תקלות נפוצות ושיטות לפתרון בעיות עבור הדפסה פלקסוגרפית

תקלות נפוצות ושיטות לפתרון בעיות עבור הדפסה פלקסוגרפית

אנחנו חברת הדפסה גדולה שנזן בסין. אנו מציעים את כל פרסומי הספר, הדפסת ספרים בכריכה קשה, הדפסת נייר בכריכה קשה, מחברת של כריכה קשה, הדפסת ספר ספריאל, הדפסת ספרים, הדפסת חוברת, תיבת אריזה, לוחות שנה, כל מיני PVC, חוברות מוצר, פתקים, ספר ילדים, מדבקות סוגים של נייר מיוחד נייר הדפסת מוצרים, cardand משחק הלאה.

לקבלת מידע נוסף, בקר בכתובת

http://www.joyful-printing.com. ENG בלבד

http://www.joyful-printing.net

http://www.joyful-printing.org

דוא"ל: info@joyful-printing.net

ראשית, הבעיה של מקל דיו

הדפסה פלקסוגרפית, הכישלון הנפוץ ביותר של העיתונות (un-shaftless) מכוונת הוא סרגל דיו, המהווה את נוכחותו של שובל של דיו בכיוון צירית של ההדפסה. רוב שורות הדיו נגרמות מסיבות מכניות. בהדפסה הפלקסוגרפית ניתן לחלק את מקל הדיו לשני סוגים: האחד הוא מסרק מופץ באופן סמלי, והרווח הוא אחד המגרש (3.175 מ"מ), והשני מופץ באופן אקזיאלי אך לא סדיר. אחד או כמה, מרווח אינו קבוע, זה יכול להיות אחד עבה מאוד או כמה רזה; או אחד או חצי מהגוף. הסוג הראשון של סרגל הדיו נגרם על ידי הילוכים הילוכים ניתן לפתור על ידי החלפת הילוך או החלפת קבוצת צבע (רצף צבע). הסוג השני של סרגל הדיו נגרמת בעיקר על ידי מד הרגיש ויסות לחץ לא תקין. כולם יודעים שההתאמה של הלחץ הפלקסוגרפי היא המפתח להבטחת איכות ההדפסה. זה לא מרושל, ואת ההתאמה של הלחץ רול שלוש לא יכול רק להשיג את ההקבלה בין שלושת רולים, אלא גם להשיג את הלחץ שווה בין שלושת רולים. במיוחד עבור הדפסת המוצר הראשון הראשון, הלחץ בין שלושת לחמניות חייב להיות מותאם.

ההתאמה החשובה ביותר היא שני היבטים: התאמת הלחץ בין גליל anilox קרמי גליל צלחת; את ההתאמה של הלחץ בין גליל צלחת לבין גליל ההופעה.

ראשית, את המרווח בין שלושת לחמניות צריך להיות מותאם. במצב הלחיצה, המרווח בין גליל האנילוקס והצלחת מתגלגל, המרווח בין גליל הצלחת לבין גליל הפלטה הוא זהה: 0.38 + 1.70 = 2.08 מ"מ, (0.38 מ"מ הוא עובי הקלטת הדו-צדדית , ו 1.70 מ"מ הוא עובי של הצלחת). שני מדדים רגילים עם עובי של 2.08 מ"מ ניתן להשתמש כדי למקם את הקצוות (ללא צלחות או unprinted) בין שתי לחמניות, ולאחר מכן להתאים ידנית את רול anilox עם גליל צלחת, גליל צלחת ו הבלטה המרחק בין הגלילים הוא כזה כי ההתנגדות של הרגש רגיל מושך על הקצוות שלהם הוא זהה. המרווח בשלב זה הוא ערך הלחץ האידיאלי בהדפסה, אך הוא שונה במקצת מהלחץ בפועל, ודורש מהמפעיל להתאים אותו בזמן הייצור.

בתהליך הייצור בפועל, חוסר איזון רציני שלוש רולר עשוי גם לגרום לסוג הראשון של מקל דיו. לכן, על מנת להשיג איכות הדפסה טובה, הדבר הראשון הוא לעשות מד מדד ולהבטיח את האיזון של שלושה רולים.

שנית, overprint הכישלון

ישנם גורמים רבים המשפיעים על overprinting. כיום, מערכת בקרת המתח של מכונת הדפוס הפלקסונית מסוג יחידה היא מפעילה המגדירה את ערך המתח המתאים בהתאם לתנאי חומר ההדפסה, ומבטיחה כי קו הרישום אינו אלגנטי בעת ההרשמה. המערכת משתמשת בלולאה סגורה של בקרה אוטומטית כדי לשמור על המתח של קבוע המצע מתחילתו ועד סופו. בקרת ה - Register מחולקת לשני כיוונים, עם כיוון הזנת הנייר כנקודת התייחסות, וההרשמה האופקית היא להעביר את גליל הצלחת לרוחב, ואת הידית על גלגלת הגלילה ניתן לסובב בכיוון השעון או נגד כיוון השעון. בדרך כלל, בשלב הראשוני של ההדפסה המשפט, ראשית להבטיח את הרישום לרוחב, ולאחר מכן להתאים את רישום אנכי. ראשית, הצבע הראשון נלחץ עד יחידת ההדפסה האחרונה, והחניה מותאמת בצורה גסה. על ידי סיבוב גליל הצלחת, שגיאת הרישום נמצאת בתוך שן אחת, ולאחר מכן את הכוח מופעל, ואת התאמת קנס מתבצעת באופן ידני באמצעות כפתור בקרת רישום. מערכת ההרשמה האורךית משתמשת במהירות גבוהה מנוע דריכה המניע את צלחת גליל כדי לסובב באמצעות גליל ההופעה הילוך, אשר למעשה משנה את המיקום היחסי האורך בין צלחת צילינדר לבין המצע.

זה יכול גם להיות נרשם בקובץ התהליך לאחר הבדיקה סימולציה פסולת, ובאותה עת להבטיח כי הצלחת היא מדויקת, לא למתוח, לחסל את הבועות בין הקלטת, קומפקטית. כדי למנוע את צלחת ההדפסה מלהיות מעוות, צלחת ניתן לקלף יחד עם הקלטת. ב overprinting, למרות הדיוק שלנו יכול להגיע 0.05mm, בשל דפורמציה של הנייר, את העיוות של צלחת ההדפסה וגורמים אחרים, אנחנו צריכים להמשיך מפה לאחר הרישום של קו הרישום. הגרפיקה חייבת להיות הבנה מעמיקה של הגרפיקה. חלק וחלקים קטנים, החלק העיקרי הוא המפתח Tudayi, כך שאנחנו יכולים לטפל בחלק העיקרי ולנסות לרשום את החלק העיקרי על בסיס החלק המקובל של החלק המשני.

שלישית, החלקים המודפסים של השדה מופיעים בדיו, כתמים לבנים, סרטים לבנים חלביים ועוד.

בהדפסה פלקסוגרפית, יש לעתים קרובות כתמים לבנים רבים על חלקים מוצקים של חומר מודפס, כתמים לבנים עדיין קיימים לאחר שפשוף. כאשר נתקלת במצב זה: ראשית, עליך לבדוק מיד אם המפסיק הסטטי וחלק הסרת האבקה פגומים ויש לטפל בהם. שנית, לבדוק אם צמיגות הדיו (UV) גבוהה מדי, ולאחר מכן למדוד את הטמפרטורה של הדיו. אם הצמיגות היא גדולה, הטמפרטורה היא 30. מתחת C, אנחנו צריכים להוסיף קצת דבק לתוך זה, תוך ערבוב יותר כדי לשפר את נזילות הדיו. התאמת ההדפסה של הדיו טובה בטמפרטורה של 33 ° C בייצור. במקרה אחר, הנקודות הלבנות של החלק המוצק מרוכזות על היקף החלק הקבוע, במיוחד משני הצדדים. בשלב זה, יש צורך להתאים את הלחץ, ואת התאמת האיזון של שלושת לחמניות יכול לפתור את הבעיה. אז יש להגדיל את הלחות של הסדנה, אשר יכול להפחית את האבק באוויר, וגם להפחית את הסיכוי של כתמים לבנים.

כאשר נימה הדיו בכיוון ההיקפי מופיעה על המוצר המודפס, יש צורך תחילה לראות אם יש דיו על פני השטח של גליל anilox לאחר הדיו מוחל. אם יש דיו על פני השטח של רולר anilox, ייתכן שיש בעיה עם להב הרופא (כגון פער). אם יש מגרד, לבדוק את מגרד. אם מגרד הוא שלם, לבדוק את צמיגות הדיו. אם צמיגות גבוהה, להוסיף את דבק.

סרט לבן חלבי מופיע על שדה הדפוס. אנו משתמשים דיו UV המקומי, דיו UV המיובאים הייצור שלנו. בעת שימוש בצבעי דיו מקומיים, יש להוסיף סוגים מסוימים של צבעי דיו כגון לבן שקוף או כיסוי לבן בצבעי צבע רגילים של ארבעה צבעים כדי ליצור צבעי צבע ספוט, אשר יודפסו על המוצרים. המראה של סרטים לבנים חלבי הוא לכאורה נגרם על ידי תאימות לקויה של קלסרים שונים ממיסים וגופים חינם. השיטה הטובה ביותר היא לתת ליצרנים לספק ישירות את צבעי הצבע המתאימים עם תוצאות טובות. לחלופין, לאחר ערבוב בזמן הייצור, להוסיף עוד ערבוב, או לנהוג במהירות גבוהה, או שאתה יכול לערבב את הדיו יומיים או שלושה מראש, אשר יכול למעשה להקל. כאשר הדיו מסופק, זה לא דיו של היצרן אותו לא ניתן להתאים עם צבע ספוט ללא הניסוי. במיוחד הדיו המקומי ואת הדיו המיובאים משמשים עבור מיזוג. זה גם טאבו הדפסה, וזה יגרום עומקים שונים וכדומה. והדיו יתדרדר בקרוב.

רביעית, הכישלון של חותך למות

חותכי למות בייצור בעיקר יש שני סוגים של חיתוך לחתוך מלא.

בחיתוך חיתוך חצי-למחצה, אם הוא ממוקם בטווח המתח להדפסה, הוא ישפיע על רישום ערכת הדפוס הקרובה ביותר, לכן יש להציב אותו מחוץ לטווח מתח ההדפסה. ההתאמה של הלחץ במהלך תהליך חיתוך החיתוך חשובה מאוד, במיוחד הסכין המתקרב חיי הכלי. בעת הגדלת המהירות, הלחץ צריך להיות גדל כראוי. כאשר הנייר נרשם, הלחץ צריך להיות מופחת מעט כדי למנוע את הנייר לשבור או להיות שבור. עיתון. לאחר סגירת המכונה, אין להכות או לגעת בחפצים קשיחים, ולשים לב לניקוי ההילוכים, ארוני הכתפיים והרולים התחתונים.

בחיתוך מלא, הסכין הוא מחוץ לטווח המתח הדפסה, אז לשים לב דבק ספוג אלסטי לסכין. על פי workpieces שונים, סוגים שונים של ספוגים בינוניים וקשים ניתן לבחור, אשר יכול להבטיח את דיוק חיתוך חיתוך ונורמליות של המוצר המוגמר. פלט. אם השטח של המוצר לחתוך לחתוך סיים הוא גדול, לצרף את הספוג כולו לסטנסיל יגרום למוצר לחתוך למות להיות תקוע עם סיבוב של גליל סכין, כך הספוג ניתן לחתוך לרצועות המצורפת כיוון היקפי, אך באותו זמן גם להגדיל את מספר ערכות סטטיטור סטטי, במיוחד ליד רול סכין.

V. כישלון לפוצץ פסולת ולאסוף פסולת

בייצור של דבק עצמית, השימוש חוט למות חוט, slitting, נושבת פסולת, איסוף פסולת, rewind הושלמה. תקלה נפוצה בבזבוז פסולת היא כי יש קצה רע על הנייר, מה שמקשה על איסוף פסולת לפוצץ. לכן, כאשר הנייר נמצא על ההתקן, בדוק היטב אם יש קצה רע על קצה הנייר. אם יש קצה רע, יש להסיר את הנייר. כמו כן, בעת הדפסת רוחב מלא, כאשר אתה פשוט לקחת את הנייר או להתאים את הקצה, להקדיש תשומת לב מיוחדת לקצה הנייר יפגע הילוך ולנפץ מעט, או לבדוק את הקצה של כל רולר מדריך נייר, רולר רשת, רולר גומי, אם יש גוש גומי גדול, זה גם יגרום נזק לקצה הנייר. כאשר נושבת פסולת, עדיף כי בכיוון הנפתח נייר מאונך לכיוון ההזנה נייר. אוסף הפסולת, במיוחד סוג שאינו דבק פסולת, הוא מדלל בגלל נייר דק, וזה יותר קשה לאסוף פסולת. הדבר החשוב ביותר כדי לאסוף פסולת היא הקלדה. בעת עיצוב בהתאם לכיוון של הזנת נייר, להקדיש תשומת לב מיוחדת כדי למנוע אפקט קצה חד. אם יש זווית חריפה על המוצר המודפס, החלק הקעור יכול להיות ממוקם בצד הקדמי ואת החלק הקמור בצד האחורי. שים לב כי המרווח בין תוויות קשורה החומר ואת המהירות של הייצור. המרווח בין שני הקצוות יכול להיות פחות מ 3 עד 4 מ"מ. אם ההסדר הוא נוטה ביותר breakupoints, כלומר, בשל הסדר של תוויות לא סדיר, אפקט קצה חד כוח משיכה במרווח הביניים מוגברת בחדות, ויש לשקול לפני הסידור. כאשר הפסולת נאספת, רולר הפסולת ואת רולטה platen לפעמים להפוך את הפסולת לגלגל לתוך צורה אליפטי, כך מהירות הפסולת במהירות גבוהה היא לא יציבה, וזה קל לגרום לשבר להישבר, ולכן פסולת ניתן להשתמש בגומחה נמוכה. שיטת הריפוד משמשת לתיקון.

חמש נקודות לעיל הם פגמים נפוצים בתהליך הייצור, ברוכים הבאים לתיקון עמיתים.