חוסר התאמה בצבע הורס את ההתקפה

הדפסת מסך היא אחד מתהליכי ההדפסה הנפוצים כיום, בתחום הדפסת אריזות הינה תהליך עזר, המשמש בעיקר לקישוט פני השטח של חומרים מודפסים, כגון על קופסת האריזה כגון חפיסות סיגריות, שקיות מפוזרות להשגת ציפוי, שבירה, פרח קרח, לכה מקומית וכו', כך שהאריזה מציגה תלת מימד, הבזק, הדגשה, 1}} אשליה, מט ואפקטים אמנותיים אחרים.



בהשוואה להדפסת אופסט, דפוס גרורה, דפוס פלקסו וציוד תהליכי אחר, המבנה של מכונת דפוס המסך פשוט יחסית, ושיטת אספקת הדיו שלה היא לרוב דיו ידני, בשל אופי הדיו הידני לסירוגין, וכתוצאה מכך שינויים גדולים בגוון המוצר המודפס, וכאשר הפרש הצבעים חורג מהטווח הסטנדרטי, הוא יפיק מוצרי גרוטאות; ולעתים קרובות יש להפסיק את ההדפסה הידנית, וכתוצאה מכך ניצול מופחת של הציוד; יחד עם זאת, הדיו הנוכחי להדפסת מסך הוא בעיקר דיו UV, בעל מידה מסוימת של קורוזיביות, וקל להכתים את הדיו על העור בתהליך הדיו הידני, מה שגורם לכוויות כימיות, ויש הרבה סכנות בטיחותיות ובעיות אחרות.



על מנת להבטיח את איכות המוצר, לשפר את ניצול הציוד ולהפחית סיכוני בטיחות, אנו רוצים להחליף את שיטת הפעולה המקורית של החלפת דיו ידנית במערכת אספקת דיו אוטומטית.



ניתוח סיבה



לוח ההדפסה של הדפסת מסך שייכת למסך-כמו לוחית חורים, בעת הדפסה, הדיו נשפך תחילה על לוח ההדפסה, הדיו מועבר למצע דרך רשת לוחית ההדפסה תחת פעולת לחץ המגב, והצמיגות של דיו מט להדפסת מסך גבוהה יותר, גודל האבקה הקפואה הוא גדול יותר ב-~5m. והחלקיקים הקטנים של אבקת חלבית יעברו בעדיפות דרך הרשת כאשר הדיו החדש מוכנס למכונה, ואבקת הכפור בדיו על לוח ההדפסה תהיה פחות ופחות, והחלקיקים הגדולים של אבקה חלבית יצטברו יותר ויותר על לוח ההדפסה, וכתוצאה מכך שכבת הדיו המתאימה על המצע הופכת להיות גדולה יותר וגדולה יותר והבדל הצבעים הולך וגדל. כאשר הפרש הצבעים חורג מהטווח הסטנדרטי, המפעיל צריך לעצור את המכונה כדי להחליף את הדיו (להחזיר את הדיו הישן על לוחית ההדפסה ולהחליף אותו בדיו חדש), וזמן ההשבתה הוא הסיבה העיקרית לשיעור הניצול הנמוך של הציוד.



דרך לעקיפת הבעיה



01/ רעיונות לפתרון בעיות-



כדי למצוא פתרונות יעילים, עלינו להבין תחילה את עקרון הפעולה של הציוד. בעת דיו ידני של מכונת הדפסת המסך האוטומטית כפי שמוצג באיור 1, הרם תחילה את מגרדת הדיו ואת מדפסת הדיו, ושפך את הדיו לחלל הריק ליד אמצע קצה לוחית ההדפסה; לאחר מכן הניחו את מגב הדיו ואת מדפסת הדיו, והדיו נמצא באזור המקביל שנוצר על ידי המגב ומדפסת הדיו.

איור 1 מכונת הדפסת מסך אוטומטית לחלוטין

במהלך ההדפסה, כאשר הציוד פועל, רולר הדיו מורד למצב 0.3-0.5 מ"מ מעל לוחית ההדפסה (ניתן לכוון את הגובה בהתאם למצב הדיו). לוחית ההדפסה נעה אחורה, כשהקצה האחורי של הצלחת מתרחק מהמגב ומגלגלת הדיו. המגב וגליל הדיו נשארים נייחים להשלמת תהליך הדיו. בשלב זה, גליל הרושם הסתובב 180 מעלות. כאשר גליל ההתרשמות תופס את הנייר עם האוחזים שלו וממשיך להסתובב, כיוון התנועה של הצלחת מתחיל להתהפך, נע קדימה, כאשר הקצה האחורי של הצלחת נע לכיוון המגב ורולר הדיו. רולר הדיו מורם והמגב נלחץ כלפי מטה. בלחץ המגב, הדיו על הצלחת מועבר דרך חורי הרשת של אזורי התמונה והטקסט של הצלחת אל המצע, מהצד האוחז לחלק האחורי של הצלחת. בשלב זה, גליל ההתרשמות הסתובב 360 מעלות. הציוד ממשיך לפעול, חוזר על הפעולות הנ"ל במחזוריות, ובכך מאפשר את המשך ההדפסה. יחידת ההדפסה וצלחת ההדפסה של מכונת הדפסת המסך האוטומטית לחלוטין מוצגות באיור 2.

איור 2 יחידת הדפסה ולוחית הדפסה של מכונת הדפסת מסך אוטומטית לחלוטין

02/ קונספט עיצובי

תפיסת העיצוב הכוללת היא לעשות שימוש מלא במקור האוויר הדחוס ליד מכונת הדפסת המסך האוטומטית המלאה (בדרך כלל, הפעולות של הידוק לוחות ההדפסה, המגב ומוט ההצפה במכונת הדפסת המסך הן פניאומטיות, כולן מצוידות במדחס אוויר או באמצעות מערכת אספקת אוויר מרכזית כדי לספק אוויר דחוס, המופעל על ידי שתי משאבות פנאומטיות חסינות פיצוץ{0} משאבת סרעפת אחת מחוברת לצינור אספקת הדיו המותקן בין המגב לסרגל ההצפה כדי לספק דיו חדש. משאבת הסרעפת השנייה מחוברת לצינור החזרת הדיו המותקן בשני הקצוות של קרן המגב כדי לאסוף את הדיו המשומש באמצעות פעולת הלחיצה כלפי מטה של מגב ההדפסה בקצה הצינור. אוספת ושואבת את הדיו בחזרה. שתי משאבות הסרעפת פועלות יחד כדי להשלים את התהליך המחזורי של אספקת דיו חדש והחזרת דיו משומש.

אמצעים ספציפיים

01/ התקנת צינור אספקת דיו

יציאת הדיו של צינור האספקה ​​מותקנת במיקום האמצעי בין המגב למוט ההצפה (הן באמצע האורך והן באמצע המרווח המקביל בין השניים). כניסת הדיו של צינור האספקה ​​ממוקמת במאגר הדיו. משאבת דיאפרגמה מותקנת על הצינור שבין היציאה לכניסה כדי לספק כוח לשאוב ברציפות דיו ממאגר הדיו ולהעביר אותו לצלחת ההדפסה.

כדי לספק דיו במדויק לאזור האמצעי שבין המגב לסרגל ההצפה, ולאחר מכן לאפשר לדיו להתיישר מהאמצע לשני הצדדים תחת כוח הכבידה והתנועה ההדדית של המגב ומוט ההצפה בתוך התעלה שנוצרה ביניהם, יציאת הדיו מעוצבת בצורת פה שטוחה (איור 3).

איור 3 יציאת אספקת דיו שטוחה-

02/ התקנת צינור החזרת דיו

בשל הדיו על לוחית ההדפסה הזורם באופן שווה מהמרכז לשני הצדדים בהשפעת כוח הכבידה והתנועה ההדדית של להב הרופא ומזרקת הדיו, רוב הדיו הישן מתאסף ליד מסגרות הצד של הצלחת הקרובות לצד ההפעלה ולצד ההולכה (איור 4). לכן, תכננו את צינור החזרת הדיו עם שתי יציאות איסוף דיו, המותקנות בהתאמה בשני הקצוות של קורת להב הרופא (איור 5). כדי להבטיח איסוף דיו יעיל, התקנו בנוסף מגרדי איסוף דיו טרפזיים על יציאות איסוף הדיו (איור 6). ניתן לכוון את גובה מגרד איסוף הדיו כך שייגע קלות בלוחית ההדפסה כאשר להב הרופא נלחץ כלפי מטה, מה שמבטיח איסוף דיו יעיל מבלי לפגוע בלוחית ההדפסה. באמצעות התנועה כלפי מטה של ​​להב הרופא והתנועה ההדדית של לוחית ההדפסה, מגרד איסוף הדיו אוסף ומזרים את הדיו בחזרה.

איור 4 מיקום הצטברות דיו ישן

איור 5 יציאת צריכת דיו ומגרד הדיו הטרפז שלו

איור 6 מיקום ההתקנה של פתח איסוף הדיו ומגרד הדיו שלו על קורת להב הרופא



03/ התקנת משאבת דיאפרגמה פניאומטית



שתי משאבות דיאפרגמה פניאומטיות (איור 7) מותקנות על צינורות אספקת הדיו והחזרה, בהתאמה. משאבות הדיאפרגמה הפנאומטיות מצוידות במתגים עצמאיים ושסתומי בקרת זרימת גז. דרך המתגים ושסתומי בקרת זרימת הגז, ניתן לשלוט באופן עצמאי על ההתנעה והעצירה וכן על זרימת אספקת הדיו והחזרה.

איור 7 משאבת דיאפרגמה פניאומטית

04/ הגדרת מיכל אחסון הדיו

כדי להבטיח שניתן לעשות שימוש חוזר בדיו הישן שנשאב מהמכונה, הגדרנו מיכל אחסון דיו (איור 8). מיכל אחסון הדיו הוא גלילי עם מכסה, ועל המכסה מותקן תסיסה פניאומטית. למערבל הפנאומטי מתג עצמאי ושסתום בקרת מהירות, המאפשרים לו להתחיל, לעצור ולהתאים את המהירות באופן עצמאי. קצה צינור אספקת הדיו טבול במיכל אחסון הדיו, ומשאבת הסרעפת מספקת את הכוח לספק דיו באופן רציף ממיכל האחסון אל לוחית ההדפסה. המערבל הפנאומטי המותקן על מיכל אחסון הדיו משמש כעת לערבוב מלא של הדיו הישן עם הדיו החדש. הדיו הישן שנשאב בחזרה מהמכונה אינו מתווסף ישירות למיכל אחסון הדיו; תחילה יש לטחון אותו מחדש- במטחנה, ולאחר מכן להוסיף חלק מסוים של שמן התאמת דיו כדי להחזיר את יכולת ההדפסה שלו להשפעה של דיו חדש. לאחר מכן, הוא מתווסף למיכל האחסון ביחס מסוים, והמערבל הפנאומטי מערבב אותו כדי לערבב אותו במלואו עם הדיו החדש.

איור 8 מאגר דיו עם מערבב פניאומטי

05/ התקנת מערכת בקרה מרכזית

על מנת להקל על ההפעלה, להשיג אוטומציה של אספקת דיו חדשה ושחזור דיו ישן, כמו גם להבטיח את הדיוק והרציפות של נפחי הזנת דיו ושחזור, התקנו מערכת בקרה מרכזית, רכשנו מסך מגע בקרה (איור 9), ותכננו תוכנית בקרה (איור 10) להשגת שליטה משולבת בפעולות שונות.

איור 9 תרשים פיזי של מסך המגע

איור 10 תרשים מעגל בקרת מערכת

אימות אפקט

לאחר סיום עבודת ההתקנה ונערכה תקופה של בדיקות תפעוליות, נמצא שבמהירות הפעלה רגילה, הנושא של הבדל צבע המוצר שנגרם על ידי אספקת דיו לסירוגין נשלט ביעילות. בנוסף, מאחר שמערכת אספקת הדיו האוטומטית המחזורית החליפה לחלוטין את פעולות החלפת הדיו הידניות, זמן ההשבתה צומצם, ניצול הציוד שופר, והסכנות הבטיחותיות הנגרמות כתוצאה מכוויות כימיות בדיו בוטלו.