סיבות ופתרונות להגדלת הנקודה בהדפסת אופסט

סיבות ופתרונות להגדלת הנקודה בהדפסת אופסט

אנחנו חברת הדפסה גדולה שנזן בסין. אנו מציעים את כל פרסומי הספר, הדפסת ספרים בכריכה קשה, הדפסת נייר בכריכה קשה, מחברת של כריכה קשה, הדפסת ספרי ספר, אוכף, הדפסת חוברות, הדפסת חוברת, תיבת אריזה, לוחות שנה, כל מיני PVC, חוברות מוצר, הערות, ספר ילדים, מדבקות סוגים של נייר מיוחד נייר הדפסת מוצרים, cardand משחק הלאה.

לקבלת מידע נוסף, בקר בכתובת

http://www.joyful-printing.com. ENG בלבד

http://www.joyful-printing.net

http://www.joyful-printing.org

דוא"ל: info@joyful-printing.net

הדפסה אופסט משתמשת נקודה כמו האלמנט הבסיסי של התמונה, ואת השינוי של הנקודה יהיה בהכרח להשפיע על הטון ואת שינוי צבע של התמונה על החומר המודפס. שינוי תמונת הדוט יוביל בהכרח לירידה בחדות התמונה.

ניתן גם לומר כי השליטה באיכות החומר המודפס שולטת למעשה באיכות ההדפסה של החומר המודפס באינטרנט.

מה שנקרא הנקודה dot היא נקודה מודפס על המצע הוא גדול יותר מאשר באזור יעיל של נקודה על המסך. זוהי תופעה תהליך נורמלי, שהוא בלתי נמנע בתהליך של יצירת צלחת או הדפסה.

עם זאת, עלייה זו צריכה להיות נשלטת בתוך גבול מסוים. כאשר הטווח עולה על אחד, איכות החומר המודפס תהיה מושפעת באופן חמור (הפסד הדרגתית, עלייה בצפיפות, שינוי צבע), ועלייה זו אינה תקינה. (GB7705-87 קובע כי 50% ערך רווח נקודה דורש מוצרים בסדר צריך להיות לא יותר מ 12%, מוצרים כללי צריך להיות לא יותר מ 18%)

בתהליך הייצור והדפוס מראש, אנחנו בדרך כלל לפצות על רווח דוט רגיל (כגון photorangement לייזר, אפקט השתקפות כפולה של נייר, ואת רווח דוט תחת לחץ הדפסה סבירה הדפסה), אבל לא נורמלי לעתים קרובות אין עלייה קבועה את גודל נקודה, כך פיצויים סבירים לא ניתן לבצע את תהליך הייצור מראש. אנחנו יכולים רק לשלוט בה במהלך תהליך ההדפסה.

הבא, אנחנו נעשה קצת ניתוח על הסיבות של אלה רווחים חריגים dot.

הגידול בגודל הדפוס בהדפסה כולל בעיקר את ההיבטים הבאים:

ראשית, נגרמת על ידי תהליך ההדפסה (יאנג)

1. החשיפה של הצלחת קטנה מדי או שזמן החשיפה קצר מדי. (החשיפה אינה שלמה)

2. הפתרון המתפתח הוא עייף במהלך הפיתוח או ה- pH של הפתרון המתפתח נמוך מדי. (במיוחד הסיכוי הטוב ביותר להתרחש בפיתוח ידני, כי הפתרון המתפתח חשוף לאוויר, קל לשקף עם פחמן דו חמצני באוויר)

3. זמן הפיתוח קצר (החלק לא חשוף של הצלחת לא שטוף לחלוטין) או טמפרטורת הפיתוח נמוכה מדי (הפיתוח הוא איטי, הניסוי מוכיח כי הטמפרטורה מופחתת על ידי 1-2 פעמים עבור כל חמש מעלות של ירידה בטמפרטורה).

השתמש בחשיפה סבירה, בטמפרטורת הפיתוח ובזמן הפיתוח במהלך תהליך ההדפסה. רווח כזה נקודה יכול להיות נשלט היטב. בנוסף, כאשר טמפרטורת הפיתוח נמוכה מדי, זמן הפיתוח צריך להיות מורחב כראוי. <מומלץ ליישם="" את="" המאזניים="" על="" צלחת="" ההדפסה="" לאחר="" כל="" אצווה="" של="" צלחות="" ps,="" ולהתנסות="" בחשיפה="" ובזמן="" חשיפה="" אידיאליים="" כדי="" להקל="" על="" הניהול="" הסטנדרטי="" של="" לוח="" ההדפסה="">

שנית, המוביל לתהליך ההדפסה

1. בהדפסה, אספקת לוח ההדפסה גדולה מדי, כך שהדיו העודף מורחב מחוץ לנקודה.

· בקרת כמות הדיו בהתאם לדפוס.

2. תחת השפעת לחץ ההדפסה, הדיו יתפשט. כאשר לחץ ההדפסה גבוה מדי, תהיה עלייה נקודה שאנחנו לא רוצים לראות.

· הקפדה מלאה על לחץ ההדפסה בהדפסה. חלקות השטח גבוהה (כגון נייר מצופה). דחיסת הגומי של הנייר היא 0.10 מ"מ ~ 0.15 מ"מ. הנייר עם חלקות משטח נמוכה (כגון נייר אופסט) שולט על דחיסת הגומי ב -0.2. Mm או כך. העיקרון של השליטה בלחץ ההדפסה הוא להשתמש בלחץ הדפסה מועט ככל האפשר על בסיס הבטחת העברה טובה של הדיו.

3. בשל עיוות אלסטי של השמיכה, החלקה יחסית מתרחשת בין צלחת ההדפסה לבין השמיכה, בין השמיכה לבין המצע, ואת התוצאה של להחליק גורם דוט כדי להגדיל.

• בעת כוונון לחץ ההדפסה ושינוי המרחק המרכזי של התוף, נסו לוודא כי מהירות פני השטח של התוף היא עקבית (מובטחת לחלוטין היא בלתי אפשרית, כי מהירות הקו של משטח הגומי אינה עקבית עקב דחיסה).

4. הקיצוץ של השמיכה אינו מספיק, או דחיסות של השמיכה לא טוב.

· לאחר הפעם הראשונה שהמשטח החדש יתהדק, הוא יידחס שוב לאחר הדפסת חמישה או ששת אלפים גיליונות, ואז הוא יידחס פעם אחת בהדפסה של אלפיים גיליונות.

5. הלחץ של הצלחת על ידי גליל צלחת גדול מדי, מה שגורם דיו להתפשט על הצלחת כפי שהוא עובר מתוך גליל הדיו על הצלחת.

כווננו את לחץ הדיו על הצלחת.

6. בשל ללבוש של מכונות וציוד כגון גלגלי שיניים, מתרחשת התרחבות מקומית נקודה. רווחים כאלה נקודה מופיעים בדרך כלל כמו "מוטות דיו" ולפעמים אפילו "תמונות רפאים".

· ניתן להפחית באופן הולם את גובה השיניים ללא השיניים העליונות.

7. הערך המולקלי של הדיו בהדפסה גבוה מדי, כך שסרט הדיו על הנקודה אינו יכול לשמור על גבול ברור יחסית עם הנייר בחריץ הריק, וכתוצאה מכך הרחבת הדוט.

· במקרה זה, יש צורך להפחית את כמות המניות נוזלי או אבקת הרטבה. מצב זה נגרם בדרך כלל על ידי הלכידות הנמוכה של הדיו, ולפעמים אנחנו צריכים להתמודד עם זה מההיבט הזה, נדון בפירוט בהמשך.

8. צלחת ההדפסה יש כמות קטנה של מים, כך הסרט מים בחלק הריק לא יכול להתנגד באופן יעיל את הרחבת שכבת הדיו על הנקודה.

· כוונן את הלחץ של גליל מים צלחת, כך שהוא יכול להעביר מים באופן יציב ויציב.

· להגדיל כראוי את כמות הפתרון דלדול, או להגדיל את כמות הפתרון דלדול.

ניתן לראות מן שתי הנקודות לעיל כי כמות הפתרון המידלדל גדול מדי או קטן מדי עשוי להיות גורם של רווח נקודה, אז אנחנו חייבים לשלוט על כמות הפתרון דלדול בתהליך ההדפסה ולוודא כי ה- pH של המידרבן הפתרון הוא בטווח סביר (בתנאים נורמליים, אנו דורשים את ה- pH של הפתרון המחמיר להיות בין 5 ל 6. הדפסה בפועל, לפעמים על פי התנאים בפועל, כגון שימוש של desiccant בדיו, יכול להיות מופחת כראוי.ה pH של הנוזל> לבצע התאמות מתאימות.)

שלישית, הלכידות בדיו (הידבקות) נמוכה מדי, הריבאונד של הדיו חלש, מה שיגרום להדפסת הדפוס כדי להתפשט ולהתפשט.

במהלך תהליך העברת הדיו, כאשר הסרט דיו נמשך לתוך חוט שבור, מתח מתיחה נעלמת, בעיקר להסתמך על ההתאוששות של גמישות ההתאוששות של גמישות למדינה לפני מתיחה. במהלך תהליך ההתאוששות צמיגה, הסרט אין לחץ פנימי מסתמך על כוח הכבידה להתאושש. כתוצאה מכך, הסרט אינו אחיד, הקצוות מפוזרים, הנקודות אינן נקיות ומורחבות, וזו התאוששות מאוד לא משביעת רצון; ההתאוששות האלסטית תלויה בסרט. השכבה הפנימית של השכבה פועלת להתאושש, ואת הדיו הוא משך לאחור על ידי כוח אלסטי להתכווץ בשל הצטברות של מתח פנימי חזק בתוך שכבת הסרט.

כאשר הלכידות של הדיו נמוכה מדי, ההתאוששות האלסטית תיחלש, ותלות רבה יותר בהתאוששות צמיגה תוביל לעלייה בנקודה.

מומלץ להשתמש בתוספות דיו מועטות ככל האפשר בהדפסה, כגון סוכן דוחה, לכה מס '6, רזה ומייבש כדי לצמצם את לכידות הדיו. אם את הבעיה של הדיו עצמו ניתן להוסיף כמה improver דיו או לכה 0.