האם חבילת הסיגריות מועדת להתכרבל ועיוות? למדו אתכם כיצד לפצח את זה בקלות!

לאחר סיכום האיכות והתשואה של מוצרי אריזת סיגריות שונים במותג בשנה הקודמת, כמו גם מעקב אחר יכולת ההסתגלות של אריזות סיגריות במכונה, החברה שלנו ארגנה אנשי טכני רלוונטיים כדי להקים צוות מיוחד לביצוע מחקר מיוחד בנושא שיפור התנגדות למזג האוויר של מוצרי אריזת סיגריות. הצוות שואף לפתור את בעיית התלתלויות ועיוות הנייר הנגרמים כתוצאה מזמן, טמפרטורה, לחות וגורמים אחרים לאחר השלמת הדפסת הכבידה, על מנת להסתגל טוב יותר להתאמה של אריזת סיגריות במכונה ולהפחית את השיעור הגבוה של פסולת חדישת נייר הנגרמת כתוצאה מסללתה ועיוות נייר.
ניתוח הסיבות להתנגדות מזג אוויר חלשה
עמידות בפני מזג אוויר ירודה מתייחסת למאפיין של מוצרי אריזת סיגריות שנפגעים בקלות מהטמפרטורה והלחות הסביבתית לאחר הדפסה בגלל האופי המיוחד של הנייר, וכתוצאה מכך מסתלסל ועיוות נייר, כמו גם הופעת פסולת חיתוך נייר.
מוצרי חבילת סיגריות משתמשים בדרך כלל במשקל קבוע של נייר נחושת 90 גרם/מ"ר. בהשוואה לסרטון של 210 גרם/m2, 220 גרם/m2 ו- 225 גרם/מ"ר סיגריה לבן, המשקל קטן יותר, הנייר רך יחסית והוא מושפע בקלות מהטמפרטורה והלחות הסביבתית לייצור עיוות מסתלסל. במיוחד כאשר הדפסה על מכונות קבירה עם רצפי צבע שונים, לאחר ציפוי דיו וייבוש לכל רצף צבע (תהליך ציפוי הדיו והייבוש הספציפי להדפסת גבירה על הנייר מוצג באיור 1), ההבדל בקצב ההתייבשות בין הצדדים הקדמיים לאחוריים של הנייר גורם לעיוות מתכרבל. עם שינויי הזמן והסביבה, העיוות הופך בהדרגה לחמורה יותר, והתנגדות מזג האוויר של המוצר אינה חזקה, ולכן היא מועדת לשיעור גרוטאות גבוה של קצוות חיתוך נייר ויכולת הסתגלות לקויה של חבילות סיגריות במכונה.

איור 1: התהליך הספציפי של ציפוי דיו וייבוש במהלך הדפסת הכבידה על הנייר עם קווים מחוברים
במהלך תהליך הדפסת הכבידה של מוצרי אריזת סיגריות, תהליך ספיגת המים העיקרי של הנייר הוא תהליך יישום הדיו של שמן מט חצי. ביניהם, בתהליך מיזוג הייצור והדיו של שמן מט חצי מט, נעשה שימוש בשמן מבריק מים, עם יחס שמן מט חצי של 1: 2 ויחס מים לאלכוהול של 3: 7. תהליך זה מכיל כמות גדולה של מים, והצמיגות של רצף הצבעים לאחר מיזוג דיו היא 18-21MPA · s. רצפי צבע אחרים משתמשים בדיו המקורי והממס הוא אסתר N-propyl. לפיכך, תהליך ספיגת המים העיקרי מתרחש במהלך תהליך יישום הדיו של שמן מט למחצה.
מצד שני, ישנם גם הבדלים בטמפרטורת הייבוש במהלך תהליך הדפסת האינטגליו הקו עבור כל רצף צבע של נייר. טמפרטורת הייבוש עבור רצפי צבע אחרים היא בין 55-80 מעלות, ואילו טמפרטורת הייבוש הייצור עבור שמן מט השני של הצבע האחרון הוא 100-125 מעלות. טמפרטורת הייבוש גבוהה יותר, ואחרי שהנייר מצופה ומיובש דיו, התנגדות מזג האוויר של הנייר תהיה גרועה יותר מזו של העיתון המקורי לפני ההדפסה. לאחר השלמת הדפסת אינטגליו קו, מוצרי חבילת הסיגריות מודפסים בעיקר בצד הקדמי של הנייר עם דיו, והלחות לא אבודה בקלות לאחר הייבוש. הצד האחורי אינו מצופה דיו, אשר מושפע מסיבי הנייר וטמפרטורת הייבוש. זה יהפוך את העיתון להיות מועיל יותר להתנגדות מזג אוויר גרועה לאחר ייבוש בטמפרטורה גבוהה, וכתוצאה מכך השפעה על מכונת אריזת הסיגריות וקצב הגרוטאות.
המצב הנוכחי של ייצור אצווה של מוצרי חבילת סיגריות עם קצוות נייר חתוכים הנגרמים כתוצאה מעיוות כתוצאה מעמידות מזג האוויר החלשה של חברת החקירות מוצג בטבלה 1.
טבלה 1 השוואה בין קטגוריות פסולת אצווה הנגרמות כתוצאה מעיוות של מוצרי חבילת סיגריות

מלוח 1 ניתן לראות כי פסולת חיתוך נייר היא החלק העיקרי של הפסולת הכוללת. לפיכך, ניתוח סיווג נוסף וסטטיסטיקה של פסולת חיתוך נייר מראים כי גודל וקצה חיתוך הנייר הם החלק העיקרי של פסולת חיתוך הנייר, עם 92.91%בממוצע, כפי שמוצג בטבלה 2.
טבלה 2 השוואה בין סוגי פסולת חיתוך נייר בקבוצות

מכאן ניתן לראות כי בשל התנגדות מזג האוויר הגרועה של הנייר, לאחר שהיו נתונים להדפסת קביעת קו והשפעת הטמפרטורה והלחות הסביבתית, נייר נוטה לייצר מוצרי פסולת עם קצוות חתוכים. לפיכך, דחוף לפתור את הבעיה בקצב הגרוטאות הגבוה של קצוות חיתוך נייר הנגרמים כתוצאה מתנגדות מזג האוויר של מוצרי אריזת סיגריות והפחתת עיוות הנייר.
תכנון תוכנית ניסוי
על מנת להפחית את ההבדל בקצב ההתייבשות בין הצדדים הקדמיים והאחוריים של העיתון הנגרם כתוצאה מהתייבשות במהלך ייבוש, מה שמשפיע על התנגדות מזג האוויר של העיתון, אנשי הטכני של החברה עיצבו תוכניות רלוונטיות וביצעו בדיקות בפועל כדי לצפות בהבדלים בהתנגדות מזג האוויר של הנייר תחת תכניות בדיקה שונות ולמדוד את העיצוב של הנייר.
בתגובה לעיוות הנייר, אנשי הטכני של החברה ביצעו עיצובים לשיפור תואמים על נקודות תהליכי הייצור של הדפסת הכבידה משני צידי העיתון. הרעיון המרכזי הוא להפחית את קצב ספיגת המים בצד הקדמי של הנייר ולהפחית את קצב ההתייבשות בצד האחורי של הנייר באמצעות הדפסה וציפוי אחורי. הצעדים הספציפיים הם כדלקמן.
שלב 1
ראשית, על מנת להפחית את ספיגת הלחות על ידי החלקים הלא גרפיים בצד הקדמי של הנייר ולהפחית את ההבדל בתכולת הלחות בין הצד הקדמי והאחורי של נייר המוצר של אריזת הסיגריות, מתווסף דפוס מוצק של אריזת אריזת אריזת אריזת אריזת אריזת אריזת אריזת עילית מלאה של נייר מלא של הנייר. בתהליך שלאחר מכן של חיבור קבוצות צבע שונות להדפסת גבירה, ספיגת הלחות לצד הקדמי של נייר המוצר של אריזת הסיגריות מצטמצמת. עומק הצלחת מוגדר כ- 23 מיקרומטר, טמפרטורת הייבוש היא 65-85 מעלות, החומר משתמש בדילול והצמיגות מוגדרת ל 17-20MPa · שניות.
שלב 2

לאחר ניתוח ספיגת המים ואובדן הדיו על הנייר לאחר שהתחבר להדפסת קביעות, צוות הפרויקט החליט להוסיף מים להדפסת האחורי של הנייר כדי להקל או להפחית את עמידות מזג האוויר הגרועה הנגרמת על ידי גורמים כמו ייצור, יישום דיו וייבוש, מה שעלול להוביל לעיוות נייר ולגשתו של פסולת קצה גדול וקטן. באופן כללי, נייר מודפס עם דיו בצד הקדמי, ואילו דיו בצד האחורי מנוגד למצב ההדפסה בפועל. לפיכך, בהתבסס על מצב הייצור הספציפי של רצף צבע ההדפסה ועל מאפייני מנגנון ההיפוך המתאים של ציוד הדפסת הכבידה המחובר, לקבוצת הצבעים השמינית יש מנגנון היפוך שיכול לבצע הדפסת חזרה עם חידוש מים. לפיכך, צוות הפרויקט מגדיר את קבוצת הצבעים השמינית כרצף הצבעים לחידוש דיו מאחור, ומגדיר ומתקין את מנגנון ההיפוך.
שלב 3
פיתוח תוכנית לחידוש מים בגב מוצרי אריזת הסיגריות במהלך תהליך הדפסת הכבידה. האחת היא להשתמש בכוכב אדים להתייבשות גופנית ולחות. לאחר הבדיקה, לא הייתה השפעה של שיפור משמעותי, ולכן היא לא תאמץ או נבדקה עוד יותר. השנייה היא להשתמש בשיטת הדפסת מים בגב הנייר כדי להפחית את ההבדל בתכולת הלחות בין הצדדים הקדמיים והאחוריים, ובכך לשפר את התנגדות מזג האוויר של הנייר.
ראשית, בחירת העומק של צלחת הציפוי האחורי מתבצעת. בהתבסס על עומק צלחת הציפוי התחתונה של 23 מיקרומטר, צלחת ציפוי אחורית עם אותו עומק צלחת משמשת להדפסת גב. בנוסף, נבחרים צלחת עם עומק צלחת של 14 מיקרומטר ושיטת תליית רשת (כלומר עומק צלחת של 14 מיקרומטר ויחס שטח נקודה של 50%) לבדיקה ניסיונית.
שלוש תוכניות בדיקה שימשו לייצור 72000 גיליונות לבדיקות מעקב, כדי לבדוק את התנגדות מזג האוויר ועיוות הנייר. לפני בדיקת הייצור נבדקו אורך ורוחבו של חותך הנייר המשמש לייצור לדיוק, ונמצא כי סטיות הדיוק באורך ורוחב היו פחות מ- 0.3 מ"מ, העומדות בתקנות החברה. המשך בבדיקות הניסוי, ונתוני הפסולת הרלוונטיים ועיוות המוצר של תוכנית הבדיקה מוצגים בטבלה 3.
טבלה 3 השוואה בין שיעורי הגרוטאות לקצוות חיתוך נייר בעומק וגדלים שונים של צלחות הדפסה

על פי תוצאות תוכנית הבדיקה, ניתן לראות כי קיים שיפור משמעותי בתוצאות הניסוי של תוכנית 2, אך הוא עדיין לא עומד בציפיות החברה. לפיכך, החברה תבצע אופטימיזציה נוספת של הבדיקה לתכנית 2. ראשית, אשר כי לוחית הציפוי האחורי מודפסת בתמיסת ציפוי אחורי בעומק צלחת של 14 מיקרומטר כדי להפחית את אובדן המים האחורי, ותשנה את היחס בין תמיסת ציפוי גב לממס (ממס הוא תערובת של מים ואלכוהול) לבדיקה. התוצאות הספציפיות מוצגות בטבלה 4.
טבלה 4: בדיקת ערכה חדשה לשינוי היחס בין נוזל ציפוי גב וממס לתכנית 2

בהתבסס על תוצאות תוכנית הבדיקה חמש, ניסוי הבדיקה יימשך. בשילוב תוצאות הבדיקה של תוכנית שנייה, אנשי הטכני החליטו לשנות את היחס בין מים ואלכוהול בממס על בסיס תוכנית שנייה ותוכנית חמש לניסויים נוספים כדי לחקור את עיוות העיתון במצב זה, כפי שמוצג בטבלה 5.
טבלה 5 שנה את היחס בין מים ואלכוהול בממס להמשך בדיקה

לאחר בדיקה מתוכנית שש לתכנון תשע, החברה עקבה אחריה וספרה את גודל החיתוך ואת קצוות הנייר לפי תוכנית תשע, שהיו בעיוות המראה הקטן ביותר של המוצר הסופי של חבילת הסיגריות. לפני הייצור נבדק אורך ורוחב המתאים של מכונת חיתוך הנייר, ונמצא כי סטיית הדיוק באורך ורוחב הייתה פחות מ- 0.3 מ"מ, העומדת בתקנות החברה. לאחר השלמת בדיקת הדיוק של חותך הנייר, צוות הפרויקט ביצע סטטיסטיקות גרוטאות תואמות עבור מוצרי חבילת הסיגריות בתכנית 9, והתוצאות הספציפיות מוצגות בטבלה 6.
טבלה 6: ניתוח סטטיסטי של מוצרי פסולת למוצרי חבילת סיגריות בתכנית תשע

מהנתונים לעיל ניתן לראות כי עם קידום ואופטימיזציה מתמדת של תוכנית הבדיקה, התנגדות מזג האוויר של מוצרי חבילת הסיגריות התחזקה, וכתוצאה מכך ירידה בקצב הגרוטאות של קצוות חיתוך הנייר, והשגת מטרת תוכנית הבדיקה.
שלב רביעי
לאחר השלמת תוכנית הניסוי, צוות הפרויקט יעקוב אחר מצב הפסולת הספציפי של קבוצות הקשורות לייצור, יביא מעקב אחר אפקט כדי לוודא האם שופרה התנגדות מזג האוויר של מוצרי אריזת סיגריות והאם קצב הגרוטאות של שולי חיתוך הנייר פחת.
על פי נתוני הבדיקה, פסולת ההדפסה הפכה לפסולת העיקרית בייצור אצווה, כאשר חיתוך נייר ושבירה מהווה את החלק הגדול ביותר של פסולת חיתוך נייר. שיעור גודל חיתוך הנייר וקצה הקצה ירד מ 92.91% ל -30.32%, וקצב הפסולת ירד בהשוואה לפני הניסוי. התנגדות מזג האוויר של הנייר שופרה ביעילות.