ניתוח של מנגנון פריקת הדיו של מכונת הדפסת אופסט

ניתוח של מנגנון פריקת הדיו של מכונת הדפסת אופסט

אנחנו חברת הדפסה גדולה שנזן בסין. אנו מציעים את כל פרסומי הספר, הדפסת ספרים בכריכה קשה, הדפסת נייר בכריכה קשה, מחברת של כריכה קשה, הדפסת ספר ספריאל, הדפסת ספרים, הדפסת חוברת, תיבת אריזה, לוחות שנה, כל מיני PVC, חוברות מוצר, פתקים, ספר ילדים, מדבקות סוגים של נייר מיוחד נייר הדפסת מוצרים, cardand משחק הלאה.

לקבלת מידע נוסף, בקר בכתובת

http://www.joyful-printing.com. ENG בלבד

http://www.joyful-printing.net

http://www.joyful-printing.org

דוא"ל: info@joyful-printing.net

איכות הדפוס נמדדת בסופו של דבר על ידי איכות המוצר המודפס. הדיו המודפס הוא אחיד, ללא שינוי בגוון, הוא דרישת האיכות המינימלית. עם זאת, בשל ההתקדמות ההדרגתית של ההבנה של אנשים, מכונת ההדפסה היא גם כל הזמן שיפור ושיפור מתמיד. בתהליך ההדפסה אופסט, הוא המפתח כדי לשלוט על מאזן הדיו. שליטה על מחרוזת של גליל הדיו הוא גורם חשוב כדי לשפר את איכות החומר המודפס. בפרט, מפעיל המדפסת צריך להתאים אותו במדויק, אבל זה קורה לעתים קרובות. זה כבר מוזנח על ידי אנשים רבים. זו גם בעיה שהכותב מתעלם ממנה בעת הפעלת הדפוס, דבר המשפיע על איכות ההדפסה של הדפסים עדינים.

כיום, מידת השליטה האוטומטית במכונות דפוס מודרניות נעשית גבוהה יותר ויותר, ומנגנון הדיו ניתן להתאמה מדויקת על פי מוצרי הדפסה שונים: כמות התנועה והתאמת נקודת המוצא לנקודה טובה יותר לשיפור המוצר איכות.

בואו לדבר על המבנה של מנגנון ספינינג דיו להשתמש בו יחד כדי לפעול כראוי ולהפעיל את מנגנון ספינינג דיו.

ראשית, את התפקיד ואת ההרכב של מנגנון הדיו

מנגנון החיתוך של הדיו יכול להיות מחולק לשלושה חלקים: גליל סחיטה, מנגנון קירור של גלגלת הסחיטה, ומנגנון כוח של גליל הסחיטה. החלק עובד של מנגנון שחבור דיו הוא סחיטה roller. סחיטה רולר יש גם סיבוב היקפי תנועה צירית. ההשפעה של סיבוב ההיקפי זהה לזו של גלילי פילוס אחרים, אשר פועלת כדי להחליק את הדיו בכיוון ההיקפי. הפונקציה העיקרית של התנועה צירית של גליל טנדם היא להחליק את הדיו בכיוון צירית. בדרך כלל, מנגנון החיתוך של הדיו כולל שלושה גלילים מחליקים: גליל הסחיטה העליון מושך החוצה, מדלל ומפיץ באופן שווה את שכבת הדיו הלא אחידה המסופקת על-ידי התקן אספקת הדיו; סחיטה בינונית נושאת את אחסון הדיו, את הצליל ואת ההפצה של זרימת הדיו. גלגלת הדיו התחתונה אחראית להחלקת הדיו הלא אחיד התואם את החלקים הגרפיים והריק על לוח ההדפסה שנותר על הגליל לאחר שהדיו מוחל על לוח ההדפסה.

שנית, המבנה של גליל הדיו

זה לא אותו דבר על מותגים שונים של מכונות דפוס. זה מחולק בדרך כלל לשתי קטגוריות: רולר סחיטה אינטגרלית ושלושה חלקים סחיטה rollers. גליל הסחיטה הכולל קל יותר לייצור מאשר גליל הלחצנים בן שלושת החלקים - דיוק גיאומטרי וראנאו רדיאלי מובטחים בקלות, אך התקנה ותיקון אינם נוחים, ויש להתקין אותם בסדר מסוים. לחץ על אוזן הקיבולת הגדולה בפורמט KBA Rapida משתמש בגליל המחיקה האינטגרלי, כפי שמוצג באיור 1. גליל הלחיצה בעל שלושה החלקים מורכב משלושה חלקים, ושלושת החלקים מחוברים יחד. כפי שמוצג באיור 2, ראשי הפירים 1, 2 וגוף הגליל 4 קבועים יחד באמצעות ברגים .3 חזק את הבורג 3 במהלך ההתקנה כדי לחבר את ראש הפיר וגוף הגליל. בעת הסרת הגליל, שחרר את הבורג 3 כדי להסיר את גוף הגליל. עם זאת, קונצנזוס של קצוות פיר בשני הקצוות חייב להיות מובטחת במהלך הרכבה ופירוק, ואת קונצנטריות יושמד על ידי הרכבה מרובים פירוק. לכן, בדרך כלל אין צורך לפרק את גליל הדיו מבלי להסיר.

שלישית, התקן בקרת הטמפרטורה של גליל הדיו

מאז גליל הדיו יש גם סיבוב ההיקפי ואת התנועה צירית, הדיו הוא שפשף על ידי שני היבטים אלה. לאחר הפעלת מכונת ההדפסה, טמפרטורת הדיו תעלה לטמפרטורת עבודה רגילה של 20 ° C עד 30 ° C. אם אין התקן בקרת טמפרטורה, טמפרטורת הדיו תמשיך לעלות, ואת הטמפרטורה של הדיו יגדל ל 70 מעלות צלזיוס או מעל במשך זמן רב. בשלב זה, מאפיינים רבים של הדיו ישתנה מאוד, ואת איכות ההדפסה בהחלט לא יתקבל. שליטה, אז אנחנו רק צריכים להבטיח את טמפרטורת העבודה הרגילה של הדיו במהלך תהליך ההדפסה, על מנת להדפיס הדפסים באיכות גבוהה. מכונות דפוס מודרניות מצוידות במכשירי בקרת טמפרטורה. התקני בקרת הטמפרטורה של גלילי הדיו של מכונות הדפוס המיוצרים בכל מדינה אינם זהים, אבל העיקרון הוא בעצם אותו הדבר. הטמפרטורה של גליל הדיו כדי להוריד את הטמפרטורה של הדיו. הנה מנגנון הקירור של העיתונות KBA Rapida, איור 3 הוא המפה הפיזית, ואת איור 4 הוא המבנה הפנימי. באיור 3, אנו יכולים לראות בבירור כי כל אחד רולר סחיטה יש שתי צינורות גומי בקצה פיר, אחד מהם הוא נוזל קירור והשני הוא מוצא. מבעד לשני צינורות הגומי, ניתן להפיץ את נוזל הקירור המתגלגל בתוך הגליל המתנדנד. באיור 4 ניתן לראות את הציור המכני של נוזל הקירור.

רביעית, התאמת מנגנון הדיו

קיימים שני היבטים להתאמת מנגנון החיתוך של הדיו: התאמת תנועת גלגלת הסחיטה והתאמת נקודת המוצא של גליל הסחיטה. ההתאמה של שני היבטים אלה צריכה להיות מותאמת בהתאם לתנאים הספציפיים של המוצרים המודפסים. להלן ניתוח מפורט המבוסס על מנגנון הפרדת דיו טיפוסי.

1. התאמת המומנטום של סדרת גלילי הדיו

כמות התנועה המקסימלית של גליל הסחיטה שונה עבור מותגים שונים של מכונות הדפסה וסוגים שונים של מכונות הדפסה. לדוגמה, J2108 המקומי ו J2203 יש כמות מקסימלית של התנועה של 25mm, PW2920-1 הוא 40mm, ו היידלברג M-OFFSET (48 × 65cm). 30mm, היידלברג CD102 הוא 35mm, KBA Rapida 130-162a לחיצות סדרה יש כמות מקסימלית של התנועה של 70mm, אנחנו יכולים להתאים את טווח מ 0 עד כמות מקסימלית של תנועה. הנ"ל כמה סוגים של מכונות ספינינג דיו הם כל הדדיות תנועות הדדיות של צלחת צילינדר כדי לעבור דו גליל דיו (למעט מכונת מיצובישי הדפסה, צלחת גליל הוא פנה את שלוש המהירות גליל דיו באופן גומלין לעבור פעם אחת). היפוך גליל הלחיצה צריך להתבצע כאשר הגליל נמצא במצב נייטרלי, אחרת סרגל הדיו נוטה להתרחש.

אז מה היא כמות המומנטום הטובה ביותר במהלך ההדפסה? זה תלוי בתנאים הספציפיים של החומר המודפס: עבור רוב ההדפסים, כמות התנועה היא בדרך כלל לא פחות המרחק בין שני ברגים אזור דיו, ובמקרים רבים מותאם לחצי של הסכום המקסימלי של התנועה; עבור הדפסים מיוחדים, הוא מותאם ספציפית כמות התנועה, הנה שתי דוגמאות קיצוניות: נניח בצד שמאל של ההדפסה באיור 5 הוא צבע נקודה מוצק בלוק, ואת החלקים האחרים ריקים. בשלב זה, אנו יכולים להתאים את התנועה מחרוזת לכמות קטנה. אם הוא גדול, הוא יהרוס את ההתאמה המקומית של הדיו (מוצר זה נתקל לעתים קרובות ביחידת העבודה המקורית); ואם אתה מדפיס הדפס עם כמות כמעט אחידה של דיו על המסך כולו, אז אנחנו יכולים להתאים את כמות הדיו המקסימלית, עד למקסימום. הדיו מחולק באופן שווה בכיוון ציר, אשר יכול גם לפצות על חוסר עקביות בהתאמת אזור הדיו. אז איך אתה מתאים את כמות crosstalk? המנגנונים המונעים על ידי הדיו של מכבשים שונים אינם זהים, המותאמים על פי המבנה הספציפי.

2. התאמת נקודת ההתחלה של סטרינגר

נקודת המוצא של הגליל המחט היא המיקום היחסי של גליל הסחיטה וצלחת הצילינדר כאשר גלגלת הסחיטה מתחילה לנוע. כאשר מצב זה משתנה, עובי שכבת הדיו בכיוון הזנת הנייר משתנה בהתאם. באיור 6, שכבת הדיו בנקודת המוצא של התמונה המודפסת היא העבה ביותר. כפי שמוצג על ידי D, A הוא שכבת הדיו העבה ביותר של ההדפסה. נקודת המוצא של הדיו יכולה להתבסס על הגרפיקה בכיוון האנכי של החומר המודפס. מותאם לגישה המתאימה, B, C מתאר בגסות את ההשפעה של נקודות המוצא השונות של הדיו על עובי שכבת הדיו. עבור כוונון M- OFFSET בים, שחרר את הבורג, רץ את מכונת ההדפסה, התוף מסתובב, גלגלת הסחיטה אינה זזה, ולכן המיקום המתאים משתנה, ונקודת ההתחלה של הדיו משתנה.

איור 7 מציג את ההתאמה של נקודת ההתחלה של גליל הדיו ב - KBA105U. נקודת המוצא של גליל הדיו יכולה להיות מותאמת לכל מיקום בהתאם לתנאי החומר המודפס. בעת כוונון, ניתן לכוון ישירות את הגדרת ההפצה לרוחב. על ידי שינוי נקודת המוצא של רולר דיו של כל קבוצת צבע (טווח ערך - 233 ~ 710), נקודת ההתחלה המקביל של גליל הזרקת דיו משתנה גם. . זה יכול להיות מותאם על פי מידע גרפי על כל צלחת צבע.