אוטומטי הדפסת תקלות איתור מערכת המחקר הטכנולוגיה שלה

אוטומטי הדפסת תקלות איתור מערכת המחקר הטכנולוגיה שלה

אנחנו חברת הדפסה גדולה שנזן בסין. אנו מציעים את כל פרסומי הספר, הדפסת ספרים בכריכה קשה, הדפסת נייר בכריכה קשה, מחברת של כריכה קשה, הדפסת ספר ספריאל, הדפסת ספרים, הדפסת חוברת, תיבת אריזה, לוחות שנה, כל מיני PVC, חוברות מוצר, פתקים, ספר ילדים, מדבקות סוגים של נייר מיוחד נייר הדפסת מוצרים, cardand משחק הלאה.

לקבלת מידע נוסף, בקר בכתובת

http://www.joyful-printing.com. ENG בלבד

http://www.joyful-printing.net

http://www.joyful-printing.org

דוא"ל: info@joyful-printing.net

בשנים האחרונות, מערכת איתור פיתחה במהירות בתעשייה עיבוד. כיום, 100% אוטומטי איתור שגיאות הטכנולוגיה כבר הבין. היום, אתה יכול לשמוע את המילה "זיהוי תקלות" כמעט בכל הענפים. בשימוש בתעשיית ההדפסה והאריזה, זה עוזר לנו לזהות את כל הפגמים במוצרים המודפסים וניתן להחיל אותם על שיטות הדפסה שונות.

במונחים של הדפסה איכות הדפסה, מדינות כמו אירופה, אמריקה ויפן עשו התקדמות רבה. כבר בשנות ה -70, כבר היו יצרנים שעבדו באופן פעיל על השימוש במערכות לעיבוד תמונות כדי לספרת מידע חזותי, ולהשיג "ראות" ו"הכרה "באיכות ההדפסה באמצעות מחשבים, וליצור במהירות גבוהה, גבוהה - הדפסים מדויקים. 100% בזמן אמת איתור, לבטל לחלוטין את השגיאה האנושית להקים תקן מבחן אחיד לכמת. כיום, אנו יכולים לספק ציוד בדיקה אוטומטי איכות הדפסה כגון BOBST בשוויץ, PROIMAGE בארה"ב, DAC ביפן ו TOKIMEC ביפן.

1. הקלד

נכון לעכשיו, ישנם שני סוגים בסיסיים של מערכות זיהוי עבור הדפסה אוטומטית אוטומטי טכנולוגיית איתור תקלות, כלומר 100% סוג הדגימה ו 100% סוג מקיף.

מערכת הדגימה של 100% מתייחסת לבחירה חוזרת של חלק מההדפסה פעם אחת, והחלק מנוטר 100%, וזמן החזרה יכול להיות בין מספר שניות למספר דקות. מערכת 100% צדדי עוקב אחר כל חלק של המוצר מעובד על העיתונות 100%. שתי המערכות משתמשות בשתי טכנולוגיות מצלמה המנוגדות באופן קוטבי: פרוגרסיבי (באמצעות מצלמות CCD לינאריות) וסריקת בלוק-אחר-בלוק (באמצעות מצלמת CCD טיפוסית). 100% מערכת בדיקה מקיפה המבוססת על בלוק אחר סריקה לחסום מתעדכן באופן טכני יחסית, והוא טוב יותר על כמה חבילות מאשר טכנולוגיית סריקה מתקדמת.

100% מערכת הדגימה מזהה רק את הפגמים שנראו על ידי המצלמה ברגע מסוים במיקום הדפסה מסוים. באופן ספציפי, 100% הדגימה סוג בדיקת המערכת אין את היכולת למצוא פגמים על ההדפסה כולה. יש להם את היתרון של היכולת לפקח במדויק על מאפיינים ספציפיים מסוימים של איכות העיבוד, כגון צבע, overprint, streaking ו תקלות חוזרות. ו 100% טכנולוגיית איתור מקיף יכול לעזור לך למצוא את חוסר ההדפסה כולה, אבל ההשקעה של מערכת זו היא יותר משלוש פעמים מהסוג הרגיל, הלקוח חייב להוכיח כי יש צורך אמיתי, ההשקעה יכולה להיות מוחשית לחזור . לפני הרכישה בפועל של מערכת הבדיקה, יצרן ההדפסה חייב לעשות קצת חקירה. יש לחקור את הסוגים והגורמים של פסולת ההדפסה העומדת בפנינו, ולבחור את מערכת הזיהוי המתאימה על פי סיבות שונות, כך שהתרופה הנכונה יכולה לרפא את המחלה הכרונית.

2. עקרון העבודה

מערכת איתור תקלות ההדפסה האוטומטית היא סוג חדש של ציוד עזר המיועד לחפש מראש בעיות אפשריות בדפים המודפסים במהלך תהליך ההדפסה. מערכת איתור תקלות ההדפסה האוטומטית יכולה לסייע למפעיל לפקח על איכות המוצר בתהליך ההדפסה, ולהבטיח שכל מוצר מודפס הוא מוצר טוב. מערכת האיתור המשמשת אותה בעיקר משתמשת High-Definition, במהירות גבוהה עדשת המצלמה כדי ללכוד תמונה רגילה, ולאחר מכן קובע תקן מסוים; ואז, התמונה זוהה נלקח, ואז השניים מושווים. חיישן ליניארי CCD ממיר את השינוי בכמות האור של כל פיקסל לתוך אות אלקטרוני. אם התמונה שזוהתה שונה מהתמונה הרגילה לאחר ההשוואה, המערכת מתייחסת לתמונה המזוהה כאל מוצר שאינו תואם, כפי שמוצג באיור 1 להלן. שגיאות שונות בתהליך ההדפסה שונות רק עבור המחשב לאחר השוואה לתמונה הסטנדרטית עם התמונה שזוהתה, כגון כתמים, חריגות דיו צבעיות כרומטיות וכדומה.

ביניהם, 100% מערכת הדגימה משתמשת בטכניקה דומה למערכת תצפית רולר. למעשה, זה סוג של מערכת בדיקה רק מוסיף תוכנה נוספת למערכת התוף צפייה. מצלמת וידאו מחוברת לקורה בעלת מנוע מותקן ומצוידת בהתקן flash. בסדרה של תהליכי הדפסה, המערכת יכולה להיות סרוקה ברציפות, נע ממקום אחד מסומן אחד בכל פעם הבזק נלקח. במהלך הזמן הזה, סמנים עבור כל מיקום נסרקים, אבל רק חלק קטן של סמנים נלכדים על ידי המצלמה לאחר מהבהב. התמונה המודפסת של כל סימן מושווה לתמונה הראשית בזיכרון. כל הבדל יכול להיות מוצג על המסך עבור דיווח למפעיל אזהרה הוא הוציא. המערכת טובה מאוד עבור התצפית של התמונה רולר, כי אחרי הכל, המפעיל יכול לראות את התמונה באזור קטן בכל פעם. עם זאת, עבור מערכות בדיקה אוטומטית איכות, נראה שלפעמים ניתן לבחור את הבעיות הדפסה, לפעמים לא. במילים אחרות, מערכת זו פועלת לסירוגין.

המערכת הכוללת 100% משתמשת בגישה שונה לחלוטין. זה עדיין דורש קרן עם מנוע וכמה מצלמות קבועים רכוב לאורך אורך התוף. מצלמות אלה הם בדרך כלל של סוג הסריקה שורה. משמעות הדבר היא כי במקום לקחת תמונה מלבנית של ההדפסה עם פלאש, המצלמה יכולה מדגם מדגם של אורך גליל בכל פעם באמצעות מערכת תאורה רציפה. כמו לחמניות רול והדפסה הושלמה, המערכת מדגימה את השורה הבאה של דגימות. מידע המדגם שאוחזר מושווה באופן רציף לתמונה הראשית המאוחסנת בזיכרון. התמונה הראשית מורכבת ממידע מודפס בעל אורך זהה לזה של ההדפסה ורוחב של אותו אורך של התוף. לאחר מערכת איתור מזהה פגם מסוים, הם לא רק מתאימים בכיוון האורך של התוף, אלא גם בסנכרון עם מהירות הריצה של הדפוס, זה תמיד יכול לזהות את איכות הפיקסלים במיקום המתאים.

בנוסף, מידע השגיאה שזוהה על ידי מערכת איתור תקלות ההדפסה האוטומטית במלואה יכול לשמש כאזהרה והתראה, כמו גם לגבי דיווח על תקלות ואיסוף נתונים. המידע נאסף בדרך כלל למסד נתונים וניתן לגשת אליו באמצעות ממשק לרשת מחשבים קיימת כדי לנתח את הנתונים מהמדפסת. המסך מציג את המהירות ואת מיקומו של הפגם בכיוון לרוחב של התוף, כמו גם את סוג השבר שנלכד. סרגלי גלילה מסייעים לאופרטורים להציג נתונים מוקדמים ונתונים קודמים. בסוף ההדפסה, דוח ההדפסה נוצר באופן אוטומטי.

3. דיוק איתור

הטכניקה המוקדמת ביותר המשמשת לבדיקת איכות של חומר מודפס היא להשוות את התמונה הרגילה עם התמונה זוהה בגווני אפור. עכשיו אחד מתקדם יותר מבוסס על RGB שלושה צבעים עיקריים. מה ההבדל בין בדיקה אוטומטית של מכונות אוטומטיות לבין זיהוי עיניים אנושיות? אם ניקח את העיניים האנושיות כדוגמה, כאשר אנו מתמקדים בהדפסה מסוימת, אם צבע הניגוד של החומר המודפס חזק, הפגם הקטן ביותר שניתן למצוא בעין האדם הוא פגם בעל צבע מנוגד לא פחות מ -0.3 מ"מ , אך בהסתמך על האדם קשה לשמור על אפקט חזותי מתמשך ויציב. במקרים אחרים, אם פגם נמצא בדפוס של אותה מערכת צבע, במיוחד במערכת צבע בהיר, הפגם שהעין האנושית יכולה למצוא דורש לפחות 20 הבדלים ברמת האפור. מכונות אוטומטיות יכול בקלות למצוא פגמים של גודל 0.1mm, גם אם הפגם הוא רק אחד בגווני אפור ההבדל מן התמונה הרגילה.

עם זאת, במונחים של שימוש מעשי, אפילו אותה מערכת ניגודיות צבע מלא יש יכולת שונה להבחין סטיות כרומטיות. מערכות מסוימות מסוגלים לזהות פגמים עם וריאציות גדולות contours ו סטיות כרומטיות, בעוד שאחרים יכולים לזהות פגמים קטנים מאוד. עבור קרטון לבן וכמה הדפסים בסגנון פשוט, כגון תווית סיגריה יפנית KENT, תווית סיגריות מרלבורו בארה"ב, המבחן הפשוט עשוי להיות מספיק, ואת רוב ההדפסים המקומיים, במיוחד תוויות שונות, יש מאפיינים רבים. עם יותר מדי אלמנטים פלאש, כגון זהב, קרטון כסף, חותם חם, הבלטה או זיגוג, זה דורש ציוד בדיקה איכות יש מספיק יכולת למצוא הבדלים קטנים מאוד אפור ברמה, אולי 5 רמות אפור ההבדל ברמת, אולי מחמירים יותר הבדל אחד אפור. זה חיוני עבור שוק התווית המקומי.

ההשוואה המדויקת בין התמונה הסטנדרטית לבין התמונה של המוצר המודפס היא נושא מרכזי בציוד הבדיקה. בדרך כלל, התקן איתור אוספת את התמונה דרך העדשה. בחלק האמצעי של טווח העדשה, התמונה ברורה מאוד, אבל התמונה של החלק קצה יכול להיות וירטואלי. צל, ואת תוצאות זיהוי של החלק רפאים משפיעים ישירות על הדיוק של הבדיקה כולה. מנקודת מבט זו, אם רק הניגוד של השטח המלא אינו מתאים להדפסים עדינים. אם התמונה המתקבלת יכולה להיות מחולקת שוב, לדוגמה, התמונה מחולקת ל 1024 dpi × 4096 dpi או 2048 dpi × 4096 dpi, דיוק הזיהוי ישתפר מאוד, ותוצאת הגילוי יציבה יותר משום שרוח הרפאים של חלק הקצה נמנע.

4. פרמטרים לזיהוי

לאחר פרמטרים איכות הבדיקה נקבעים, יהיה במהירות גבוהה, ציוד בדיקה איכות אוטומטי להוביל שיעורי גרוטאות מוגזם? העלייה בשיעור הגרוטאות תוביל ללא ספק לירידה ברווחים. אבל למעשה כל תקני איכות הם יחסית, כגון פגמים קלים בדרך כלל לא מקובל, אם זה מקובל באזורים מסוימים (שינוי גודל, לאכול חלקים). במקרה של זיהוי ידני, תקן רגוע ונינוח יכול להיווצר באופן אוטומטי. כיצד משלים הגילוי הרציונלי ומבוסס הנתונים את האיתור? סביר יותר שהמדפסת תגיע להסכם עם משתמש הקצה כדי לאמץ הגדרה סטנדרטית אזורית והיררכית לבדיקת איכות עבור החומר המודפס. זהו רק חוק נוקשה וחייב להיות תקן מדיד כי הוא מבצעית ומקובלת על כל הצדדים. יתר על כן, תקנים אלה חייבים להיות סוגים שונים של נתונים שנקבעו על ידי המשתמש, כגון השטח להיות מזוהה, רמת זיהוי של כל אזור, ואת תקן זיהוי מבוצע על ידי כל רמת זיהוי. לדוגמה, תחילה נחלק את החומר המודפס לבדיקה, כגון חלוקת החומר המודפס לאזור הבדיקה המחמיר ביותר - החלק החשוב ביותר של החומר המודפס (סימן מסחרי, מוצר), אזור איתור קפדני - החלק החשוב ( המוצר), אזור הבדיקה המשותף - הרקע, האזור המוזנח. - חלק מוסתר (כנף גומי העליון, חלק להדביק). לאחר מכן, כל רמת זיהוי מוגדר. זה קריטי מאוד וישפיע ישירות על היכולת לזהות תקלות. זה גם קשור ישירות לשיעור גרוטאות. לכן, לקוחות בהכרח ידרשו טווח סבילות סבירה וסבירה, כולל קביעת גודל מקובל ו תקלות. טווח סובלנות, מקובל, תקלות בגווני אפור סובלנות.

5. יתרונות

5.1 תצפית רציפה, פרואקטיבית - 100% רולר, 100% זמן.

5.2 ודא כי איכות עקבית נצפתה, ללא תלות ניסיון מפעיל או שינויים המשמרת.

5.3 לשפר את הפרודוקטיביות על ידי ייעול המהירות ורמת האיכות של העיתונות.

5.4 לספק התרעות מוקדמות על תקלות עתידיות.

5.5 הצבע מוצג על המסך כדי לציין את התקלה, ואת אופי ומקור השבר ניתן לזהות במהירות.

5.6 בעת הדפסת חומרים מודפסים יקרים, למקסם את כמות ההדפסה ולהקטין את כמות ההדפסה.

5.7 להפחית את בזבוז של חומרי הדפסה יקרים, למזער את השימוש בו, להפחית עלויות ולשפר את הלקוח להסתובב הדולר.

5.8 לשפר את תדמית החברה ולהפוך אותה לתחרותית.

5.9 ניתן להשתמש בהתאם לדרישות תקן ISO9000.

5.10 קל לייצר מוצרים לטווח קצר עם יעילות גבוהה יותר.

עוזר להפיק את המרב מהציוד הקיים.

כיום, איתור אוטומטי אוטומטי של תקלות הדפסה היא טכנולוגיה בוגרת יחסית, אך עם פיתוח נוסף של מצלמות ומערכות מחשב ורשתות של זרימות עבודה ואינטגרציה של פונקציות ניהול נתונים, טכנולוגיה זו קשורה לפיתוח חדש, איכות הדפסה ויעילות תהיה השתפר מאוד.