אמצעי זהירות ופתרונות להדפסת ננו חומרי נייר מובלטים

בטקסט הקודם (הדפסה על תוויות נייר מובלטות, האם טכנולוגיית הדפסת ננו יכולה להיות ברת ביצוע?), ניתח המחבר כמה יתרונות של טכנולוגיית הדפסת ננו מהיבטים של עקרונות הדפסה והדפסת השוואה בין חומרי נייר מראש. במאמר זה, המחבר יתעמק בזה עם כולם.
01
ההשפעה של סרטי דיו ותואר ריפוי על תקיפות דיו
Nanoink מצופה מראש על מסוע מחומם, מיובש ואז מועבר לנייר מרקם על משטח מחוספס. במהלך תהליך זה, בין אם הדיו יכול לדבוק במשטח החומר ולחקור באופן מלא לחריצים ולרכסים של החומר, ויוצרים כוח מליטה, הוא המפתח לבדיקת יציבות הדיו.
הלמינציה והייבוש של ננו -סינק צריכים להיות בינוניים ומתכווננים. דיו לא יכול ליצור סרט ולהיות מוצק לאחר הייבוש, אחרת שכבת הדיו תאבד את צמיגותו ולא יכולה להתחבר לאותו חומר לאחר ההעברה. לפיכך, דרגת הסרטים והייבוש של דיו ננו, כלומר צמיגות שכבת הדיו לאחר קשירת סרטים, היא אחד הגורמים העיקריים בפתרון בעיית מוצקות הדיו.
02
התאמת פורמולה של דיו
התאם את נוסחת הדיו על סמך המאפיינים של נייר מובלט. לדוגמה, הגדלת תוכן השרף (כמו שימוש בשרף אקרילי עם זיקה חזקה לנייר), שיפור הלכידות וההדבקה של הדיו, התאמת התפלגות פיגמנטים של דיו ננו, מה שמאפשר לדיו למלא טוב יותר את השקעים המובטחים ולהגדיל את אזור המגע. בנוסף, הוספת תוספים משפרת את הידבקות הדיו. אתה יכול לנסות להוסיף מקדמי הדבקה (כמו חומרי צימוד סילאן), שיכולים ליצור "גשר" בין דיו לנייר, לחזק את הקשר המולקולרי, או להוסיף חומרים עמידים בלאי (כמו חלקיקי סיליקה של ננו) כדי לשפר את התנגדות החיכוך של שכבת הדיו ולהפחית את ירידת הדיו במהלך הובלה ושימוש.
03
התאמת תהליך הדפסה
1. בקרה מדויקת של פרמטרים להעברת דיו
בדוק שוב ושוב כדי למצוא את לחץ העברת הדיו המתאים, הטמפרטורה והמהירות לנייר מובלט. יש לאזן את הלחץ, מה שמאפשר לדיו הלחמית לדבוק במלואו על פני הנייר המובלט תוך שהוא לא סוחט ופוגע בצורה מוגזמת של נייר או סרט דיו. הטמפרטורה והמהירות צריכים להיות מתואמים היטב, ויש לשלוט על טמפרטורת הסרט של המסוע (שמיכה) וטמפרטורת ההעברה כאשר הם במגע עם חומר הדפוס כדי להבטיח את היציבות וההדבקה של הדיו לאחר ההעברה.

2. אופטימיזציה של הטיפול הייבוש במשטח הדיו
מכונת הדפסת ננו מצוידת במכשיר ליטוש לאחר העיתונות, כך שאחרי העברת דיו היא יכולה להגדיל את הטיפול הייבוש החומרי הכולל (כמו ייבוש אינפרא אדום, ייבוש אוויר חם), מה שמאפשר לדיו להתמצק, לסרט ולייבש על פני הנייר המובלט, ולשפר את המוצקות של שכבת הדיו הכוללת.
04
טיפול מקדים חומרי
חומרי נייר מובלטים עלולים לפגוע במבנה הסיבים של החומר בתהליך הבלטה, וכתוצאה מכך צמר נייר ופסולת נייר על פני השטח או עמוק בתוך הבלטה. פגם זה יכול להשפיע על יציבות הדיו או לגרום כתמים לבנים על פני הדיו. לכן, לפני הדפסה, יש להשתמש בציוד ניקוי (כגון ניקוי אוויר יונים, משקע אלקטרוסטטי) להסרת אבק, שמן וזיהומים אחרים על פני השטח או בתוך הנייר המובלט. ניתן גם לבצע טיפול מתאים בקורונה על פני הנייר כדי להגביר את המתח והפעילות של פני השטח, מה שמקל על הדיו לרטוב ולהפיץ, ולשפר את ההדבקה הראשונית של הדיו.
05
אימות ומניעה איכותי
1. בדיקות מדגם ואימות סימולציה
לפני הייצור הרשמי, נבדקים כמות קטנה של דגימות מודפסות על יציבות דיו באמצעות תחבורה מדומה (רטט, בדיקת חיכוך) ותרחישים שימושיים (מגע ידני, טמפרטורה סביבתית ולחות). ניתן להשתמש בשיטת קילום קלטת הדבקה (בהתייחס לתקנים לאומיים כמו GB/T 7707-2008 "מוצרים מודפסים של קישוט גבירה", וכו ') כדי לצפות במצב קילוף דיו, או שניתן להשתמש בבודק ללבוש כדי להעריך את עמידות בפני הדגימות המודפסות.
2. קביעת סטנדרטים ותהליכים איכותיים
פיתוח סטנדרטים איכותיים להדפסת ננו של תוויות יין נייר מובלטות, הבהירו מחווני מוצקות דיו (כגון קצב שאריות דיו גדול יותר או שווה ל 90% לאחר קילוף קלטות), והוסיפו תהליך דגימה לתקיפות דיו בתהליך הייצור כדי לזהות מייד בעיות ולהתאים את התהליך.
בסך הכל, ניתן מבחינה טכנית להשתמש בטכנולוגיית הדפסת ננו כדי להדפיס תוויות יין נייר מובלטות, אך צריך להתמקד במוצקות הדיו. על ידי התאמה אישית של דיו, אופטימיזציה של תהליכים, טיפול מקדים חומרי וביצוע בדיקות ואימות קפדניות, ניתן להפחית ביעילות את הסיכון לאובדן דיו כדי להבטיח את איכות ההדפסה. לכן מומלץ לערוך תחילה ייצור ואימות ניסוי בקנה מידה קטן, ואז להתרחב בהדרגה לייצור בקנה מידה גדול.