. (7) הדיוק של הדפסת היתר של המכונה אינו מספיק, כך דיוק overprinting של סוג הנשי הוא עני. (8) הדבק אינו מדויק, עובי הדבק דו צדדי אינו אחיד, או יש בועות כאשר הצלחת מוחל. (9) הדיו אינו ניקה מיובש בחריץ של רול anilox. (10) צמיגות הדיו גדולה והמעבר אינו אחיד (בטמפרטורה קבועה).

3. פתרון: (1) צלחת מחדש, כך הדיו הוא אפילו. (2) החלף את הדיו והמדוד במגרד של 50 מ"מ. (3) להתאים את ניסוח ממס. (4) לשים לב לפעולה נכונה. (5) התאם את כמות הדיו. (6) החלף את המצע כדי למזער את הדיפוזיה של דיו ולשפר את החספוס פני השטח. (7) בדוק ולהתאים כך קפיצה המעגל הוא פחות מ 0.015mm, הרמה המקבילה היא פחות מ 0.03mm, ואת הדיו overprinting הוא בתוך 0.1mm, כך צלחת דיפוזיה להרכיב גרסה. (8) בדוק ותקן. החזר את סרט ההדבקה למקומם בזהירות ודבק את הצלחת בהתאם לנהלי ההפעלה. (9) נקי ונקי. (10) התאמה סבירה לקידום ההעברה. [FS: PAGE]

השישית, overprinting על צבע צבע זהב צבע כסף וזה לא נכון

1. תופעה: לאחר הדפסת זהב וכסף מודפס, דיו צבע כתם עדיין ניתן לראות.

2. סיבות: (1) שכבת הדיו זהב עבה, כמות הדיו מאוחסן הוא גדול, זה לא קל להתייבש, ואת צמיגות גדולה. (2) לחץ הדפוס גדול והדיו נוצר. (3) כמות הדיו המועברת קטנה, ושכבת הדיו אינה עבה מספיק. (4) עדינותו של דיו הזהב אינה מספיקה, איכות החומר המחבר אינה טובה, ואיכות הדיו בעייתית. (5) משטח הנייר מחוספס. (6) מרווח הזמן בין צבע הבסיס המודפס לבין הדיו המודפס והזהב המודפס ארוך מדי. (7) מתחים פני השטח של שני דיו שונים מאוד, ואת הדיו הנ"ל (דיו זהב) פיגמנט לא יכול באופן אחיד לכסות את שכבת הדיו הבסיסית.

.3 פתרון:) 1 (הוסיפו ממיס ייבוש מהיר לדיו המוזהב, והשתמשו בסוכן איטי לייבוש הצבע. אם אפקט ההדפסה אינו מושפע, צמיגות הדיו צריכה להיות מתונה ככל האפשר. הדפסה שטח גדול של זהב צריך להפחית את המהירות של המכונה ולהגדיל את זמן הייבוש של הדיו. ) 2 (ההתאמה סבירה. (3) כדי לשפר את התחושה המתכתית, הדפוס המוזהב והזהב מודפס באור מלא ועבה, והצמיגות של הדיו המוזהב והזהב המודפס בזמן אמת צריכה להיות מעט גדולה יותר, אך הנקודה או הקו הדק צריכים להיות בדומה לדיו הרגיל. (4) החלפת צבעי דיו אחרים. ) 5 (תהליך או החלפה. (6) הזמן לא יכול להיות מופרדים זמן רב מדי, והוא מודפס ללא הדיו התחתון להיות יבש. (7) ניתן להוסיף טיפול קורונה, ניתן לשנות את ערך המתח על פני השטח, את ההדבקה ניתן לשפר, ואת צמיגות הצבע השני ניתן להוריד. צבע דיו הצבע יכול להיות חלול החוצה כדי לשפר את הידבקות מתכת.

השביעי, עיוות גרפי או לא שלם

1. תופעה: הנקודות והטקסטים אינם מודפסים.

2. סיבה: (1) העגלול של הגליל אינו מספיק. (2) פני השטח של הגליל מלוכלך ולא חלק. (3) הלחץ בשני הקצוות אינו מאוזן. (4) המצע מקומט או המתח אינו מתאים, החלקות היא ירודה, ואת הסיבים הם מסודרים בצורה אחידה. (5) גליל הדיו במזרן הדיו אינו מסתובב. (6) צמיגות הדיו גבוהה מדי והנזילות גרועה. (7) הדיו מתנדף מהר מדי, גליל העברת הדיו סופג פחות דיו, אספקת הדיו אינה מספיקה, והעברת ההדפסה אינה שלמה. (8) איכות צלחת ההדפסה היא ירודה (ריכוז האוזון הוא גבוה מדי, ואת חוסר אחידות המקומי). (9) את חוסר אחידות של צלחת ההדפסה עושה את העיוות הגרפי לאחר ההטבעה, צלחת ההדפסה הוא קילף שוב ושוב, צלחת ההדפסה עצמה מעוות, ואת הגרפיקה המודפסת מעוות. (10) קוטר הצלחת נבחר באופן שגוי, גורם לצלחת לעוות מאוד. צלחת Flexographic היא צלחת גמישה מאוד, כאשר רכוב על גליל צלחת, בהכרח משפיע על התמונה, גרפיקה וטקסט על פני השטח של הצלחת. המוצר המודפס אינו משחזר כראוי את המקור ואף עלול לגרום לעיוות חמור.

.3 פתרון:) 1 (החלף את הגליל המוסמך. (2) ניקיון. ) 3 (כוונו את הלחץ. כאשר לחץ ההדפסה קטן מדי, העברת הגרפיקה המודפסת אינה מלאה. שקעים הם לא מציאותי, צבע אפור, ואת הפגמים המקוריים של לוחות הדפסה וניירות חשופים יותר. כאשר לחץ ההדפסה גדול מדי, הקווים הגרפיים יהיו מעוותים והדפסה תהיה מוגדלת. בהשוואה למצב החיכוך הרגיל ללחץ, הבלאי של לוח ההדפסה גדל, עמידות ההדפסה מופחתת, העומס על המכונה גדל, גם צריכת החשמל גדלה, וחלק ההדפסה עמיד יותר, המשפיע על חיי העבודה של החלקים . . (4) החלף את חומר ההדפסה. (5) התאם כדי להפוך אותו גמיש. ) 6 (התאימו את הצמיגות בסכום מתאים. (7) התאם את הדיו. (8) העברת דיו סבירה. (9) בדוק היטב את השטיחות ואת שלמות הגרפיקה. תמונה מבוססי מוצרים צריך להיבדק או נחשב מן המקור, מן התמונה לטון, רמת, צבע, חדות אפקט סטריאוסקופית. הטקסט מבוסס בעיקר על הטקסט, כללי הפריסה והאחידות של הדיו. בדיקה. יצרנית צלחת מחשבו מחדש את שיעור דפורמציה מחדש להחיל. (10) כאשר תקן צלחת נכונה, לנסות לבחור את תקן, הנכון דו צדדית קלטת דבק, קוטר גליל צלחת.

שמינית, תבנית מים

1. תופעה: בכיוון הנייר, יש דפוס ברור העברת דיו והדפסה אחידה.

2. סיבות: (1) פני השטח של המצע אינו שטוח ויש לו גרגר נייר. (2) הדיו יש צמיגות נמוכה, רזון וכוח מסתור עניים. ) 3 (נזילות דיו נמוכה. (4) יש בעיה בייצור של רשת על פני השטח של גליל נטו. (5) כמות הדיו גדולה מדי, והנייר אינו ניתן להעברה, לספיגה ולהפקדה על משטח המצע. (6) הבעיה של ביצוע הצלחת. (7) גליל הרשת מלוכלך מדי.

3. פתרון: (1) calendering, לשפר את החלקות או לשנות נייר. (2) הוסיפו את הדיו המקורי כדי להגביר את הצמיגות ואת צפיפות הצבעים. (3) השתמש דיו נוזלי טוב. (4) החלפת היצרן. (5) שינוי (הפחתת) כמות הדיו או מעבר לשני מעברים. (6) יש לנקות את לוחית ההחלפה (7).

התשיעית, גרסה יבשה

1. תופעה: במהלך תהליך ההדפסה של הדפוס, התבנית מטושטשת, התווים הקטנים אינם מלאים, האדמה המודפסת אינה אחידה, והדיו מיובש על לוח ההדפסה.

2. סיבה: (1) מהירות המכונה נמוכה מדי. ) 2 (אין לוח ניקוי לאחר שהמכונה נעצרת או שצלחת ההדפסה אינה מודפסת באופן קבוע ובלתי סדיר במהלך ההדפסה. (3) הדיו מיובש מהר מדי. (4) אידוי הדיו עולה על תקן וערך ה- pH יורד.

.3 פתרון:) 1 (הגדל את מהירות המכונה באופן הולם. (2) נקה את לוח ההדפסה או נקה את לוח ההדפסה במרווחי זמן קבועים ולא באופן סדיר לאחר הפסקת פעולת המכונה. (3) להוסיף כמות נאותה של סוכן ייבוש איטי להסתגל. (4) הוספת כמות מתאימה של מייצב כדי להתאים את ה- pH.