ניתוח של פיתוח והרכב של טכנולוגיית הזרקת דיו

ניתוח של פיתוח והרכב של טכנולוגיית הזרקת דיו

אנחנו חברת הדפסה גדולה שנזן בסין. אנו מציעים את כל פרסומי הספר, הדפסת ספרים בכריכה קשה, הדפסת נייר בכריכה קשה, מחברת של כריכה קשה, הדפסת ספר ספריאל, הדפסת ספרים, הדפסת חוברת, תיבת אריזה, לוחות שנה, כל מיני PVC, חוברות מוצר, פתקים, ספר ילדים, מדבקות סוגים של נייר מיוחד נייר הדפסת מוצרים, cardand משחק הלאה.

לקבלת מידע נוסף, בקר בכתובת

http://www.joyful-printing.com. ENG בלבד

http://www.joyful-printing.net

http://www.joyful-printing.org

דוא"ל: info@joyful-printing.net

אני, היסטוריה ופיתוח

טכנולוגיית הזרקת דיו תיהפך בקרוב לאמצעים המדעיים והטכנולוגיים החשובים ביותר עבור תקשורת גרפית וחלוקה לתעשייה וחומרים טכנולוגיים במאה ה -21. כל עוד הוא דיו נוזלי או חומר, הוא משתמש בלחץ אוויר, חומר מוליך למחצה השדה החשמלי, לחץ קיטור חום אדים, וכו 'הפצת דיו וחומרים על מדיה או חפצים, יעילות הדפסה במהירות גבוהה של מכונת הדפסה סיבובית, מורכבת דיו מגוונת, יכולת הסתגלות חומרית, בנוסף ליכולת להתמודד עם אינספור חומרים מודפסים, ויותר מאשר הדפסה המסך היבטים התפתחותיים. יש אנשים שהתייחסו DRUPA 08 כמו "DRUPA עבור הזרקת דיו". אני מאמין כי DRUPA 12 או מאוחר יותר DRUPA, "Inkjet" עדיין יהיה בין הדפוס הכי מוערך וטכנולוגיות הפצה חומר.

"Inkjet" השתמשו בשיטת הזרקת דיו רציפה כמו המוקדם ביותר, ועדיין משתמשת בטכנולוגיה זו, אבל הוא משמש בייצור גדול יותר תעשייתי, ואין לו שום קשר עם דיו הזרקת בינונית וקטנה. המוקדם ביותר בשנת 1951, החברה הגרמנית סימנס פטנט, העיקרון של סוג זה של גליל הלחץ סוג פריקה דיו, כבר במאה השמונה עשרה הוצע, בשנות השבעים, רוב הזרקת מרוכזת בצינור נייר, תיבת עץ אריזה, הזרקת אקראית של השם, תאריך הייצור ומספר התיבה, כך שאינך יכול להשתמש בלוח ההדפסה להדפסה, ניתן לכתוב רק ביד, ומילת הזרקת דיו מספקת את הנוחות של ריסוס קו הייצור האוטומטי. דיו המוקדם היה 16dpi, כלומר כל טיפה דיו יש גודל של 1.5 מ"מ, ורק 6-7 טיפות דיו לכל סנטימטר. זה לא ניתן להשוות עם 2pl זעיר של היום (Picoliter, 1 טריליון של סנטימטר). זה יכול לרסס על 826 טיפות של 16dpi דיו. כיום, ליטר אחד של דיו יכול לרסס 500 מיליארד טיפות דיו, וההבדל בין השתיים עולה על 600 מיליון פעמים. וזה גם זרבובית מתמשכת. בעבר הוא היה מסוגל רק לרסס מאות טיפות דיו לשנייה. כיום, הוא גבוה כמו 160,000 טיפות דיו לשנייה. בעבר, רק הדפסה מונוכרום, בנוסף צבע צבע ארבע הדפסה, בתוספת LC, LM, כחול בהיר, דיו אדומה בהירה, צבע RGB צבע משני, צבע נייטרלי LK ו LLK אפור בהיר, אפור בהיר וצבעי דיו אחרים, דיו לבן, זיגוג דיו, מלא לענות על הביצועים של סולם צבע ביותר, יש גם עיבוד bottoming ועוד הופעות מגוונות יותר כגון צבע מתכתי דיו דיו. הזרקת דיו משמש במדיה נייר, בד פלסטיק, סרט פלסטיק, אקריליק, זכוכית, קרמיקה, עץ, אבן, בד, ומדיה נרחב מאוד, תיוג תעשייתי והפצה חומר תעשייתי, אלקטרוניקה, אלקטרואופטיקה, בתהליך ייצור המוליכים למחצה, דיו יש גם מקום לשחק. אם מתכת הזרקת דיו נערמת, ניתן להשתמש בה כמתכת תלת-ממדית כגון כלי או בורג. יש אנשים שחזו כי זה סוג של דיו ייצור עבודה הכרחי בתחנת העבודה בחלל בעתיד. במקרה של חלקים כי הם חסרים תחזוקת החלל, המכונה מתכת הזרקת דיו ניתן להשתמש כדי לרסס את התמונה 3D מודל זרבובית הפקודה על הערימה. ייצור כלי. בתהליך ההדפסה, מהירות הפיתוח של הדפסת הזרקת דיו, כמו גם את היקף היישום ואת איכות ההדפסה, חרגו בהרבה מטונר הדמיה אלקטרוני ומדפסות דיו אלקטרוניות. יום אחד, הזרקת דיו לא רק עולה הדמיה הדפסת אלקטרוניים, אלא גם מסורתי יותר. במקרה של הדפסת צלחת, זוהי השיטה המדעית והטכנולוגית החשובה ביותר. בגלל דיו הוא מאוד שימושי מבחינת גודל, הוא נמצא בשימוש נרחב ביישום של התקשורת. כל עוד הנוזל ניתן לרסס על ידי חרירי piezoelectric, כולל מתכות וחומרים מוליכים קל מאוד להיות מיוצר תעשייתית. ביישומים ביוטכנולוגיה, דיו יש מקום גדול לפיתוח, הדפסה ויישומים בלתי מוגבל.

2, ארבעת המרכיבים העיקריים של טכנולוגיית הזרקת דיו

עבור אנשים בתעשיית ההדפסה, לוחות ההדפסה יש ארבע פריסות עיקריות: שטוח, קמור, קעור, נטו, אבל הם מסודרים על ידי קווי ההדפסה כדי להפוך את טווח התפוצה דיו לצל. ניתן להדפיס מעט את לוח ההדפסה. הדיו השתנה ומותאם, אך רוב תוצאות ההדפסה נקבעו באופן עקרוני. הדפסה בהזרקת דיו היא לא במקרה, חרירי ההדפסה דיו לא צריך להיות מרוסס, או אפילו את גודל טיפות דיו נפלט, לאחר הטיפה הראשונה של תרסיס, לעשות את הטיפה הבאה של דיו לרסס או לרסס את טיפות הדיו. יש הבדל גדול בין הדרך לבין ההדפסה, וכולם הבנה של הזרקת דיו גם מקוטעת מאוד. אין מידע שיטתי. להלן ארבעת המרכיבים העיקריים של התקן הזרקת תפקידו.

המרכיבים העיקריים של מערכת הזרקת דיו הם: (1) ראש דיו, (2) X ו- Y ציר מנגנון הכונן עבור נהיגה זרבובית או תזוזה התקשורת ומיקום מדויק, (3) דיו דיו ורסס התקשורת, (4) Servo ופרשנות את המנגנון האלקטרוני RIP של קובץ ריסוס הדף, ולבצע מנגנון עקירה מדויק עבור ראש סילון דיו, אספקת דיו הפקודה הפקודה X- ציר ציר Y כדי להתאים את התנועה של ראש הזרקת דיו (חלק להשתמש הרבה חרירי טופס את הדגל לחצות חומר, אין צורך ציר X- כונן, רק את מנגנון העקירה Y ציר). לכן, עם שיתוף פעולה הדוק של אלה ארבעה רכיבי דיו הזרקת דיו, מוצרים מדויקים ויפים דיו ניתן להדפיס.

3, את הסיווג ואת העיקרון של ראש הזרקת דיו

ראשי דיו דיו ניתן לחלק לשלוש קטגוריות עיקריות, העיקרון של אשר קשורה גם את המיקום של טיפות דיו של בד ספריי. הפיתוח המוקדם של ראשי דיו רציפה הוא מסובך באופן עקרוני ובנייה, ואת שבץ ספריי ארוך יותר מאשר שני האחרים. שיטת הזרקת דיו DOD (זרוק על דיו דרישה) שנעשו על ידי ראש דיו רציפה ישנם שני הבדלים הגדולים ביותר בין הזרקת דיו. דיו רציף משתמש משאבה במהירות גבוהה או אוויר דחוס. חריץ אחד מפלט ברציפות עשרות אלפי עד 15,000 טיפות דיו לשנייה, אשר יכול לכסות את פני השטח כולו הדפסה, ולכן אלה דיו טיפות חייב להיות מחויב, ורק צבעי מים מבוססי או דיו ידידותיים לסביבה על בסיס מים עם קצת אלכוהול יכול לשמש. לאחר מכן, המטוסים המהירים האלה של טיפות טעונות חייבים לעבור דרך השדה המגנטי, וטיפות הדיו בחלק הלא-מודפס לא יכולות לרסס באופן טבעי על משטח הנייר או על פני השטח של המדיום, כך שהשדה המגנטי מסלק את הדיו הלא מודפס טיפות לתוך טנק דיו מיכל השחזור, ולאחר מכן ממחזרים ומסננים. אם טיפות הדיו מודפסות, השדה המגנטי מוטה או מועבר ישירות על ידי מיקום הרסס, והדיו מתרסס בהתאם לכיוון הנסיעה של המדיום או לכיוון הנעה של הקרטון או לקופסת העץ. יש לטעון את הדיו, בין אם הוא מודפס או לא מודפס. טיפות הדיו ריססו 100%, ולאחר מכן הבחירה וההפצה של השדה המגנטי הוא המאפיין שלו. לכן, טיפות הדיו חייב להישמר באותו גודל. לטיסת טיפות הדיו יש מוט מגנטי וחלל מעופף מוטה, בדיוק כמו קרן הקתודה הישנה של CRT. המסך הוא גם תמונה של קרן האלקטרונים המופץ על ידי מוט מגנטי. הסיבה מדוע צינור זכוכית ארוך משמש סטיה ריי זהה. הזרקת דיו רציפה דיו בדרך כלל מעל 150mm, ואת סוג בועה תרמית ואת סוג piezoelectric יש 15 לעומת הגובה של 20mm ~, יש ביקוש גדול עבור שטח ההתקנה. דיו רציף חייב להשתמש במים מבוססי דיו לחייב, ואת טיפות דיו ריסוס יכול להיות רק קבוע בגודל ולא ניתן לשנות בגודל. אחרת, השדה המגנטי מוטה. יש לא מעט שינויים במשקל של טיפת הדיו. היתרון הגדול יותר הוא הזרבובית, כי כל עוד הכוח מופעל, יהיו דיו נפלט, ואת DOD יירסס ונעצר בעת הצורך. טיפות דיו יכול בקלות לסתום את הזרבובית. ראשי דיו רציפה של היום משמשים רק במספר גדול של תרסיסים שחור ולבן, ואת צבע ברזולוציה נמוכה של כ 600pdi. חלקם רק ראשי דיו רציפה, אשר משמשים מכונות דפוס, ציוד לעיבוד או ייצור האריזה. ראשי דיו רציף הם יקרים מאוד משמשים בדרך כלל על ידי משתמשים פחות. (דומינו, קודאק הוא יצרן רציף ראש דיו יצרן)

דיו תרמי סוג בועה יש שתי טכנולוגיות: Jet תרמי או הבועה Jet. העיקרון הבסיסי זהה. התרגום הסיני משתמש במונח "בועות חמות" המונח על מנת להביע הן חום והן בועה. יוצאים, כפי שהשם מרמז, את סוג בועה חם ראש דיו משתמש חום כדי מיד לחמם את הדיו בחדר הזרקת מעל לנקודת הרתיחה, כך המים בדיו סופג חום מספיק חמצון, ומיד מתרחב לתוך האנרגיה הקינטית של אדי המים כדי לדחוף, ליד הנחיר. הדיו הוא נפלט מן החור דיו מכוונת על פני השטח של הגוף מוטבע, חימום כה מייצר בועות אדי להוציא את הדיו, מקרר את הדיו לתוך דיו, וחמם. ראש הזרקת דיו הוא כמו מנוע בעל שתי פעימות, אשר ביצע דחיסה של פליטה-פליטה. הפעולה היא רק כי המנוע מייצר אנרגיה קינטית על ידי פיצוץ. להיפך, ראש דיו מייצר את טיפות הדיו על ידי אנרגיית החום. זה קל לייצר את סוג בועה תרמית סוג ראש דיו, אבל זה גם מאוד מדויק, כי ההסדר הוא מאוד הדוק, ואת רכיבי החימום הם מאוד מדויק ומהיר התגובה, מסוגל להוציא 10,000 או יותר 10,000 טיפות לשנייה לפגוש את הביקוש, הוא תדירות גבוהה מאוד של קירור דיו הזרקת דיו מחזורי הזנה. זהו תהליך חימום וקירור תכופים מאוד. ראש בועת הזרקת חם דורש שיעור גבוה יחסית של לחות, ושיעור נמוך יותר של פיגמנטים ו mordants נראה חם גז מופעל תרמית בועה מערכות הזרקת דיו. מוות. בעיות אחרות הן גם בעיה קשה עם מערכות bubbler תרמית.

(1) חשש כי הנזק לשריפת האוויר ללא קירור דיו הוא תוצאה של אובדן קירור דיו אם החרירים מחוממים ל 350-400 ° C.

(2) הדיו מייצר חומר מוצק הדבק לתנור וחוסם את האנרגיה הקינטית של חלק החימום של התנור, כך שניתן להקטין את מכונת הבועה התרמית האדים, אשר משפיעה גם על האנרגיה הקינטית של הנחיר.

(3) סוג בועה תרמית ראש דיו אין חימום מתמיד של הדיו ואת ראש הזרקת בשלב מוקדם, ולכן טמפרטורת החדר גדול מדי בטמפרטורה של 100 מעלות צלזיוס בסביבת עבודה של 0 מעלות צלזיוס או 35 ° ג. לכן, טיפות הדיו קטנות, ו- 35? C קרוב ל- 100? C, האנרגיה הקינטית של האדים קלה יותר, והיווצרות טיפות הדיו גדולה יותר, כך שאי אפשר לייצב את איכות הדיו. מסיבה זו, בועה תרמית סוג ראש דיו מחומם בעיקר. כדי להבטיח את הדיו הנכנס ואת טמפרטורת ההפעלה של ראש הזרקת יש סביבה יציבה.

(4) סוג בועה תרמית ראש דיו בדרך כלל יש חיי עבודה קצרים, ובתחילת 1990, ראש דיו הוחלף עם מחליף דיו.

) 5 (ניתן להשתמש רק במדפסות הזרקת מים עם אחוז לחות גבוה. דיו לא מימית אחרים, אפילו ידידותיים לסביבה דיו מבוססי דיו המכילים אלכוהול IPA, עלול לגרום לחוסר יציבות הזרקת האש. קל לייצר בעלות נמוכה, זה יתרון ניכר של סוג בועה תרמית ראש דיו. (Canon, HP היא יצרנית נציג של דיו תרמית בועה)

ראש דיו פיזואלקטריים משתמש בתא הזרקת דיו כמו גליל jetting, ומשתמש הנוכחי הדופק של המנוע ואת האלקטרון כדי ליצור את הלחץ הידראולי בכמות התכווצות של החדר דיו, ואת הדיו בצד הזרבוב הוא נפלט מן הנחיר , והלחץ החיצוני מוקדם. תא הדיו מאחורי הזרבובית מכווץ ליצירת דיו בלחץ, וכמו בימים הראשונים, גם Epson השתמש בכוח של המנוע המכני כדי לייצר דיו. מאוחר יותר, היו גם מחקרים על צינורות זכוכית כוח המנוע האחורי עבור הזרקת דיו. יש ראשי דיו פיזואלקטריים של צוות X 22r בראשות אוניברסיטת קיימברידג 'בבריטניה. דומינו הוא גם הזרקת דיו בקיימברידג '. יש להם CIJ רציפה בועה תרמית. שלושה סוגים של ראשי דיו, BIJ ו PIJ פיזואלקטריים. Epson, בראשות הצוות בראשות הנשיא יושי, המציא את שיטת הזרקת דיו Piezolectric Piezo עם מתח קינטי, וכעת משתמשת בשבבי מוליכים למחצה לייצור רכיבים פיזואלקטריים עבור ראשי דיו. הטכנולוגיה של EP Piezo מיקרו Piezo של EP באמצעות סרט דק TFT (טכנולוגיית סרט דק) רטט הטכנולוגיה לדחוס את האנרגיה הקינטית של טיפות דיו שנוצרו על ידי החדר דיו, כך טכנולוגיית הזרקת דיו של היום יכול להיות קטן יותר מעודן, וכתוצאה מכך טיפות דיו דק מאוד . התמונות ואת הקווים, לעומת זאת, מיקרו Piezo או אחרים הקשורים טכנולוגיית המוליכים למחצה יש גם שיפור משמעותי את מהירות הזרקת דיו תחת מיקרו נקודת מחט ספריי, ויש להם מספיק מהירות הזרקת דיו.

Piezopie Piezo הטכנולוגיה יש את ההשפעות הבאות:

(1) ניתן לרסס לפי כמעט כל הנוזלים (לא צמיגה מדי), כולל מים, ממס, ידידותי לסביבה ממס, דיו UV ו לטקס לטקס דיו. למעשה, חומרים תעשייתיים כגון מסנני צבע LCD ודיו כסף מוליך, מעגלים אלקטרוניים ייצור חומרים ריסוס, ביוטכנולוגיה, כלי זיהוי רפואי, הזרקת דיו כבר לא קשור רק להדפסה, כרזות מצוירות. אם צבע מאכל הוא גם ריאלי על עוגות מאפינס, כלומר, כמות הגדולה ביותר של חומר מרוסס.

(2) ראשי דיו פיזואלקטריים יש יציבות גבוהה והם עמיד מאוד, ואת הפלט הוא עדיין יציב מאוד תחת שימוש לטווח ארוך.

(3) טיפות דיו של ראש דיו פיזואלקטריים הם גדולים וקטנים, וזווית אקורד הנוכחי משחק על מוליכים למחצה ניתן לנצל. טיפות הדיו המקסימליות והמינימליות הן בערך שש פעמים עד שמונה פעמים, כך שניתן להשתמש בה במעבר יחיד. לדוגמה, נקודה קטנה של דיו של 4 פל (1 ליטר של 1 ליטר) הוא חלק אור, נקודה דיו גדולה של 28 pl יכול להיות מרוסס בחלק כהה, אבל דיו רציף משמש בחלק כהה כדי לספק את צבע הרוויה. ריסוס רב איטי מספיק, ואת החלק האור הוא גדול מדי כדי להביע את רמת האור המתאים. נקודת הדיו המשתנה של ראש דיו פיזואלקטריים לא רק משפרת את איכות ההדפסה ואת המהירות, אלא גם חוסכת דיו במידה סבירה. התפלגות גודל טיפת הדיו.

(4) ראשי דיו פיזואלקטריים מורכבים כעת מעשרות אלפי מערכי זרבוביים, מה שהופך הדפסה חד פעמית של כרזות של 520 מ"מ, 740 מ"מ או יותר משתרע, כל עוד התקשורת מועברת על ידי ציר Y וציר ה- X האופקי הוא פעם אחת. יותר מ -10,000 חרירים להדפסה ברזולוציה גבוהה.

לכן, בעתיד יקר דיו Piezo פיזואלקטריים ראש ימשיך לפתח הוא שיטת הזרקת דיו הפופולרי ביותר.

4. ציר X ו- Y ציר מנגנון מנגנון להפצה הזרקת דיו

ישנם שני סוגים של מצבים בהם ראש הזרקת דיו יכול להשלים את עבודת ההדפסה מבלי לזוז. האחת היא מספר, מספר אצווה, ואת שם המוצר המצוין על חוט. ראש הזרקת חייב להיות לפחות 38mm רחב, והחוט נע קדימה. כל הסימונים ניתן לרסס על זה. השני הוא כי למרות המדיום ההדפסה הוא 300mm, 500mm או רחב יותר, אבל מחפש זרבובית צבע אחד, עם ארבע צבע עם רזולוציה מספקת, אלפי עד 10,000 חרירי לכל צבע, באותו נייר או מדיה רק תנועה מדויקת ציר Y ואת ציר אופקי X יכול לסחוב את מסגרת ההדפסה כולה בכל פעם בלי לזוז. ראש הזרקת דיו יכול להמתין שם, ממתין לנייר, ואמצעי ההדפסה עובר דרך חרירי המערך כדי ליצור מטען חד פעמי במהירות גבוהה. בנוסף למספר גדול של חרירי ועלות גבוהה, היחס בין חסימת זרבובית יהיה גדל מאוד, כי DOD הוא רוסס על טיפות דיו. אם הדיו אינו נפלט במשך מספר דקות עד יותר מעשר דקות, הזרבובית תתייבש בדיו יבש. אין דיו המיוצר, כי יש שוליים ריקים או שטחים קטנים על פני השטח הדפסה, אשר יגרום חסימה עקב ריסוס לטווח ארוך. מצד שני, ציר ה- X צריך להזיז את ראש הזרקת שמאלה וימינה. זה כמעט בלתי אפשרי למצוא זרבובית כי לא להוציא דיו בתוך דקה אחת. בנוסף, עשרות אלפי מערכי זרבובית גדלים באופן משמעותי במספר הכישלונות, וגם קשה להחליף. תיקון.

(1) מרסס סוג פלטפורמה חייב להיות X- ציר ציר Y- מסילות, את קבוצת הכונן הדיגיטלי ואת מכשיר מיקום בקנה מידה אופטי. האחת היא כי ציר ה- X רוסס בצד שמאל, ואת ציר Y הוא צעד כדי להתקדם כדי להפוך את הדיו. ראשי קדימה, בעוד שאחרים דורשים שניים, ארבעה עד שמונה יריות חוזרות ונשנות כדי להגדיל את הרזולוציה ואת צפיפות הדיו של תרסיס. כמה דיו הם חרירי X- ציר רק לבצע תנועות הדדיות בצד שמאל וימין. ציר ה- Y הוא תזוזה מדויקת של טבלת ההדפסה שבה המדיום להדפסה מונח על מנת להתאים לדרישות הפורמט הרחב של תנועת ציר ה- X. יש רק קומץ של מכונות מהירות גבוהה כמו אינקה בבריטניה. חרירי X- ציר נעצרים וצעד שוב ושוב. בתורו, שולחן ההדפסה של המדיום הוא קבוע ואת המדיום הוא קבוע על ציר Y עבור מהירות גבוהה עקירה. נדרשת את הכוח הנדרש ואת התנועה המהירה. המשקל של שולחן ההדפסה יכול להיות אמר להיות מאות פעמים יותר מאשר מסגרת ראש דיו, אבל יש גם יצרנים שעושים את העיצוב הזה.

(2) סוג תוף Y- ציר כונני המדיום, ואת הזרבובית מבצעת את ציר X ריסוס הדדיות. רוב השיטות בשימוש בינוני רול ל-רול בינוני הם מצב סטנדרטי של מכונות הזרקת דיו ביותר. כאשר ציר ה- X של הזרבובית נעה פעם אחת, ציר הגלילה Y דוחף את המדיום כדי לנוע קדימה לכיוון ההפוך. אם לתוף יש תנועה מדויקת, אך עובי המדיום משתנה עם עובי ציר ה- Y, למרות שדיוק שכבת ההדפסה אינו מושפע, עובי ציר ה- Y המודפס על-ידי החומר העבה ארוך מן הדק - גודל הדפסת פילים. עובי הגליל שנוצר על ידי החומר העבה הוא יחסית עבה, וכתוצאה מכך מרחק נע מהר יותר ויותר, כך גודל התמונה המודפסת יהיה ארוך יותר ציר Y. עם זאת, חלק מהמכונות האלה להשתמש בינוני עבה סוג פלטפורמה. אם יש פלטפורמה לתמיכה במדיום העבה לפני ואחרי, אין קשר עם היקף הגלגל המניע, ואין עוד התארכות. במצב זה של ציר ה- R של ציר ה- X, ציר ה- X של ציר הצירים, הכונן הדיגיטלי והמיקום הם בדיוק אותו סוג של סוג הפלטפורמה הראשונה, ואילו כונן ציר ה- Y נשלט על-ידי צעד דיגיטלי סיבובי, תוך שימוש במיקוד סרוו במנוע ובנסיעה. לאחר שגליל ציר Y ממוקם פעם אחת בזרבובית ציר ה- X, צעד סיבוב הזווית המתאים נלקח כדי להזיז את המדיום להדפסה, בעיקרון המדיום הוא 0.05mm ~ 1.0mm, ואורך הנהיגה של המדיום העבה יהיה שינוי. ארוך יותר. Y-dris תוף סוג כונן מצב, אם את גלגלת הכונן ואת החלק האחורי של השקופית התקשורת, זה ישפיע גם על אורך ההדפסה ולהיות קצר יותר.

(3) במהירות גבוהה רול לרולף רסס, רוב ניירות הדפסה או מדיה יש מבוקר דיגיטלית רולים, לעשות מרובה נקודות נייר או מדיה Y- ציר במהירות גבוהה קידום, מערך זרבובית רסס הדמיה, ואת הצורך כאשר השרוול הוא מותקן עם סוג השרוול שליטה, מאז הזרקת דיו אין הרבה חום או הלחץ הדפסה, יש פחות עיוות בהיבט זה, אבל דיו מבוסס מים יש רוחב רחב עבור הנייר ואת סיבי השטח סופג ומתוח . יש השפעה ניכרת על הנייר, כאשר הוא משוחרר מן המים, אך יחד עם חומר הנייר הסינטטי והאלומיניום יש התארכות והתארכות כאשר הם נחשפים לחום, והאפקט שונה. מכונות מעטות יכול להיות כמו Fujifilm Jet Press 720 מכונת זרבובית. זהו צבע חד-צבעוני, צולב בצבע אחד, שניתן להדפסה בקו ישר אחד. אין זמן ריסוס מזעזע ההבדל בין חרירי. אחרת, כאשר רוחב של הנחיר הוא 4 אינץ '(101.6mm) לכל סט, אם רוחב של 500mm מודפס, יש צורך להשתמש חמש קבוצות של ראשי דיו, ואת שלוש הקדמי ואת הגב מודפסים בחמישה. אם אתה רוצה לרסס קו מקביל ארוך לאורך הקצה של הנייר, Jet Press 720 של חרירי משוחרר תמיד, כל עוד כל תרסיסים טובים, ואת שלוש החרירים הקדמיים והאחוריים, לשעבר יהיה הראשון לרסס את האחרון לעשות קו אופקי, אשר גם כרוך המרחק בין ראשי דיו הקדמי ואת האחורי ואת מהירות הנסיעה נייר, באמצעות שליטה אלקטרונית לעשות בקרת תזמון מדויק דיו, אבל גם להאט בהדרגה בשל התנאים של האצת נייר האטה, ב מונחים פשוטים, כאשר המהירות של משטח הקדמי מודפס על הגב ואת משטח ההדפסה מודפס, את המהירות של הנייר גדל הרבה. לכן, עיתוי השינויים בגודל ואת הדמיה של טיפות דיו חייב להיות מותאם על הוראות הקובץ לראש ההדפסה. על פני השטח, נראה כי הוא מסתובב ריסוס, אבל השינויים בו הם מאוד מסובך ומגוון. המקום המיוחד ביותר של Epson Sure Press 4033A מדפסת הזרקת דיו היא שזה נראה כמו חומר רול ל- roll חומר על פני השטח, אבל ספריי באמצע הוא 300m × 917mm גדול פלטפורמת היניקה. הזזת, המורכבת מ -15 קבוצות חזייה מלפנים ומאחור אחוריות, הדדיות וגומלין של רצועות ארוכות, בזו אחר זו עד 300 מ"מ, נייר נייר התווית הוא 720 מ"מ × 720 dpi, משטח הפלסטיק מודפס ב -720 מ"מ × 1440dpi, העיצוב רואה את הדיוק של ההדפסה, אבל זה גם הקורבנות מהירות ההדפסה והמשכיות ההדפסה, מה שהופך את זה בלתי אפשרי להדפיס טקסטיל. Surep 4033A ביסודו של דבר יש רול להופעה רול, אבל שיטת ההדפסה צריכה להיות מסווגת כמו הראשון מבוסס פלטפורמה XY-axis הצילום.

(4) שיטת ריסוס סוג תוף היא מיוחדת מאוד בין מדפסות הזרקת דיו. בין Turbo Jet בגודל גדול מכונות הזרקת השייכים למדפסת Scitex גירסה הדפסה, יש עיקרון של CTF ו CTP. הצילינדר החיצוני של הגודל הגדול ביותר משמש לזיהוי מדיית ההדפסה, והסיבוב המהיר של התוף משמש ליצירת תמונת דיו של ציר ה- Y. הזרבובית נעשית לנוע סביב ציר ה- X כדי ליצור תמונה מדויקת על התוף החיצוני. היקף התוף עולה על 3.2 מטר והרוחב 1.8 מטר. פעולה זו מדפיסה פחות מדקה אחת, כולל מדיית הנייר העליונה והתחתונה. יותר מ 50 כרזות גדולות לשעה ניתן לראות, מראה את הטכנולוגיה הגבוהה של טורבו Jet. בגלל התוף חייב להפסיק בעת החלפת נייר, כך מן ההדפסה במהירות גבוהה להפסיק לסובב כדי להחליף את הנייר, ולאחר מכן להאיץ את התוף כדי לזהות את מהירות סינכרוני לרסס, זה כמעט 2.5 טון רולר לא רק יש סינכרוני שליטה דיגיטלית סרוו כונן המנוע, חניה צריך גם בלם פרפר מתקדם יותר מאשר המכונית לעצור במהירות. אם אתה חושב על זה בתור מכונית 2.5 טון, מנגנון בלימה מיד לאחר המהירות של 20 ק"מ הוא פחות מדקה אחת, עכשיו טורבו Jet UV דיו לריפוי השתנו מ דיו מבוססי מים, והם כבר ריססו ומוצקים. עכשיו, זיגוג UV ודחייה UV בוצעו מחדש זיגוג.

אם אתה רוצה לדבר על נהיגה של מדיה הזרקת דיו, Fujifilm טורבו Jet 720 משתמשת ביותר הידועים ביותר מכונת הדפוס של פידה הידועה להדפסה, מד, צביעה מראש, גליל ההדפסה עם טפרים, החלק האחורי יש את הייבוש בקרת איכות התמונה. זהו שולחן הלידה. כאן, JP 720 מדפיס ראש הדפסה רחב 740mm, ויש לו לסת ביס מכשיר ספיחה על התוף בגודל גדול. זה מאוד קרוב לפלטפורמה סוג, ארבע קבוצות של חרירי מקוון הם ריססו לפני ואחרי. לשמור על תוצאות הדפסה טובות יותר מאשר סוג פלט X- ציר ציר ריסוס, אבל את העלות של המכונה ניתן להשוות את זה של אותה בגודל ארבע צבע שטוח הדפסה. זה יכול להדפיס 2,700 גיליונות של 750 × 540mm גודל לשעה, אשר הוא שטוח. מהירות המדפסת של 16%, אך ניתן להדפיס תוכן שונה לכל הדפסה.

.5 הדפסת חומרי הדפסה ודיו עבור הזרקת דיו

דיו דיו חייב לקחת בחשבון את התפקיד של הנחיר ואת התקשורת, גם לחלק האחורי של האור, מים, התנגדות האוזון לטמפרטורה גבוהה של עיטור IMD עובש, אחרת זה יכול להיות מובס, דיו דיו התקשורת הם גם לא Jiaomeng מנג, מנג ללא defocusing, הנושאים הרלוונטיים ביותר בתחום הזרקת דיו הם נושאים כימיים התקשורת ההתאמה, ולכן שני חייבים להיות משולבים.

דיו דיו מבוססים ביסודו על colorants, כולל צבע מבוסס פיגמנטים פיגמנטים. בנוסף לצבע, ישנם חומרים שאינם פיגמנט כגון דיו לבן דיו מתכתי, בתוספת כמה זיגוג ערפל לגשר תחתית. דבקים, וכו ', אבל אנחנו רק חושבים כי צביעה אינה מקובלת, כי רק את החומר צביעה לא יכול להיות נפלט בעצם על ידי הנחיר, אבל חייב להיות קצת מתבלט, לא רק כמו הנוזל זורם בדיו, כמו המים סוג הבועה החמה. הוא גם מקור כוח להפקת דיו מונעת אדי, ורוב הנוזלים משמשים גם כמקור לכידות עבור מטוסי הזרקת דיו הנשלפים מחרירים אל פני השטח של המדיה, המתמזגים בטיסה כדי ליצור טיפות דיו עגולות או דמעות. כאשר הנוזל מגיע אל פני השטח של המדיום, יש להסיר אותו באמצעים שונים כדי להסיר את הנוזל כדי ליצור שכבת דיו שאינה זורמת ולדבוק, ו דפוס דיו נוצרת על פני השטח של המדיום.

ניתן לרסס את הנוזל על פני השטח של המדיום כדי ליצור שכבת דיו מוצקה, שכן דיו ההדפסה נספג גם על ידי (1). (2) אידוי. (3) שלוש דרכים של חפיפה כימית, כך ריפוי של דיו דיו קשורה גם קשר הדוק לתכונות פני השטח של התקשורת, במיוחד קליטה ייבוש, באמצעות סיבי הנייר או את הנקבוביות של הציפוי, המים הזרקת דיו , נקודת רתיחה גבוהה את השמן של נפט פטרוכימי נספג לתוך מבנה הנייר, כך הדיו הוא התעבה במהירות מגובשת על ידי חמצן או פולימר mordant עצמה. בשימוש המוקדם של דיו מבוססי מים, הזרקת דיו על חלקות פלסטיק PET חלקה לא יכול לייצר הידבקות יבש. לכן, יש צורך מעיל משטח PET עם שכבה של מבנה colloidal המייצרת חומרים נקבוביים שקופים. לחות או ממס, כמו גם את האפקט ספיחה של הזרקת דיו קבועה, זה גם המוקד של סעיף זה כדי להדגיש את הצורך דיו ומדיה יש יותר ייבוש דיו ו ספיחה. בנוסף למים נוזלים ממס, שרף שרף גם משחקת את התפקיד של גיבוש ו coagulating בטון, חול ואבן כמו מלט. אם שרף של mordant אינו או לא מספיק, אין צבע מעובה מוצק. חלק מן החסרונות של הזרקת דיו הופיעו מיד, כלומר, דיו מודפס על בסיס מים שיודפס בדרך כלל יודפס, והדיו יתיז על הצד הקדמי והדיו ייראה מיד בצד האחורי. זה גם התאמה גרועה בין דיו דיו לחומר נייר. התופעה נימית חזקה מדי, הדיו לא מתמצה. על נייר או קרוב לנייר. צבעי דיו כאלה מלווים לעיתים קרובות בקלות רבה להרטיב או לאחר מים, הדיו מוכתם מיד או לא עמיד במים. אם נשתמש בצבעי מלט כדי לצבוע את פני הקירות, נוכל להשתמש במים כדי להתאים את הנוזל הצמיג של צבע המלט לפני צביעת צבע המלט. עם זאת, כאשר צבע מלט מיובש ומוצק לאחר צבוע על wallboard, שרף נרפא ומשולב להיות מסיס. שכבת הסרט מים, כגון מים כדי לנגב את שכבת הסרט לא תיפול, כגון שרף בשילוב עם אפקט ריפוי, ב דיו מימית יש גם תכונות כאלה, אחרת את mordant לא לשלב ריפוי, ולאחר מכן מים לאחר דיו לאחר אידוי, צבעים ופיגמנטים יוצרים הדפסים על משטח הריסוס, אבל הם כמו פסלי חול שנעשו על דוכני הים. אמנם יש הדפסים וקפלים, אין שום יכולת להתגונן מפני מים. לאחר פסלי חול או הדפסים נשטפים, להתפורר, לטשטש, דיו זה הוא נפוץ יותר מאשר לפני עשור, אבל היום זה נדיר לראות דיו כזה שלא עומד בביקוש, זה לא קשור התקשורת מרוסס, אבל הדיו עצמו לא יכול להיות solidified לאחר ריסוס ומים פגומים.

בפיתוח של פוסטרים גדולים, גדולים, השימוש בד, PVC פלסטיק או סרט פלסטיק PE אחרים גודל תרסיס גדול, לעתים קרובות עם 240dpi, דיו 360dpi גס, באמצעות ממס בדיו או אידוי מהיר של אלכוהול אלכוהוליים, ההשפעה של מיצוק מהיר של הדיו מושגת, ואת ממס אורגני לא רק מתאדה במהירות, אבל גם מעט ממיס את פני השטח של החומר הפלסטיק, כך שכבת הדיו מוצק אינו מחובר רק על משטח הפלסטיק, אלא גם יש כוח מליטה המסת על פני השטח של חומר הפלסטיק. עם זאת, VOCs ממס מבוסס מכילים ממיסים מבוססי נפט עם סוכן ריחני יותר מדי, אשר לגרום זיהום גדול לסביבת העבודה של תרסיס, ואפילו מוצרים מוגמרים יהיה vapors vaporized במשך זמן רב. It is not suitable for indoor use, otherwise it will always be discharged to the human body. Harmful gas, so the new generation of outdoor and indoor large posters, the same use of volatile solvents, rather than petroleum-based aromatic solvents, is close to alcohol, petrochemicals such as alcohol, such as isopropanone, as a spray fluid And the evaporation and drying of the solvent after printing, of course, the curing effect of the solvent is not as fast as the aromatic solvent and high adhesion, but the environmental pollution is only one tenth of the aromatic solvent.

Using UV or LED UV-curable inkjet, this inkjet will not solidify for a long time under normal temperature and no ultraviolet light environment, and this UV ink composition is a mordant mainly composed of optically sensitive resin. The sensitizer and the photosensitive starter will produce a molecular bridging combination of the photosensitive polymer resin under UV ultraviolet light irradiation, which is completed in less than one second or less, because of the action of photochemistry, the inkjet Curing adhesion occurs immediately on the surface of the media. After UV, there is LED UV inkjet. At present, it replaces traditional UV ink in many places, becoming the mainstream of this photographic chemistry. The wavelength of LED UV is concentrated in 365~405mm LED, and the wavelength is singular, unlike UV. The lamp is made of 300-400mm ultraviolet light and 400-700mm visible light, even 50% 700mm or more IR infrared light, so only 28~30% of the output of the UV usable light spectrum, plus a large amount of IR infrared heat energy Removal, and the UVC part of 300-320mm will make O2 in the air become O3. Ozone is intrusive to the environment, and it is very harmful to human eyes and skin. The life of the lamp is 1,000-1,500 hours, and its energy declines. quickly. LED UV can last up to 10,000 hours of life, without preheating, so the real life is more than one time, without too much cooling, do not worry about ozone. It is also lighter and easier to install near the inkjet head or at both ends of the mobile nozzle. The only thing that LED UV should pay attention to is that its "near violet spectrum" has weak light energy and the LED UV light output has a low wattage. Therefore, it is necessary to use LED UV ink with high optical sensitivity, and the spectrum of the photosensitive light should also be Re-improvement, the ultraviolet light UVA (near violet), UVB (medium ultraviolet light) and UVC (strong ultraviolet light) can be sensitive to the sensitization of the three-spectrum sensitization. The function characteristics are sensitive to the characteristics of the LED UV light-emitting spectrum. Otherwise, some people take the original UV inkjet to spray, and use LED UV to illuminate, but the curing effect is 15-20%. The reason is that the LED UV is too narrow. Can only produce a very limited curing effect. This is also the reason why LED UV lamps can only be cured with exclusive LED UV inkjet. In addition to solvent and environmentally friendly solvent inkjet, UV and LED UV are also the main spray and curing combination of plastic inkjet. The new generation of Latex latex inkjet, although developed in the past two years, is a new type of multi-purpose inkjet. Latex is also dissolved in aqueous emulsion, but its properties are more like the early melted wax. Inkjet, has good adhesion to most media. If the candle oil is dissolved in the surface of the glass that many materials cannot adhere to, the wax droplets under cold solidity have good adhesion, and the latex inkjet is The moisture in the emulsion is heated and evaporated at a temperature of 60 to 80 ° C. The latex adheres the pigment to the surface of the substrate to be printed, which is also a new type of inkjet that replaces solvent or UV, LED UV inkjet.

יש גם דרכים רבות כדי לשפר את הידבקות של משטחים הדפסה הזרקת דיו. לדוגמה, משטחים מפלסטיק מתווספים עם כמה plasticizers במהלך דפוס. Plasticizers לייצר כמה תכונות משטח פלסטיק עם ערכי Dyne נמוך במהלך ייצור של פלסטיק. קשה לצרף, כמו כמה נייר תווית דבק, את הנייר האחורי מצופה בשכבת ציפוי סיליקון, אשר יכול להפוך את הסימן המסחרי דבק עצמית זה נייר סיליקון מצופה שחרור קל לקריעה, ו plasticizer גם מתנהג כמו ההשפעה, אז אם יש צורך להסיר את הערך הזה לגרום נמוך ללא קשר הזרקת דיו או דפוס UV, שלכולם יש שכבת משטח פלסטיק של plasticizer, כך להשתמש תרסיס להבה ישירה לשרוף את משטח הפלסטיק כדי להסיר את גומי plasticized לשמור הידבקות משטח הפלסטיק. . בנוסף, הפרשות מתח גבוה של קורונה פעולה arc גורם משטח פלסטיק לייצר חספוס או להעלות את פני השטח לגרום ערך, שהיא שיטת טיפול, אבל חודש לאחר הטיפול פני השטח, plasticizer יחזור על פני השטח פלסטיק שכבת, כך כי מטופלים את פני השטח של פלסטיק מושפע בצורה גרועה על ידי דיו, אז כמה אנשים משתמשים Permer, שהיא שכבת הבסיס. שיטה זו היא לא רק יעיל אלא גם לטווח ארוך. מכונת הזרקת דיו של מימאקי יכולה כעת לשמש במכונת הזרקת דיו. ההיקף הוא תחתית החוצה. שיטות אלה הם שונים מן הדיו מבוססי אנטי ציפוי כתם ציפוי של דיו מימית, כי דיו מבוסס מים לבין המדיום יש חלק כי הוא מפחד הנימים פני השטח נימי לספוג יותר מדי נגד חסימה, כך הדיו מחובר לשכבת הציפוי. להמציא את הדיו. בנוסף ציפוי פריימר שקוף, חומרים שקופים רבים מתכת צריך גם בסיס דיו לבן. כמו שכבת סיכוך הדורש את המראה של צבעי דיו, היום, שיעור מיגון גבוה מאוד ויש אבקת לבן טיטניום דו חמצני דק מאוד. יצירת דפוס קל לשימוש תחל, בדרך כלל נרפא עם UV, אבל Epson יש מכונת הזרקת דיו 7900W SP כי יכול לשמש דיו מימית למשטחים הסרט פלסטיק. בעיקרון, חומרים אלה מצופים פריימר. יש הידבקות טובה יותר. כיום, הזרקת דיו היא גם צריכה להיות משופרת לתוך הדפסה ישירה של נייר הדפסה כללית, אשר יכול לחסוך הרבה צרות, כלומר, אין צורך להשתמש משטח מיוחד מטופל נייר מצופה בעת הגהה, על נייר מצופה, נייר מצופה אור, נייר לא מעובד לא מצופה כגון נייר בד, נייר הדפסה, קרטון, סטנסיל נחושת, נייר גלי וכד ', מרוסס ישירות במכונת הזרקת דיו, אשר יכול להיות קרוב מאוד למוצר המודפס לאחר ההוכחה, אשר מועיל מאוד בתקשורת של הגהה והדפסה של מוצרים מוגמרים. אפילו כמה או עשרה ספרים לדוגמה יכול להיות מודפס ישירות מיוצר ללא צורך צלחת ביצוע והדפסה על המכונה. בפרט, את האפשרות של לא החלת הדפסה דו צדדית הזרקת דיו גדל גם. זה לא הכרחי עבור היום של Fuji חברת הסרטים של Jet. הקש 720 עדיין צריך לעשות עיבוד נייר לפני הדפסה דיו בדרך כלל נייר ציפוי. הוא האמין כי דיו מבוסס מים בהדרגה לנוע לכיוון זה מחקר ופיתוח כיוון, לא רק הגהה ומוצרים מוגמרים עקביים, אלא גם סוגי ניירות שניתן לבחור הם רחב מאוד. .

באשר צבעים פיגמנטים עבור דיו, צבעים הם חומרי הצבע החשוב ביותר בשנות ה -80 וה -90. בגלל המחיר של צבעים הוא מתאים את גודל החלקיקים הוא 2 עד 3 ננומטר, הצמצם של כל מכשיר הזרקת יכול להיות חלק מאוד. גמירה. עם זאת, החיסרון הגדול ביותר של צבעים הוא שהם לא עמיד והם דהויים בקלות על ידי פעולה של אור אולטרה סגול. יתר על כן, סולם צבעים של צבע הוא רחב יחסית, וקל יותר כדי להכתים פיגמנטים. לכן, אחרי 2000, את גודל החלקיקים של הדור החדש של פיגמנטים ננו סינתטי הוא לא קטן כמו זה של צבעים, אבל גודל החלקיקים מתוחזק ב 50-100 ננומטר הוא גם קל לזרום החוצה את הזרבובית אם הצמצם זרבובית הוא 10 ננומטר (0.01mm) הוא גם מאה פעמים של 100nm ללא חסימת חששות, ואת סולם צבע של פיגמנט מורחב גם תחת nanocrystallization. אמנם לא רחב כמו צבע, זה גם קל מאוד ליישב את תרסיס המתסיס. בתחילת 1990, את הקוטר של הנחיר היה כנראה 20-30 מ"מ. באותו זמן, גודל החלקיקים של חומר גרגירי גרגר גס היה 3 עד 4 מ"מ, וחלק זה היה על 8 עד 10 מ"מ, ולכן הנחיר היה נתון כמה חלקיקים גסים יוצאי דופן. כל עוד שניים או שלושה פיגמנטים תקועים בתא הדיו אל החור זרבובית, מצב חסימה עלולה להתרחש. באותו זמן, כמה חוקרים ניסו להשתמש בשיטה כרסום חרוז כדי לטחון את פיגמנטים גס הקיים לגודל ננומטר, וטען כי גודל החלקיקים הממוצע קרוב לננומטר (100 ננומטר), אבל זה לוקח זמן ועבודה, ביותר חשוב הערך הממוצע קרוב לננומטר, אך חלקיקים גסים שאינם קרקעיים יהיו גדולים פי שלושה או חמישה, דבר שיוביל לחסימה גרועה של חרירי הדיו בעת השימוש בהם. היום, בגלל הפופולריות של פיגמנט ננו סינתטי, הוא מתאים מאוד הזרקת דיו, ועם שיפור של כמה שרפים מתואמים, בתיאור היצרן דיו, כל פיגמנט הוא כמו פנינה של תה חלב פנינה. שרף שקוף עם פיגמנט כמו הליבה, ואחרי הזרקת דיו, יוצר שכבת שקוף חלקה שרף איטום על משטח ההדפסה כדי למנוע את הקשר בין הפיגמנט והאוויר, וזה יכול להיות עמיד יותר לא לדעוך. יחד עם זאת, הוא יכול גם לעכב מעט את הקרנה של קרני אולטרה סגול, ולהאריך את המוצר המוגמר של המוצרים ריססו להיות עמידים אור עמיד מזג אוויר במשך יותר מ -50 שנה (לא אור שמש ישיר).

בנוסף פיגמנטים, כולם גם לחשוב על ריסוס דיו זהב דיו כסף. בעיה זו כוללת גם אבקת זהב (אבקת נחושת מבוסס, אבקת זהב אמיתי יקר מדי רק כמה מקרים ניתן להשתמש). ריסוס אבקת כסף (אבקת סידן) ואבקת פנינה. נכון לעכשיו, Roland DG Lelan הזרקת דיו יש אבקת דיו מתכת, אשר יוצר תרסיס כסף צהוב, אשר יכול להחליף אבקת זהב, או להוסיף צבעים אחרים כדי ליצור דיו מתכת. ריסוס, אבל צבע לא יכול להבהב בהירים, ויש עדיין פער גדול בציפייה. Inkjet הוא גם ריסוס מצופה, וזה גם שימושי כדי לדחות דיו ו זיגוג UV כדי ליצור אפקט מקומי דהוי בהיר שעיר. חלקם של דיו אלה גם רודפים כמה משטח מסיים, ולכן יש הרבה תמיכה חומרית.

6. הפעלה של שליטה ופרשנות סרוו תוכנה

הכותרת של "בקרה ו סרוו פרשנות תוכנה" לא קל להבין. ההבדל בין שתי תוכנות הוא בדיוק איפה, אם נשנה את התפקיד של הזרקת דיו, לחשוב על מכונת הזרקת דיו כמו מכונת סריגה צבע. חייב להיות הרבה חוטי משי צבעוניים. בעבר, היינו צריכים לשלוט באופן ידני את עיוות ו yarns שמלה כדי להראות את צבע התמונה שאנחנו צריכים. עכשיו את תוכנית שליטה נוצר על ידי המסך הוא כבר לא זיכרון של המפעיל, וגם זה לא באמצעות הרבה חורים במכונת החור, קו השליטה מושך משמש כדי להפוך את התמונה הנעה של עיוות עיוות ו wfts, אבל נעה נעילה חוטים חוט שוכנים על ידי המפה של המחשב, כך המערכת לשליטה על עיוות ו weft זז למעלה ולמטה, ושליטה הפקודה נשלטות. המערכת, כמו מערכת הזרקת דיו של מכונת הזרקת דיו, חייב להפריד את חרירי לפי כמה חרירי ראש הזרקת יכול להפריד, בהתאמה, כדי להסיר ארבעה או שישה צבעים או יותר אחד עשר או שני צבעים, כל פתח מספר המרחק ואת מספר dpi הושלמו פעם אחת או מספר פעמים כדי להשלים את הרזולוציה הנדרשת, ועוד הקשורים טיפות דיו של כמה ראשי דיו, טיפות דיו מ גדולים עד קטנים מחולקים סדר רביעי, הוראה סדר, כמו זרם הדופק שליטה התאמת טיפות מתאים. מהירות החישה ומיקומו של ראש הזרקת דיו, התגובה והחזרת השבץ, והוראות הריסוס הן, מטבע הדברים, היסודות של מערכת איכות הדיו. עם ראש פייזו פיזואלקטרי דיו, יש לרסס יותר מ -20,000 טיפות דיו לשנייה, יותר מ -10,000 חרירי ליותר מ -50,000 מערכים של חרירי דיו, להגיע למיליארד הוראות לשנייה. חרירי בתנוחות שונות הם ריססו כראוי עם טיפות דיו של צבעים שונים ואוריינטציות שונות בטווח של 600 עד 2880 dpi. בנוסף למחשב, חישוב הפער של עמדות קבועות רבות, כמו גם ציר X, Y- ציר זז עמדה, ואפילו את התפיסה של Z- ציר תלת מימדי אובייקט תרסיס בעתיד, כולם איכות תמונה טובה.

אם אין מחשב עם יכולת חישוב במהירות גבוהה, ואת המיקום היחסי של ראש הזרקת ואת המדיום ניתן למדוד באופן מדויק מאוד, את התרסיס המטוס הוא בהחלט לא יחסי, ואת ראש הדיו הוא זז על ידי ציר ה- X. המעבר בציר ה- Y הוא המיקום היחסי. אם ציר ה- Y נע בסוג פלטפורמה, דיוק המדריך הקנס והמדד האלקטרוני של המדידה, ותנועת ההחזרה בזמן אמת הופכת להיות חשובה ביותר. אם ציר ה- Y הוא כלי נהיגה בינוני עם פיר הכונן או תוף סיבוב ההדפסה, אז זווית הסיבוב של פיר הכונן או תוף סיבוב ההדפסה, ואת העבודה לחזור נגרמת על ידי התנועה היחסית של המדיום הם מאוד חשוב, אלה מכני דיוק גבוהה התנועה של המנוע וקביעת המיקום הם כולם בטווח השליטה של מכונת הזרקת דיו. בראש הזרקת של מכונת הזרקת דיו, פקודת הריסוס היא לקבל ולהוציא את המפה להדפסה, וההוראות החלקיות והחלקיות נוצרות כדי לחבר את המשטח הגדול של כל פני השטח. הוראה זו היא רק ביצוע של נאמנות האדם, וכל ההכנות של מכונת הזרקת אין אוטונומיה קטנה. במקום זאת, הם עוקבים אחר "המתרגם סרוו" ואת "קובץ המפה" מסר. לכל היותר, מכונת הזרקת עם Lc אור כחול ו Lm אור אדום נוסף. כיצד להעביר את החלק של המפה ארבע-צבעי CMYK מהדיו הכחול והדיו האדום כדי להפוך את LC, Lm תרסיס הדיו הרדוד ממלא את השכבות הדקות והעבות של החלק הקל, ומאפשר לדיו הזרקור ברזולוציה נמוכה להיות בעל אור צבע כדי להשלים את גודל החלק האור. חלק לחלק שחור שחור Lk אפור, או אפילו לשנות לחלוטין את החלפת צבע ניטרלי, עם K שחור, Lk אפור, Llk אפור בהיר כמו הרכיב האפור של הגוף הראשי של התמונה ואת צבע מדוכא, כל CMY ו LC, Lm , ואפילו הוספת RGB שלושה צבעים הוא רק בצבע של המקום הצבעוני, ואינו משתתף בצבעים נייטרלי ומדוכא של הדיו. זה סוג של צבע מקודד שיטת ספריי באמצעות צבע K3 נייטרלי, הדומיננטיות שלה היא מכונת תרסיס עורפי עצמו, לא על המתרגם servo הקדמי, זה בדיוק כמו צלחת בצד של המסעדה, היום האוכל יש דגים איך לבשל את השף מחליט, אבל אם השף רוצה דגים בראד, השף לא יכול להשתנות, כל כך הרבה מערכות קטנות צריך לשנות את קובץ הפלט, בעוד המערכת הגדולה היא כי ריפ הקודם מבין את הסטטוס המלא המאפיינים של הזרקת דיו. ניתן לפרש את ששת הצבעים או CMYK + RGB מבלי לשנות את מערכת בקרת הזרקת דיו. שיטת העיבוד של צבע K3 נייטרלי יכולה להפחית את ההבדל בצבע של קו הריסוס, לשמור את הזרקת דיו, וגם להפחית את תופעת המטאמריזם של התמונה הריסוס תחת מקורות אור שונים, כי צבע נייטרלי הוא צבע הטון העיקרי. תחת מקורות אור ספקטראליים שונים, הוא עדיין יכול לשמור על שחור ואפור, ולא לייצר תחושות צבע שונות תחת מקור האור עם ספקטרום שונים. לכן, התוכנה של מכונת הזרקת מחוץ לחומרה גם השתפר הרבה. ו ICC פרופיל (ICC אופייני עקומת) הסתגלות באמצעות מרחב המעבדה Lab כדי לשלוט על צבע שכפול של מכונת הזרקת דיו הוא כמו מהירות וכיוון המטוס בעת טיסה, אבל זרימת האוויר חלקה, רוחות, רוחב, זה ישנה את הכותרת והגובה של המטוס, כך שפרופיל ICC לא רק מפצה על השינויים בדיו ובדיו של הדיו, אלא גם בצבע, בקליטת הדיו ובצבעי הצבע של משטחי המדיה השונים, וכתוצאה מכך השפעות צבע ושינויים מקיפים, פרופיל ICC הוא גם לעשות את זה עבודה. לכן, כל פייה של הנחיר לא רק מקבל את מכונת jetting כדי לשנות את קובץ ההדפסה לתוך המטריצה נקודה של כל צבע של מכונת הזרקת דיו, אבל גם מקבל את ההוראה האופיינית של חיתוך חריגה צבע של פרופיל ICC, ולכן התהליך הוא גם מסובך.

חזיתית servo פרשנות התוכנה היא כמו החלק מראש הקש של תהליך ההדפסה הקודם. זה חייב להיות בעל היכולת להוריד ולהוריד את דף האינטרנט. בעת עיבוד קובץ הדף להדפסה, לאחסן אותו, להשתמש בתוכנה סבירה קובץ עריכה לפרש את הדף. השתמש RIP לפרש כל קובץ צבע מטריקס נקודה. אם זה מכונת הזרקת דיו כללית, לתת קובץ RGB או קובץ CMYK. באשר הזרקת דיו, כיצד לשנות את צבע שלושה צבעים וארבעה צבעים קבצי מטריקס נקודה לתוך שישה צבעים או יותר כי אתה רוצה פלט. צבע המטריצה נקודה היא טיפול עצמי על ידי מכונת סילון דיו כפי שתואר לעיל. לעומת זאת, שרת זה משמש רק על ידי מכונת הזרקת דיו גבוהה, ולכן התפקיד של פרשנות RIP תלוי כמה צבעים של מכונת הזרקת של הסדר ריסוס לפרש, ראש הזרקת דיו על פי "מפת סיביות" שנשלחו על ידי המתורגמן, זה אין צורך לשנות אותו לקובץ ריסוס חדש המתאים למכונת הזרקת דיו. קבצים אלה הם קטנים יותר מאשר הליטוגרף 2400dpi, אבל גודל ההדפסה גדול. אם מספר הצבעים של כל תרסיס צבע הוא גדול, ואם ראש הזרקת יש סדר 4 ו 8, כל גודל הקובץ הוא הרבה יותר גדול, כך השרת גם צריך קיבולת ניכרת.

7, המסקנה המקיפה

טכנולוגיית הזרקת דיו משלבת "ראש הזרקת דיו" המוציא טיפות דיו בלחץ גבוה. יש אנשים אומרים כי יש צורך לשמור על מטוסים יעילות גבוהה מאוד, ואת הלחץ על ראש הזרקת דיו הוא גם גדול, "דיו דיו" המגוון, את הריסוס ואת ההתאמה ייבוש, ואת ההתאמה של השימוש חייב להיות טוב תואמת את הזרבובית והמדיום. זהו מבחן כימי והוא מתקדם עם הזמן. ציר ה- X ומנגנוני ציר ה- Y המניעים את החרירים, עם טכנולוגיית הבקרה הדיגיטלית של היום, בתוספת מסילות דיוק ומנגנוני תגמול לתצוגה, הם החלקים הבעייתיים ביותר שקל להתאים. את הפונקציות של שליטה ו servo המתורגמן עכשיו בהדרגה בפיתוח מושלם. אבל יום אחד אם הוא השתנה לייצור תרסיס 3D, כל פרשנות RIP שונה באופן טבעי, דיו ריסוס גם ישתנה חומר מוליך. חומר בידוד החומר משמש לייצור מתכת נוזלי לטכנולוגיה ביו, אבל האפשרות מתפתחת. בעתיד, האזור להדפסה של "הדפסה אבה" בהחלט ללכת מעבר להיקף של המסך הדפסה בגלל יישום מגוון של טכנולוגיית הזרקת דיו.