ניתוח נקודות בקרת האיכות של הדפסת עיתונים

ניתוח נקודות בקרת האיכות של הדפסת עיתונים

אנחנו חברת הדפסה גדולה שנזן בסין. אנו מציעים את כל פרסומי הספר, הדפסת ספרים בכריכה קשה, הדפסת נייר בכריכה קשה, מחברת של כריכה קשה, הדפסת ספר ספריאל, הדפסת ספרים, הדפסת חוברת, תיבת אריזה, לוחות שנה, כל מיני PVC, חוברות מוצר, פתקים, ספר ילדים, מדבקות סוגים של נייר מיוחד נייר הדפסת מוצרים, cardand משחק הלאה.

לקבלת מידע נוסף, בקר בכתובת

http://www.joyful-printing.com. ENG בלבד

http://www.joyful-printing.net

http://www.joyful-printing.org

דוא"ל: info@joyful-printing.net

כיום, עם ההתפתחות המהירה של טכנולוגיות רשת וטלפונים ניידים, מחשבים, טבלטים וטלפונים חכמים חדרו לאלפי משקי בית, תוך שינוי בהדרגה באורחות החיים של אנשים ובהרגלי הקריאה שלהם. התקשורת העיתונאית המסורתית המיוצגת על ידי עיתונים וספרים כבר מאוד סחוט כמובן בשוק, מרחב המחיה ופיתוח. מול מצב זה, עיתונים עם הפצת חדשות, הצריכה המהירה במחיר נמוך כמו הכיוונים והמאפיינים העיקריים מבוססים על המקור. שדרוג המוצר ציונים ויצירת איכות הדפסה באיכות היא דרך חשובה כדי לשפר את התחרותיות של נייר מדיה מוצרים ולמקסם את התחרות של הקוראים נגד שוקי מדיה אחרים. מאמר זה יהיה בעיקר לשלב את איכות הסטנדרטים של הדפסה בעיתון וכמה בעיות איכות נפוצות, לדבר על איך לשלוט באופן שיטתי קישורים הקשורים, לפתור בעיות המתאימות, ולהדפיס עיתונים באיכות מעולה.

כמו שאומרים, הציוד קובע את האיכות. ציוד הדפסה מתקדם הוא ערובה חשובה עבור מוצרים איכותיים, אבל רק ציוד מתקדם אינו מספיק. בשנים האחרונות, מתוך הדפוס של העיתונים המרכזיים והפרובינציאליים ועד לחנויות הדפוס של עיתונים מקומיים שונים, שודרג ציוד ההדפסה. איכות ההדפסה של העיתונים בכל האזורים שופרה בדרך כלל, אך איכות ההדפסה צריכה להשתפר. רמת האיכות, בנוסף לציוד מתקדם, חומרים באיכות גבוהה מודפסים דורשים מחקר טכני זהיר ובקרת המערכת מראש הקש כדי לכתוב לחץ. רק שילוב של רך וקשה יכול להשיג את השיפור של איכות ההדפסה בעיתון. להלן אני לשלב את הניסיון שלי כדי בקצרה לדבר על איך להשיג את האיכות של העיתון בסדר.

ראשית, מדד ההערכה הראשי ומיקוד השליטה של העיתון איכות ההדפסה

נכון לעכשיו, הבסיס הסטנדרטי העיקרי להערכת איכות של הדפסת העיתון הוא תקן לאומי של העיתון הדפסה GB / T 1 7 9 3 4 - 3, ואת שיטת ההערכה היא "הדפסת דרישות איכות ושיטות בדיקה עבור העיתון הדפסה הוועדה של סין איגוד העיתונות ". בדיקת האיכות של העיתונים מחולקת בעיקר לארבעה פריטים עיקריים: תמונה, כתובת, צבעי דיו ומראה. בין ארבעת הפריטים העיקריים, רמת בקרת האיכות הטובה ביותר היא גם מסוגל ביותר לפתוח את הפער בציון האיכות של העיתון הוא צבע הדיו, במיוחד את האחידות של צבע הדיו השחור ואת רמת השליטה המדויקת של נפח הדיו. כמובן, שלושת הפריטים העיקריים האחרים, כגון תמונות, כתובות, והופעות, הם גם חיוניים לפרטים של איכות העיתון. בנוסף לשיפוט החזותי, מדידת צפיפות, איזון אפור ושליטה באיזון הדיו של הפריטים הנ"ל, בקרת עיצוב הדפוס, בקרת איכות הצלחת והתאמת ציוד ההדפסה הם קריטיים גם הם.

שנית, הבעיות הנפוצות באיכות ההדפסה של העיתון

הדפסה בעיתון תכונות מהירות הדפסה גבוהה, נתיב דיו קצר, דיו קרישה קר, ייבוש יבש על ידי ייבוש אוסמוזה, צילינדרים שמיכה כמו צילינדרים הופעה. התהליך כולו של העברת דיו מהצלחת צלחת אל המצע כולל את חומרי ההדפסה של דיו, תמיסת דעיכת, צלחת הדפסה, שמיכה ונייר, כמו גם יחידת inking, מכשיר אספקת מים ו גליל הדפסה של הדפוס. בשל מהירות הדפסה גבוהה וזמן מגע קצר דיו, התאמת ההדפסה והתאמה של החומרים המתאימים לא רק משפיעים ישירות על איכות ההדפסה של העיתון, אלא גם להפוך את העברת הדיו להיות מסובך מאוד. בקרת הבקרה המסכנה מתאימה ישירות להדפסה. הנה כמה שאלות:

1. פריסת הדיו מלוכלכת, מלוכלכת, מלוכלכת

רקמות מלוכלכות מלוכלכות היא הבעיה הנפוצה ביותר ואינטואיטיבי ביותר בעיתונים. הסיבה העיקרית היא כי הדיו על פני השטח של המוצר המודפס אינו מיובש. הדיו מועבר לגליל הנייר או לחגורה לאחר מגע עם מכונת ההדפסה, מכונת הקיפול או מנגנון ההעברה. במידה מסוימת, זה יהיה בתורו לזהם את המוצרים המודפסים. בנוסף, לאחר הדפסת העיתון, הגרפיקה על פריסת העיתון עדיין לחה, ולאחר מכן דרך מכונת הקיפול, חלק השדר נתון לפעולה מכנית של כוח חיצוני של גליל משיכת הנייר, גליל הפריקה, המברשת, את החגורה, את החגורה וכו '. הפריסות הקדמיות והאחוריות של העיתון ומיקומים חד-פעמיים וקפל פי שניים הפכו למלוכלכים ומלוכלכים בקלות, וגורמים אלו השפיעו ישירות על האסתטיקה של הפריסה המודפסת.

הסיבות העיקריות לבעיות הנ"ל הן: הדיו עצמה ירודה בייבוש, שכבת הדיו עבה מדי, המים גדולים, הדיו מתחלב, ותכולת המים בשכבת הדיו גדולה. על מנת להקטין את התרחשותן של בעיות אלה, בנוסף לשליטה על תהליך ההדפסה של איזון דיו ומים, שיפור ביצועי הדיו, התאמת הלחץ של ציוד פוסט-לחץ וכו ', תהליך טרום העיתונות, במיוחד את תהליך הבקרה של תהליך עיבוד התמונה הוא גם חיוני.

2. הנייר הוא לשפוך, אבקת הוא ירד, ואת הדיו הוא דביק מדי כדי לצייר את הנייר ואת השמיכה.

כאשר כוח פני השטח של הנייר נמוך והצמיגות של הדיו גדולה, הדיו תידבק לחלקיקים הקטנים על פני הנייר, מה שיגרום לנייר ליפול מהאבקה ואפילו לקרוע את פני הנייר במקרים חמורים . לאחר חלקיקים נייר מקולפות, כתמים לבנים נגרמות על ידי דיו לא מוכתם. נייר שאריות נופלים את הנייר מקל על השמיכה ואת הצלחת, אשר יאיץ את ללבוש את הצלחת ו לזהם את השמיכה. נייר שאריות מלאים על הגרפיקה של צלחת ההדפסה, אשר יהפכו את הדבק חומר מודפס. כאשר הוא מועבר מזרקת דיו או דלי מים, זה יהיה לזהם את הפתרון דיו ומזרקה.

מאז אבק נייר יש hydrophilicity טוב, הוא סופג מים כאשר הוא בא במגע עם גליל מים. כאשר חלקיקים ספוגי מים נמצאים במגע עם הדיו החדש, זה לא קל לקבל את הדיו, כך התמונה היא חלקית לבן, אם זה נייר בסדר. האבקה תמשוך בהדרגה את קצוות התמונה ותגרום לשמיכה להתערער, דבר שיפגע באיכות ההדפסה. יחד עם זאת, זה יגרום שחיקה, להגדיל את מספר ניקוי של שמיכות ו rollers דיו, ואפילו להפריע הדפסה כאשר הוא רציני.

הסיבה העיקרית לבעיה זו איכות היא תכונות פני השטח של הנייר ואת צמיגות הדיו. לכן, יש צורך לפקח על ביצועי ההדפסה של שני החומרים בזמן, ולמצוא כי הבעיה מוחלפת בזמן. בהפקה, יש צורך להפסיק את ניקוי השמיכה, את צלחת ההדפסה ואת המים ואת גליל הדיו בזמן. אי ביצוע פעולה זו עלול לגרום לבלאי מהיר על הלוחות ולא יודפס.

בחוברת ההדפסה הסיבובית, קיפול וקיפול המוצר המוגמר על ידי מכונת הקיפול מייצר גם כמות גדולה של אבקת נייר, כך שהדיו שבמיכל הדיו של מגדל ההדפסה ליד מכונת הקיפול מזוהם בקלות יחסית על ידי אבק, ובכך המשפיעים על טוהר הדיו. זהו גם גורם חשוב התורם לירידה בביצועי העברת הדיו. בנוסף, הצטברות של זיהומים בדיו על יציאות הדיו מתחת הדיו משפיע על ביצועי העברת הדיו וגם משפיע לרעה על בקרת איכות. לכן, ההגנה והניקוי של מיכל הדיו צריכים להקדיש תשומת לב מיוחדת לעבודת הייצור היומיומית.

3. שליטה לא מספקת של איזון דיו ואיכות המים לשכפול טקסט חלש התמונה. הן מלוכלך להדביק הם ריקים. יתרת הדיו אינה נשלטת כראוי. הידרופיליות של הדיו לאחר האמולסיפיקציה משופרת. Hydrophilicity של החלק הריק של צלחת PS מצטמצם עקב שינוי ביצועי העברת הדיו. בעיות איכות. בנוסף, הבקרה הלא נכונה של מאזן הדיו תשפיע באופן ישיר על צבע הדיו של תמונת הטקסט, ותגרום לבעיות איכות כגון אפור הטקסט והשבץ של הקו, דבר המשפיע על האפקט הכללי של הפריסה.

שלישית, כמה צמתים מרכזיים של העיתון בקרת איכות ההדפסה

הרעיון המרכזי של יצירת איכות הדפסה של עיתונים הוא לשלוט על העברת דיו. את צמתים מרכזיים יש בעיקר את ההיבטים הבאים:

(1) עיבוד ועיבוד דפוסים

רוב הדפוסים וקבוצות עיבוד התמונה של העיתון משולבים במחלקת העריכה של העיתון. מפעל ההדפסה אחראי רק על הדפסת הצלחת של לוח ההדפסה שהוקם. כמנהיג של בקרת איכות הדפסה, עיבוד הדפוס ועיצוב הפריסה קשה לשלוט ישירות. , היה בעמדה פסיבית יחסית. מכיוון שהטכנאים האחראים על תכנון הפריסה וטכנאי עיבוד הדפוסים מקדישים יותר תשומת לב לאפקט החזותי של האמנות בעת ביצוע העבודה הקבוצתית, בשל היעדר הידע הקשור להדפסה וחוסר הרגישות להגדרת הפרמטר, המחשב מודפס. לעתים קרובות קשה להביע את זה, וזה יכול אפילו להביא השפעות שליליות, אשר גם מעכב את שיפור איכות העיתון ההדפסה. לכן, עבור רוב בתי דפוס העיתון, תחת הנחת התנאים, יש צורך פעיל ליצור קשר עם מחלקת העריכה, לארגן את עריכת היופי, עיצוב הפריסה וצוות עיבוד תמונה לבצע הדרכה ידע והדרכה, ולשפר תקשורת טכנית היא שליטה עקיפה של שירותי עיבוד הדפוס. הצעדים הדרושים בתהליך ההדפסה. אז, עיבוד prepress צריך להתמקד בנושאים אלה? יש בעיקר את ההיבטים הבאים:

1. טון תמונה ושליטה כוללת של דיו

כאשר עיבוד תמונה צבע, שים לב לפתוח את הניגוד של התמונה. נסו להפוך את הטון של כל רמה מופץ באופן שווה כדי למנוע את התמונה להיות בהיר מדי, כהה מדי או שטוח מדי. יש להכריע את כמות הדיו הכוללת של הדיו להדפסת צבע מתחת ל -2 600. כאשר התמונה או בלוק הצבע שחור, עליך לשים לב לשימוש בשחור-לבן. נסה לא לעשות ארבע צבע שחור סינתטי. כאשר התמונה יכולה להשיג את אותו אפקט, האפור ניטרלי בצבע מוחלף בשחור ככל האפשר, כדי להקטין את הסכום ואת הסכום הכולל של דיו מודפס יתר על המידה, ולהפחית את היובש שנגרם על ידי מופרז השימוש בדיו, וכתוצאה מכך סחיטה וגרירה. תופעות מלוכלכות ותופעות אחרות.

2. המיקום של התמונה בפריסה

① הימנע כמויות גדולות של דיו או תמונות פנים של אנשים במצב קיפול.

כיום, ישנם שני סוגים עיקריים של קיפול של העיתונות העיתונות סיבובית העיתונות: אחד הוא סוג השפעה קיפול, והשני הוא סוג דיקט מתקפל. שתי השיטות יש יתרונות וחסרונות. כאשר מהירות ההשפעה של המכונה משתנה, את המיקום של הקפל על המוצר העיתון משתנה. כאשר כמות המים להדפסה ואת כמות הדיו הם גדולים, העיתון הוא embossed בקלות על ידי קיפול מתקפל. לשיטה קיפול קיפול יש יציבות גבוהה, אבל מאז קבוצה של חללים נדרשת כדי להשלים את קיפול של המוצר המוגמר, החוטף חייב להיות מספיק לחץ כדי להחזיק את המוצר מקופל במהירות גבוהה. אם יש תמונה במצב קיפול, וכמות הדיו בתמונה גדולה יחסית, זה בלתי נמנע כי יהיה ברור מריחה בעמדה של הקו של העיתון הסמוך. לכן, בעיצוב הפריסה, עדיף להימנע מלהניח תמונות דיו גדולות או תמונות פנים בקפל וקיפול עמדות העיתון.

אם עיצוב הפריסה צריך להשתמש בגירסה רציפה, בגירסה המזויפת או בתפר האמצעי, לחץ על מכונת הזנת הנייר של מכונת הקיפול צריך להיות מואר עד כמה שאפשר כדי להפחית את המיקום המלוכלך במצב התפר האמצעי. מאחר שגליל הזנת הנייר הקל משקל נוטה להפעלת נייר, המשפיעה על מהירות ההדפסה ועל בקרת מתח ההדפסה, הפריסה נועדה למנוע את הסידור של מיקום התפר האמצעי.

② הימנע מסידור שתי תמונות עם ניגוד חזק בגוון הצבע באותו מיקום מעל ומתחת לאותו אזור התאמת דיו.

כמות הדיו במיקומים העליונים והתחתונים של כיוון הנסיעה הנייר נשלטת על ידי אותה קבוצה של מקשי דיו. אם שתי תמונות עם ניגודיות חזקה בין צבעים קרים וחמים מסודרים תחת אותה סדרה של נתיבי דיו, הדבר יביא אי נוחות לעבודת ההדפסה. שתי קבוצות של תמונות בסגנון שונה צבע רבייה קשה לטפל בו זמנית, כך להקדיש תשומת לב מיוחדת הבחירה ושימוש בתמונות.

③ . שימוש בתמונות שחור וציאן

בעיה המתעוררת לעתים קרובות בהדפסה צבעונית היא שכאשר שיעור הצלחות השחורות והציאניות גדול מדי, אפקט ההדפסה משעמם הרבה יותר ממסך המחשב. אם בכוונתך להבהיר את צבע הדיו במהלך ההדפסה, הוא יגרום לתמונות אחרות להיות צבעוניות או צבע טקסט. לדרישת הצפיפות. מצב זה נגרם בעיקר על ידי המאפיינים כהה של דיו שחור וכחול הרחבת נקודות. אם הצבעים השחורים והכחולים כהים מדי, שיעור האזורים הכהים של התמונה יגדל, ורמת התמונה לא תהיה ברורה ותדביק. כאשר תמונה כזו משמשת על ידי הפחתה גדולה או הגדלה קטנה, אם התמונה לא reprocessed, את שכבת התמונה הוא דחוס אוטומטית או מוגדל על ידי המחשב. אם הפיקסל המקורי של התמונה אינו מספיק, התמונה המודפסת עשויה להיות בעלת השפעה כוללת. שחור כהה יותר. לכן, תשומת לב מיוחדת צריך להיות משולם על צלחות שחור ציאן עבור התאמות בודדות במהלך עיבוד prepress.

④ . שימוש בגודל טקסט ורישום צבע

העיתון צבע באיכות הדפסה תקן התעשייה עבור הדפסת הדרישות היא כל שתי צבע השגיאה פחות מ 0.15 מ 'מ'. בשל המאפיינים של נייר עיתון, שינויים קלים במתח הנייר במהלך ההדפסה עלולים לגרום לחריגות יתר. לכן, בשימוש בטקסטים צבעוניים, אנו ממליצים לעורכי ארה"ב להפחית את מספר רישומי הצבע של הצבעים בהם נעשה שימוש על בסיס צבע משביע רצון. ככל שמספר רישומי הצבע קטן יותר, כך סביר פחות לערבב ולהדביק על נייר עיתון. העיקרון של צבע עבור טקסט צבע הוא שככל שמספר הרישומים קטן יותר, כך ייטב. ניתן להשתמש בשלושה צבעים כדי להשתמש בשלושה צבעים; את התווים הקטנים צריך להיות מונוכרומטי ככל האפשר, ואת צבע הגופן גדול לא יעלה על 3 צבעים. בנוסף, נסה לא להשתמש בתווים לבנים קטנים על תמונות צבעוניות מרובות צבעים, כדי למנוע הדפסת יתר קלה וטשטוש של גופנים. בתכנון של פרסום תמונות, נסה לא להשתמש overprinting צבע רב או רב צבע חלול החוצה גופנים קטנים. טקסט מונוכרום או חלול בשחור-לבן הוא הבחירה הטובה ביותר.

⑤ . ההשפעה של בלוקים צבע מוצק על איכות ההדפסה

זה מקובל לחשוב כי הכותרת לחצה על ידי השדה או רצועת צבע בלוק צבע עם שטח גדול יותר רווי. עם זאת, בהדפסה בפועל, מצאנו כי הכותרת או רצועות צבע גדול יותר בלוקים צבע שנלחצו החוצה בשדה קל להיות מוערמים מובלט, אשר לא קל להיות מודפס, וקל לגרום שחיקה. ככל שמספר התווים והכותרות גדול יותר, כך התופעה ברורה יותר. שימוש ברשת עמוקה של 85% - 9.5% במקום השדה יביא לתוצאות טובות יותר. עבור עיתונים עם דרישות ההזדקנות גבוהה הכרכים להדפיס גדול, שחיקה יהיה להשפיע ברצינות על איכות, ולפעמים גם אם זה יכול להיות שונה, זה ישפיע על היעילות של הייצור ואת היציבות של איכות.

⑥ . בקרת ניגודיות של דפוס הצללה של תמונות

בהדפסה בעיתונים, לעתים דפוס הצללה של התמונה אינו מופיע או שההשפעה אינה ברורה. מצב זה קורה בעיקר בתבנית הצללה על כמה רקע כהה. כפי שמוצג באיור 1: הצללה של הציוד הוא בעצם לא מוצג לאחר העיתון מודפס. הסיבה לכך היא הרקע הכהה הוא בדרך כלל על ידי שני צבעים או שלושה צבעים של אדום, שחור וכחול רשתות. , להפוך את דפוס הצללה נקודה אין השפעה. לכן, מומלץ כי תבנית ההצללה צריכה להיות מנוגדת עם צבע הרקע כדי להפוך את הניגוד בין האור והחושך.

(2) בקרת איכות לוח

כמו מחיר של צלחות CTP ממשיך ליפול, העלות של כל תהליך platemaking CTP מתקבל בהדרגה על ידי רוב חברות הדפוס העיתון. CTP צלחת ישירה עושה הטכנולוגיה כבר בשימוש נרחב יותר, ואת שיפור של צלחת ביצוע איכות יש גם עשה את איכות ההדפסה ברור. עֶזרָה. למרות ביצוע צלחת CTP יש יתרונות ברורים כגון מהירות גבוהה, דיוק גבוהה, דפורמציה נקודה ואיכות יציבה, היא צריכה לשים לב לבקרה ושליטה של איכות צלחת בתהליך היישום. ישנם גורמים רבים המשפיעים על איכות CTP עושה צלחת, אז אנחנו צריכים לשים לב לנקודות הבאות:

1. CTP נתיב לייזר ניקוי ותחזוקה לייזר כיול wave

בשל הדבקת אבק או חלקיקים תלויים אחרים בסביבה, לאחר שימוש ב - CTP למשך פרק זמן, הנתיב האופטי החיצוני והנתיב האופטי הפנימי של הלייזר יהיו מזוהמים, וכתוצאה מכך הפסד מסוים של הלייזר במהלך הניתוח של הנתיב האופטי, ואת האנרגיה לייזר להגיע אל פני השטח של הצלחת. יש ניחות מסוימת, כך שהנקודה על משטח צלחת ה- CTP מעוותת או שהמשיכות הדקות של התווים העדינים משוננות, וכתוצאה מכך האובדן או העיוות של הנקודות בחלק ההדגשה של התמונה במהלך ההדפסה, וכן הטקסט שבור. בנוסף, עם הזמן הוארך המורחבת, הלייזר עצמו יהיה להחליש, ואת צורת הגל של לייזר הנפלטת על ידי הלייזר ישתנה גם, כך האנרגיה לייזר אינו אופטימלי. לכן, ניקוי קבוע של נתיב לייזר CTP וכיול של צורת גל לייזר מבוסס על הנחתה אנרגיה לייזר הוא חלק מרכזי של בקרת איכות הצלחת.

.2 כוונו את אנרגיית הלייזר ועקומת RIP על פי המודל של צלחת המותג

למותגים ולמודלים שונים של לוחות יש דרישות שונות לאנרגיית הלייזר הנדרשת לחשיפה עקב תהליך הייצור וחומרים רגישים המשמשים. על מנת להבטיח עמידות הדפסה גבוהה של צלחת CTP העיתון, כל יצרן אימצה כמה טכנולוגיות חדשות, ואת אימוץ של טכנולוגיות חדשות אלה גם מציב דרישות גבוהות יותר על הביצועים של המכשיר CTP. בנוסף, יחס רווח נקודה של צלחות שונות תחת האנרגיה לייזר המקביל הוא גם שונה. אותו מכשיר CTP חייב להשתמש בערך האנרגיה לייזר ועקומת כיול של meshes שונים לפני השימוש סוגים שונים של לוחות CTP. בדוק כדי לבדוק אם הגדרות הפרמטר עומדות בדרישות הבסיסיות ליצירת צלחת. אחרת, הדבר ישפיע על בקרת איכות ההדפסה של תהליך ההדפסה.

3. טמפרטורה וריכוז השליטה של היזם ואת ציפוי של דבק מגן

אם הגרסה PS מפותחת לחלוטין את הציפוי אחיד של דבק מגן הוא גם גורם מפתח המשפיע על איכות ההדפסה. פיתוח לא מספיק, ציפוי אולאופילי שיורי על החלק הריק של צלחת ההדפסה; ציפוי לא אחיד של דבק מגן, חמצון של החלק הריק של צלחת ההדפסה, שינוי hydrophilicity, hydrophilicity מספיק של פני השטח של צלחת ההדפסה במהלך ההדפסה, מסוגל לענות על הביקוש של איזון דיו, המשפיעים על ביצועי העברת דיו, וכתוצאה מכך מלוכלך גִרְסָה.

(3) בקרת איכות של קישורי הדפסה

הגורמים המשפיעים על איכות ההדפסה הם מאוד מסובכים. מנקודת המבט של ביצועי העברת הדיו, הצמתים השולטים בטמפרטורה ולחות הסביבה, השימוש בתמיסת הרזיה, מאזן הדיו, לחץ ההדפסה והתאמת גליל הדיו יכולים לשפר את הצמתים. איכות הדפסה.

1. טמפרטורת הסביבה ולחות ובקרה של טמפרטורה, חומציות אלקליניות ומוליכות של תמיסת דעיכה

בקרת טמפרטורה ולחות יציבה היא הערבות הבסיסית עבור בקרת איכות של מוצרים מודפסים. לחות חשובה מאוד ליציבות הדפסת הנייר. זהו המפתח לקביעת דיוק ההדפסה והדפסת יתר. טמפרטורה משפיעה בעיקר על rheology של דיו, אשר בתורו משפיע על מאזן דיו דיו של הדפסה. אפקט העברה. הטמפרטורה, החומציות והבדיקות של תמיסת המזרקה משפיעות ישירות על איזון הדיו של ההדפסה. שליטה בקישורים אלה היא דרישה בסיסית להדפסה חלקה ואיכות יציבה.

2. בקרת איזון דיו

שמירה על מערכת יחסים יציבה בין פתרון המזרקה לבין הדיו היא המפתח להבטחת פעולת ההדפסה וקבלת הדפסים באיכות גבוהה באמצעות הדפסים עשירים, צבעים חיים ותמונות ברורות. בנוסף לתצפית זהירה של המוצר המודפס, על בקרת איזון הדיו להקדיש תשומת לב מיוחדת להגדרה ולשימוש בעקומת עקומת הדיו של מכונת ההדפסה.

מאחר שתהליך ההדפסה הסיבובית לעיתים קרובות עובר מהמהירות הנמוכה למהירות גבוהה או במהירות גבוהה למהירות נמוכה, לדוגמה, לפני ואחרי חיבור האינטרנט, עליו לפצות את כמות המים או כמות הדיו בהתאם לשינוי המהירות, כלומר, עקומת מעקב הדיו הושלמה. . למרות מכונת ההדפסה הכללית קובע את עקומת עקומת הדיו הבסיסית לאחר עזיבתו את המפעל, את הדיו, הפתרון דלדול, המותג נייר, מודל הפריסה המודפסת אינם זהים. כאשר המהירות משתנה מאוד, המפעיל צריך לחקור את הדיו ואת מאזן המים החוק בעת הסתגלות לשינוי המהירות של המכונה על פי חקר ארוך טווח המצב בפועל. אם המכונה מודפסת היטב במהירות נמוכה, אופטימית לגבי צבע הדיו, ולאחר מכן מואצת על הדפסה במהירות גבוהה, אז האיזון דיו ומים שלה חייב להיות שינוי מסוים. יש צורך להתאים את אחוז איזון דיו ומים כדי להפחית את התנודות בצבע הדיו. פריסה, במהירויות הדפסה שונות, חוק שינוי צבעי הדיו שונה, כך שגם ההגדרה המספריית של עקומת מעקב הדיו והמים שונה. רק על ידי שליטה על הכללים האלה טוב, אנחנו יכולים לשלוט על איזון דינמי דיו ושטיפה בקלות.

3. בטנה, בחירת שמיכה ושליטה בלחץ הדפסה

כאשר הדיו על לוח ההדפסה מועבר מן השמיכה אל החומר המודפס, הלחץ בין השמיכה לבין המצע צריך להיות אחיד, גמישות ריבאונד של השמיכה יכול להיות טוב להדפיס עיתון באיכות גבוהה. לכן, מצב ההתקנה והשימוש השמור הוא קריטי לשליטה באיכות ההדפסה.

הגורמים המשפיעים על הלחץ של השמיכה הם בעיקר בטנה, תהליך ההתקנה של השמיכה, הביצועים של השמיכה ואת טכנולוגיית עיבוד של מתקן. החומר של בטנה יש השפעה משמעותית על שינוי הלחץ הדפסה. בהדפסה הדפסה סיבובית, בשל מהירות הדפסה גבוהה, זמן העברת הדיו הוא קצר, את החבילה רך התאוששות בטנה החבילה נוטה עייפות ביצועים, ואת הלחץ ריקבון ברור במשך זמן רב. ליציבות איכות המוצר יש השפעה מסוימת. בנוסף, רירית הנייר קרובה לחלק הקצה של התוף וקולטת בקלות לחות על לוח ההדפסה כדי לגרום להרחבה, דבר הגורם לעיוות לחות בחלק התחתון של השמיכה כדי להגביר את לחץ ההדפסה של חלק הקצה. ההתקנה בטנה לא טוב. הקזז במהלך תהליך ההדפסה יגרום גם ללחץ הדפסה לא אחיד. לכן, השימוש של אניה נוקשה במהירות גבוהה הדפסה סיבובית הוא יתרון נוסף ליציבות הלחץ הדפסה.

התקנה מסוג T-bar שמיכה צריך לשים לב למאזן של כוח נעילה של ברגים נעילה בשני הקצוות. עדיף להשתמש בכלי עם מומנט מומנט מומנט. אחרת, את ההתקנה של אחידה של השמיכה הוא קל לייצר עיוות ואת הלחץ בשני הקצוות הוא לא יציב. האחידות של התקנת השמיכה על ידי שיטת התולעת היא טובה יותר, אבל יש צורך לשים לב אם טכנולוגיית עיבוד של תיקון ידית מתכת בשני הקצוות של השמיכה הוא עבר. אחרת, ניתן לשחרר את השמיכה בקלות או לקלף אותה במהלך ההדפסה, והשמיכה משוחררת, דבר הגורם ללחץ הדפסה. שינויים משפיעים על אפקט העברת הדיו ואיכות ההדפסה.

4. התאמת ובדיקת גליל הדיו

אם ההתאמה של גליל הדיו היא גורם המפתח המשפיע על איכות ההדפסה, ההתאמה של גליל הדיו צריכה לשים לב לכוח המתון. גדול מדי או קטן מדי אינו תורם להעברת מים. בנוסף, חשוב יותר לרמות את שני הקצוות. אם דבק הדיו אינו מפולס, זה בהחלט יופיע כי המים גדולים או המים קטנים, וכתוצאה מכך אמולסיפיקציה רציני, וכתוצאה מכך צלחת מלוכלכת כי לא להגיע למצב אופטימלי של איזון דיו. לכן, זה הכרחי כדי לבדוק את הלחץ של גליל דיו רולר מים בקביעות לאחר שינוי הייצור, כדי להקים קובץ תחליף כדי לפקח על מצב השימוש של גליל הדיו. יש להחליף את גליל הדיו בזמן לשימוש במחזור החלופי או ללבוש במידה מסוימת. בתהליך הייצור, את הטמפרטורה של גליל גומי ניתן למדוד באמצעות מדחום, ואת בעיית העברת הדיו הנגרמת על ידי חוסר איזון דינמי של ללבוש של נושאת גליל הדיו נמצא בזמן.

5. התאמה מכנית של העברת העיתונים והערימה

אם אתה מדפיס את העיתון הטוב ביותר, אם אתה לא שם לב ללחץ החגורה של קילומטר המשלוח ואת האריזה ואריזת, התאמת ביצועים מכניים, כל המאמצים של בקרת איכות בסוף הקדמי יהיה נטוש. לפיכך, לחץ החגורה ומנגנון ההעברה של ציוד ההולכה והערימה יותאמו בקפידה. צמצום המופע של smudging הוא גם חלק בלתי נפרד של איכות הבניין.

רביעית, המסקנה

בקרת האיכות של הדפוס בעיתון היא בעיה שיטתית. בעיות איכות רבות נגרמות מסיבות רבות. בייצור, בעיות חדשות נתקלים. יש צורך לשלב את ניתוח ספציפי של הציוד, חומרים ותהליכים של הארגון כדי לנתח את המצב מזוויות רבות. זה אפילו הכרחי לעשות כמה ניסויים כדי למנוע את שורש הסיבה ואת הפתרון של הבעיה. זה גם דורש טכנאים של הארגון הדפסה ברצינות ללמוד ולשפר את הכוח הטכני על מנת להתאים את המגמה של פעמים לפתח ציוד חדש. היתרונות של טכנולוגיות חדשות מאפשרות רמות גבוהות של בקרת איכות הדפסה ואיכות הדפסה משופרת.