ניתוח של הבעיה של חסימת נקודה פלקסוגרפית
אנחנו חברת הדפסה גדולה שנזן בסין. אנו מציעים את כל פרסומי הספר, הדפסת ספרים בכריכה קשה, הדפסת נייר בכריכה קשה, מחברת של כריכה קשה, הדפסת ספר ספריאל, הדפסת ספרים, הדפסת חוברת, תיבת אריזה, לוחות שנה, כל מיני PVC, חוברות מוצר, פתקים, ספר ילדים, מדבקות סוגים של נייר מיוחד נייר הדפסת מוצרים, cardand משחק הלאה.
לקבלת מידע נוסף, בקר בכתובת
http://www.joyful-printing.com. ENG בלבד
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
דוא"ל: info@joyful-printing.net
דפוס Flexographic יש יתרונות ייחודיים בטכנולוגיה הייצור והגנה על הסביבה, וכן כבר בשימוש יותר ויותר אריזות מזון, אריזות התרופות ותחומים אחרים. עם זאת, ישנם גורמים רבים המשפיעים על דפוס פלקסוגרפי, ושיפור איכותו מתמודד עם אתגרים מסוימים. כדי להשיג איכות הדפסה טובה, זה חייב להיחשב בהרבה היבטים. מאמר זה דן בעיקר כיצד לשפר את איכות ההדפסה Flexo מן הגורמים המשפיעים על בעיות חסימה נקודה פלקסוגרפית.
1. קו הקרנה
הדפסה פלקסוגרפית, הבחירה של מספר שורות המסך צריך להיות זהיר. ככל שמספר קווי המסך גבוה יותר, כך ההסתברות של גרימת כשל בשיבוש במהלך תהליך ההדפסה גבוהה יותר. חסימה מתבטאת בעיקר על ידי נקודות קטנות צמודות להיות מחוברים יחד במהלך תהליך ההעברה, ואת הנקודות הם גישור. ב Flexo הדפסה, שני האזורים החשופים ביותר לחסימה הם כ 40% של midtones ו 10% של מדגיש. בהשוואה להדפסת אופסט, לגליון ההדפסה הפלקסוגרפית יש גמישות מסוימת, וגודל הדוט שנוצר במהלך תהליך ההדפסה גדל בכ -15%, לפעמים גבוה עד 20%.
מצד אחד, קוטר דוט של אזור להדגיש מתחת 10% הוא קטן, ואת הבחירה של רולר anilox יש השפעה ישירה על התרחשות של ריבה. כי מידת הפתיחה של רשת anilox רול יש התכתבות מתמטית מסוימת, לעתים קרובות נקודה מסוימת יש אחד או כמה סימני דיו על רולר anilox לתת דיו, ואחת או כמה נקודות לא לכודים בחור אחד דיו. לאחר מערכת יחסים זו נשלטת בצורה לא נכונה, כגון קוטר הנקודה המינימלית הוא קטן יותר מאשר תא anilox רול פתיחת התואר, הנקודה עשויה ליפול לתוך התא, מה שמגדיל את ההסתברות של כישלון חסימה. לכן, על מנת להבטיח שעתוק מדויק של הנקודות, כל נקודה על צלחת חייב להיות בדיו מדויק. בעת בחירת מספר חוטים של רולר anilox, יש לשקול את מספר חוטי הצלחת. לדוגמה, מספר שורות המסך הוא 120 lpi, קוטר של נקודה עגולה 2% הוא כ 33 מיקרומטר, וקוטר של נקודה 1% הוא כ 24 מיקרומטר. אם גליל anilox 600 lpi נבחר, תא הפתיחה תא הוא כ 34 מיקרומטר; ואת 700 lpi anilox רול יש פתח התא של כ 30 מיקרומטר. זה לא קשה לראות את גליל 700lpi anilox פחות סביר לחסום את הצלחת מאשר גליל anilox 600lpi. ניתן לראות כי בחירת המספר הנכון של קווי מסך ומספר קווים anilox הוא בעל חשיבות רבה לשיפור איכות ההדפסה Flexo.
מאידך גיסא, אזור ההתאמה הביניימית קרוב לנקודה הקריטית של 70% מנקודת הנקודה הפלקסוגרפית עקב הגידול בגודל הדוט, וההסתברות להתרחשות של חפיפה בנקודה גבוהה גבוהה, וההידבקות של נקודות סמוכות מתרחשת, וכתוצאה מכך כישלון חסימה. לכן, בהדפסה של גרסת המסך, באמצעות פיצוי מראש העיתונות, לנסות למשוך את רמת ההתאמה האמצעית ככל האפשר כדי להשיג אפקט שכבה עשירה יותר.
2. מנגנון הדפסה ולחץ הדפסה
הדפסה פלקסוגרפית משתמשת בהדפסת לחץ קל, והתאמת לחץ ההדפסה היא אחד מגורמי המפתח המשפיעים על איכות ההדפסה של Flexo. מנגנון inking של מכונת הדפסה Flexo מחולק בעיקר: גומי roller-anilox רולר מערכת inking, רופא להב- anilox רולר מערכת inking מערכת סגירת להב inking. ללא קשר לסוג מנגנון הדריכה, לחץ הדפוס כולל בעיקר את שלושת הסוגים הבאים.
(1) לחץ דיו
כלומר, את הלחץ בין גליל גומי - רולר anilox או להב הרופא - רולר anilox. זה בעיקר שולט על כמות הדיו על ההדפסה, לחץ הדיו הוא גדול, ואת כמות הדיו על רולר anilox הוא קטן; אם לחץ הדיו קטן מדי, הוא יגרום להקטנת נפח הדיו במהלך ההדפסה, והדיו אינו מחולק באופן שווה. בסופו של דבר, הסרט דיו של המוצר המודפס יהיה עבה מדי כדי לגרום ריבה דוט, גרור כתם דיו, הגדרה גרועה, קו התפשטות, כתב יד, וכו 'חסרונות. אם לחץ הדיו גדול מדי, כמות הדיו על גליל האנילוקס מופחתת באופן יחסי, ניתן לשחזר את הנקודה באופן ברור, ואפשרות החסימה מצטמצמת, אך הברק של המוצר המודפס יורד. יחד עם זאת, בשל לחץ מופרז, הקצות של גליל anilox וגליל גומי עשוי להיות כפוף, את הציוד של מכונת ההדפסה עשוי להיות מכות, השיניים עשוי להיות שבור, או את החלק האמצעי של הלהב מגרדת עשוי להיות מקושת כדי להפחית את החיים של הלהב הרופא. ניתן לראות כי עקרון ההתאמה של לחץ הדיו ייקבע בהתאם למאפייני המוצר. הלחץ בין שני הגלילים של כבל המוצר יכול להיות גדול יחסית; את הלחץ של הטקסט הקטן מוצרים קו יכול להיות מעט יותר; הלחץ של הדמויות הגדולות ומוצרים מוצקים יכול להיות קטן יחסית. עבור מוצרים עם שטח הדפסה גדול, הלחץ יכול להיות קל יותר כדי להגדיל את כמות הדיו, ובכך להגדיל את הצפיפות ואת החיות של השדה, ואת הבהירות; המוצר עם שטח קטן או עדין יותר, הלחץ הוא מעט גדול יותר כדי להפחית את כמות הדיו ולשפר את בהירות ההדפסה. לחץ זה חייב להיות משיק אופקית לשני הקצוות של גליל anilox, ולא צריכה להיות שום סטייה, אחרת זה ישפיע על החדות ואת השפעת ההדפסה של החומר המודפס.
(2) לחץ על העברת דיו
המכונה לעתים קרובות לחץ בצד, כלומר את הלחץ בין גליל צילינדר anilox. אם התאמה בצד הלחץ נכונה או לא יש השפעה רבה על חדות של נקודות מודפסות. אם הלחץ הצדדי מותאם יותר מדי, הלחץ של גליל anilox על צלחת ההדפסה flexographic גדול מדי, מה שהופך את הגדלת נקודה רציני. מתחת ל -10% של אזורים פרופיל גבוה של הרחבת הרשת הוא רציני, קל לגרום לחסימה, נקודת ההתאמה באמצע הרשת קופצת, רמת הטון הופך כהה וכהה יותר, הרמה האפלה של רמת הרשת הוא ברמה, 70 % של נקודות אינטרנט כמעט על הקרקע. הטון ברמת הטון, חדות התמונה היא גרועה, ואת הטון רבייה לא טוב. בנוסף, לחץ מופרז גם יפחית את עמידות ההדפסה של לוח ההדפסה. אם הלחץ הצדדי בהיר מדי, הדיו על הצלחת אינו מספיק, ושכבת הדיו דקה מדי כדי להשיג אפקט הדפסה אידיאלי. עקרון ההתאמה של לחץ הצד צריך להיות כזה שהלחץ בין גליל האינילוקס לבין צלחת הצלחת זהה, ושכבת הדיו על גליל האנילוקס מעוגלת לממדים האופקיים.
(3) לחץ טביעות אצבע
לפעמים המכונה לחץ חיובי, את הלחץ בין צלחת צילינדר לבין גליל ההופעה. לחץ חיובי הוא גורם מפתח להבטיח כי שכבת הדיו המתקבל על לוח ההדפסה מועבר כראוי על חומר ההדפסה, אשר משפיע ישירות על איכות ההדפסה הפלקסוגרפית. בעת הדפסת כבל הרשת, לא ניתן למצוא אותו מתחת לזכוכית המגדלת. לפעמים נקודות מודפסות פרושות, ויש קוצים קטנים סביב הנקודות. בכיוון ההדפסה, הנקודות המעגליות הן אליפטיות, ורמות התמונה מדורגות באופן חמור. כאשר הוא כבוי, ניתן לשפוט כי הלחץ החיובי עשוי להיות גדול מדי. לפעמים הצורה של הנקודה הקטנה משוחזרת היטב, אבל הצבע האמצעי בהיר יותר והיקף עמוק יותר, אשר מכונה בדרך כלל "נקודה חלולה". לפעמים אולי אפילו לא מודפס תמונה. בשלב זה, ניתן לשפוט כי הלחץ הדפסה חיובית עשוי להיות קל מדי. כוונן נכונה את הלחץ בשני צדי גליל ההופעות ואת גליל הצלחת כך שגודל שני הגלילים הוא עקבי ועגול ואופקי. בתהליך ההדפסה, על פי התנאים הספציפיים של ההדפסה, ניתן להתאים אותו בכל עת כדי לשמור אותו במצב הטוב ביותר, שהוא בעל חשיבות רבה לשיפור איכות ההדפסה של Flexo.
3. גורמי דיו
גורמי הדיו הגורמים לריבת ה - Flexo dot הם בעיקר הבאים.
(1) מתח דיו דיו
במקרה של דיו מימית, הדיו הוא פנה תחילה עם צלחת הדפסה פלקסוגרפית ולאחר מכן הועבר מתוך צלחת הדפסה flexographic על המצע. באופן כללי, מתח פני השטח של דיו מימית, לוחות הדפסה flexographic, וכן מצעים עולה בתורו. ביניהם, מתח פני השטח של דיו מימית ואת צלחת ההדפסה flexographic קרוב. ככל שההבדל גדול יותר בין מתח פני השטח של הדיו המימי ומתח פני השטח של צלחת ההדפסה הפלקסוגרפית, כך טוב יותר הרטיבות על לוח ההדפסה הפלקסוגרפי וקל יותר להתפשטות. עם זאת, כאשר ההבדל גדול מדי, תקלה החסימה תתרחש. באופן דומה, ככל שהבדל גדול יותר מתח הפנים בין הדיו המימי לבין המצע, כך כמות הדיו מועברת יותר למצע, כך הרוויח יותר דיו הדיו המתקבל. לכן, בתהליך ההדפסה, מתח הפנים בין השלושה נשלט באופן יעיל, וזה יתרון לשיפור איכות ההדפסה Flexo. בהפקה בפועל, מתח פני השטח של צלחת ההדפסה הפלקסוגרפית והמצע הוא בעיקרו קבוע, והדיו המימי צריך להיות מותאם כראוי על פי המצב בפועל כדי להשיג את השילוב הטוב ביותר של שלושת המתחים פני השטח.
(2) צמיגות ויובש הדיו
הצמיגות של הדיו גבוהה מדי או מהירות הייבוש של הדיו מהירה מדי, מה שעלול לגרום לכשל בחסימה.
הצמיגות של הדיו גבוהה מדי, והיא באה לידי ביטוי ישירות כמו דיו יותר מדי על גליל anilox או צלחת ההדפסה, והוא יכול להיות מותאם על ידי הוספת ממס כגון מייצב.
הגורמים הגורמים לדיו להתייבש מהר מדי הם: שימוש לא תקין בממס בדיו; זרימת אוויר חם סביב הצלחת ואת הבלטה הבלטה, טמפרטורת הייבוש גבוהה מדי; כאשר ההדפסה מתחילה, יש דיו יבש על הצלחת; ה- pH נמוך מדי.
4. גורמים אחרים
(1) ללבוש רולר anilox
במהלך תהליך ההדפסה, המגב ואת הגליל anilox נמצאים במגע אחד עם השני, אשר גורם ללבוש עקב חיכוך, אשר משנה את הצורה של התא, במיוחד הפירמידה ואת התא המרובע. מכיוון שיש מדרון מסוים מן הפתח אל פני השטח התחתון, על פי ניתוח גיאומטרי, אחסון הדיו העליון גדול מהחלק התחתון. אם עומק ללבוש חלל הוא 20% מהעומק המקורי, קיבולת אחסון הדיו של הרשת יופחת ביותר מ -50%. ניתן לראות כי כמות בפועל של דיו מועבר יופחת באופן משמעותי על ידי שחיקה של רול anilox. במקרה זה, מפעיל ההדפסה צריך להתאים את הדיו. אם הדיו עבה מדי, עובי יכול להיות מופחת עם סוכן מליטה חדש מליטה כדי לפצות על שחיקה של רולר anilox. אם השיטה של הגדלת עובי הדיו משמש, זה יגרום לכישלון חסימה. שיטות שונות inking, את anilox לחמניות כפופים ללבוש שונים במהלך השימוש. השיטה מגרד הפוך סוג inking נובע ליישום של לחץ מסוים, אשר מחמיר את שחיקה של גליל anilox, ואת גליל anismox מנסרתי הוא העדיף; ואת סוג רולר כפול ואת סוג מגרד קדימה inking שיטת, בשל נוכחות של אזור הצטברות דיו, רולר anilox פחות ללבוש, רול anilox פירמידה ניתן להשתמש.
(2) פני השטח של המצע הוא משך את האבקה
(3) צורת הנקודה אינה סדירה
(4) מהירות ההדפסה נמוכה מדי
(5) התאמה לא נכונה של זווית של להב הרופא
(6) גליל anilox אינו ברור
(7) משטח הצלחת הגמיש אינו שטוח