ניתוח של פיתוח והרכב של טכנולוגיית הזרקת דיו

ניתוח של פיתוח והרכב של טכנולוגיית הזרקת דיו

אנחנו חברת הדפסה גדולה שנזן בסין. אנו מציעים את כל פרסומי הספר, הדפסת ספרים בכריכה קשה, הדפסת נייר בכריכה קשה, מחברת של כריכה קשה, הדפסת ספר ספריאל, הדפסת ספרים, הדפסת חוברת, תיבת אריזה, לוחות שנה, כל מיני PVC, חוברות מוצר, פתקים, ספר ילדים, מדבקות סוגים של נייר מיוחד נייר הדפסת מוצרים, cardand משחק הלאה.

לקבלת מידע נוסף, בקר בכתובת

http://www.joyful-printing.com. ENG בלבד

http://www.joyful-printing.net

http://www.joyful-printing.org

דוא"ל: info@joyful-printing.net

I. היסטוריה ופיתוח

טכנולוגיית הזרקת דיו תיהפך בקרוב לאמצעים המדעיים והטכנולוגיים החשובים ביותר עבור תקשורת גרפית וחלוקה לתעשייה וחומרים טכנולוגיים במאה ה -21. כל עוד הוא דיו נוזלי או חומר, הוא משתמש בלחץ אוויר, חומר מוליך למחצה השדה החשמלי, לחץ קיטור חום אדים, וכו 'הפצת דיו וחומרים על מדיה או חפצים, יעילות הדפסה במהירות גבוהה של מכונת הדפסה סיבובית, מורכבת דיו מגוונת, יכולת הסתגלות חומרית, בנוסף ליכולת להתמודד עם אינספור חומרים מודפסים, ויותר מאשר הדפסה המסך היבטים התפתחותיים. יש אנשים שהתייחסו DRUPA 08 כמו "DRUPA עבור הזרקת דיו". אני מאמין כי DRUPA 12 או מאוחר יותר DRUPA, "Inkjet" עדיין יהיה בין הדפוס הכי מוערך וטכנולוגיות הפצה חומר.

"Inkjet" השתמשו בשיטת הזרקת דיו רציפה כמו המוקדם ביותר, ועדיין משתמשת בטכנולוגיה זו, אבל הוא משמש בייצור גדול יותר תעשייתי, ואין לו שום קשר עם דיו הזרקת בינונית וקטנה. המוקדם ביותר בשנת 1951, החברה הגרמנית סימנס פטנט, העיקרון של סוג זה של גליל הלחץ סוג פריקה דיו, כבר במאה השמונה עשרה הוצע, בשנות השבעים, רוב הזרקת מרוכזת בצינור נייר, תיבת עץ אריזה, הזרקת אקראית של השם, תאריך הייצור ומספר התיבה, כך שאינך יכול להשתמש בלוח ההדפסה להדפסה, ניתן לכתוב רק ביד, ומילת הזרקת דיו מספקת את הנוחות של ריסוס קו הייצור האוטומטי. דיו המוקדם היה 16dpi, כלומר כל טיפה דיו יש גודל של 1.5 מ"מ, ורק 6-7 טיפות דיו לכל סנטימטר. זה לא ניתן להשוות עם 2pl זעיר של היום (Picoliter, 1 טריליון של סנטימטר). זה יכול לרסס על 826 טיפות של 16dpi דיו. כיום, ליטר אחד של דיו יכול לרסס 500 מיליארד טיפות דיו, וההבדל בין השתיים עולה על 600 מיליון פעמים. וזה גם זרבובית מתמשכת. בעבר הוא היה מסוגל רק לרסס מאות טיפות דיו לשנייה. כיום, הוא גבוה כמו 160,000 טיפות דיו לשנייה. בעבר, רק הדפסה מונוכרום, בנוסף צבע צבע ארבע הדפסה, בתוספת LC, LM, כחול בהיר, דיו אדומה בהירה, צבע RGB צבע משני, צבע נייטרלי LK ו LLK אפור בהיר, אפור בהיר וצבעי דיו אחרים, דיו לבן, זיגוג דיו, מלא לענות על הביצועים של סולם צבע ביותר, יש גם עיבוד bottoming ועוד הופעות מגוונות יותר כגון צבע מתכתי דיו דיו. הזרקת דיו משמש במדיה נייר, בד פלסטיק, סרט פלסטיק, אקריליק, זכוכית, קרמיקה, עץ, אבן, בד, ומדיה נרחב מאוד, תיוג תעשייתי והפצה חומר תעשייתי, אלקטרוניקה, אלקטרואופטיקה, בתהליך ייצור המוליכים למחצה, דיו יש גם מקום לשחק. אם מתכת הזרקת דיו נערמת, ניתן להשתמש בה כמתכת תלת-ממדית כגון כלי או בורג. יש אנשים שחזו כי זה סוג של דיו ייצור עבודה הכרחי בתחנת העבודה בחלל בעתיד. במקרה של חלקים כי הם חסרים תחזוקת החלל, המכונה מתכת הזרקת דיו ניתן להשתמש כדי לרסס את התמונה 3D מודל זרבובית הפקודה על הערימה. ייצור כלי. בתהליך ההדפסה, מהירות הפיתוח של הדפסת הזרקת דיו, כמו גם את היקף היישום ואת איכות ההדפסה, חרגו בהרבה מטונר הדמיה אלקטרוני ומדפסות דיו אלקטרוניות. יום אחד, הזרקת דיו לא רק עולה הדמיה הדפסת אלקטרוניים, אלא גם מסורתי יותר. במקרה של הדפסת צלחת, זוהי השיטה המדעית והטכנולוגית החשובה ביותר. בגלל דיו הוא מאוד שימושי מבחינת גודל, הוא נמצא בשימוש נרחב ביישום של התקשורת. כל עוד הנוזל ניתן לרסס על ידי חרירי piezoelectric, כולל מתכות וחומרים מוליכים קל מאוד להיות מיוצר תעשייתית. ביישומים ביוטכנולוגיה, דיו יש מקום גדול לפיתוח, הדפסה ויישומים בלתי מוגבל.

שנית, ארבעת המרכיבים העיקריים של טכנולוגיית הזרקת דיו

עבור אנשים בתעשיית ההדפסה, לוחות ההדפסה יש ארבע פריסות עיקריות: שטוח, קמור, קעור, נטו, אבל הם מסודרים על ידי קווי ההדפסה כדי להפוך את טווח התפוצה דיו לצל. ניתן להדפיס מעט את לוח ההדפסה. הדיו השתנה ומותאם, אך רוב תוצאות ההדפסה נקבעו באופן עקרוני. הדפסה בהזרקת דיו היא לא במקרה, חרירי ההדפסה דיו לא צריך להיות מרוסס, או אפילו את גודל טיפות דיו נפלט, לאחר הטיפה הראשונה של תרסיס, לעשות את הטיפה הבאה של דיו לרסס או לרסס את טיפות הדיו. יש הבדל גדול בין הדרך לבין ההדפסה, וכולם הבנה של הזרקת דיו גם מקוטעת מאוד. אין מידע שיטתי. להלן ארבעת המרכיבים העיקריים של התקן הזרקת תפקידו.

המרכיבים העיקריים של מערכת הזרקת דיו הם: (1) ראש דיו, (2) X ו- Y ציר מנגנון הכונן עבור נהיגה זרבובית או תזוזה התקשורת ומיקום מדויק, (3) דיו דיו ורסס התקשורת, (4) Servo ופרשנות את המנגנון האלקטרוני RIP של קובץ ריסוס הדף, ולבצע מנגנון עקירה מדויק עבור ראש סילון דיו, אספקת דיו הפקודה הפקודה X- ציר ציר Y כדי להתאים את התנועה של ראש הזרקת דיו (חלק להשתמש הרבה חרירי טופס את הדגל לחצות חומר, אין צורך ציר X- כונן, רק את מנגנון העקירה Y ציר). לכן, עם שיתוף פעולה הדוק של אלה ארבעה רכיבי דיו הזרקת דיו, מוצרים מדויקים ויפים דיו ניתן להדפיס.

שלישית, סיווג העיקרון של ראש הזרקת דיו

ראשי דיו דיו ניתן לחלק לשלוש קטגוריות עיקריות, העיקרון של אשר קשורה גם את המיקום של טיפות דיו של בד ספריי. הפיתוח המוקדם של ראשי דיו רציפה הוא מסובך באופן עקרוני ובנייה, ואת שבץ ספריי ארוך יותר מאשר שני האחרים. שיטת הזרקת דיו DOD (זרוק על דיו דרישה) שנעשו על ידי ראש דיו רציפה ישנם שני הבדלים הגדולים ביותר בין הזרקת דיו. דיו רציף משתמש משאבה במהירות גבוהה או אוויר דחוס. חריץ אחד מפלט ברציפות עשרות אלפי עד 15,000 טיפות דיו לשנייה, אשר יכול לכסות את פני השטח כולו הדפסה, ולכן אלה דיו טיפות חייב להיות מחויב, ורק צבעי מים מבוססי או דיו ידידותיים לסביבה על בסיס מים עם קצת אלכוהול יכול לשמש. לאחר מכן, המטוסים המהירים האלה של טיפות טעונות חייבים לעבור דרך השדה המגנטי, וטיפות הדיו בחלק הלא-מודפס לא יכולות לרסס באופן טבעי על משטח הנייר או על פני השטח של המדיום, כך שהשדה המגנטי מסלק את הדיו הלא מודפס טיפות לתוך טנק דיו מיכל השחזור, ולאחר מכן ממחזרים ומסננים. אם טיפות הדיו מודפסות, השדה המגנטי מוטה או מועבר ישירות על ידי מיקום הרסס, והדיו מתרסס בהתאם לכיוון הנסיעה של המדיום או לכיוון הנעה של הקרטון או לקופסת העץ. יש לטעון את הדיו, בין אם הוא מודפס או לא מודפס. טיפות הדיו ריססו 100%, ולאחר מכן הבחירה וההפצה של השדה המגנטי הוא המאפיין שלו. לכן, טיפות הדיו חייב להישמר באותו גודל. לטיסת טיפות הדיו יש מוט מגנטי וחלל מעופף מוטה, בדיוק כמו קרן הקתודה הישנה של CRT. המסך הוא גם תמונה של קרן האלקטרונים המופץ על ידי מוט מגנטי. הסיבה מדוע צינור זכוכית ארוך משמש סטיה ריי זהה. הזרקת דיו רציפה דיו בדרך כלל מעל 150mm, ואת סוג בועה תרמית ואת סוג piezoelectric יש 15 לעומת הגובה של 20mm ~, יש ביקוש גדול עבור שטח ההתקנה. דיו רציף חייב להשתמש במים מבוססי דיו לחייב, ואת טיפות דיו ריסוס יכול להיות רק קבוע בגודל ולא ניתן לשנות בגודל. אחרת, השדה המגנטי מוטה. יש לא מעט שינויים במשקל של טיפת הדיו. היתרון הגדול יותר הוא הזרבובית, כי כל עוד הכוח מופעל, יהיו דיו נפלט, ואת DOD יירסס ונעצר בעת הצורך. טיפות דיו יכול בקלות לסתום את הזרבובית. ראשי דיו רציפה של היום משמשים רק במספר גדול של תרסיסים שחור ולבן, ואת צבע ברזולוציה נמוכה של כ 600pdi. חלקם רק ראשי דיו רציפה, אשר משמשים מכונות דפוס, ציוד לעיבוד או ייצור האריזה. ראשי דיו רציף הם יקרים מאוד משמשים בדרך כלל על ידי משתמשים פחות. (דומינו, קודאק הוא יצרן רציף ראש דיו יצרן)

דיו תרמי סוג בועה יש שתי טכנולוגיות: Jet תרמי או הבועה Jet. העיקרון הבסיסי זהה. התרגום הסיני משתמש במונח "בועות חמות" המונח על מנת להביע הן חום והן בועה. יוצאים, כפי שהשם מרמז, את סוג בועה חם ראש דיו משתמש חום כדי מיד לחמם את הדיו בחדר הזרקת מעל לנקודת הרתיחה, כך המים בדיו סופג חום מספיק חמצון, ומיד מתרחב לתוך האנרגיה הקינטית של אדי המים כדי לדחוף, ליד הנחיר. הדיו הוא נפלט מן החור דיו מכוונת על פני השטח של הגוף מוטבע, חימום כה מייצר בועות אדי להוציא את הדיו, מקרר את הדיו לתוך דיו, וחמם. ראש הזרקת דיו הוא כמו מנוע בעל שתי פעימות, אשר ביצע דחיסה של פליטה-פליטה. הפעולה היא רק כי המנוע מייצר אנרגיה קינטית על ידי פיצוץ. להיפך, ראש דיו מייצר את טיפות הדיו על ידי אנרגיית החום. זה קל לייצר את סוג בועה תרמית סוג ראש דיו, אבל זה גם מאוד מדויק, כי ההסדר הוא מאוד הדוק, ואת רכיבי החימום הם מאוד מדויק ומהיר התגובה, מסוגל להוציא 10,000 או יותר 10,000 טיפות לשנייה לפגוש את הביקוש, הוא תדירות גבוהה מאוד של קירור דיו הזרקת דיו מחזורי הזנה. זהו תהליך חימום וקירור תכופים מאוד. ראש בועת הזרקת חם דורש שיעור גבוה יחסית של לחות, ושיעור נמוך יותר של פיגמנטים ו mordants נראה חם גז מופעל תרמית בועה מערכות הזרקת דיו. מוות. בעיות אחרות הן גם בעיה קשה עם מערכות bubbler תרמית.

(1) חשש כי הנזק לשריפת האוויר ללא קירור דיו הוא תוצאה של אובדן קירור דיו אם החרירים מחוממים ל 350-400 ° C.

(2) הדיו מייצר חומר מוצק הדבק לתנור וחוסם את האנרגיה הקינטית של חלק החימום של התנור, כך שניתן להקטין את מכונת הבועה התרמית האדים, אשר משפיעה גם על האנרגיה הקינטית של הנחיר.

(3) סוג בועה תרמית ראש דיו אין חימום מתמיד של הדיו ואת ראש הזרקת בשלב מוקדם, ולכן טמפרטורת החדר גדול מדי בטמפרטורה של 100 מעלות צלזיוס בסביבת עבודה של 0 מעלות צלזיוס או 35 ° ג. לכן, טיפות הדיו קטנות, ו- 35? C קרוב ל- 100? C, האנרגיה הקינטית של האדים קלה יותר, והיווצרות טיפות הדיו גדולה יותר, כך שאי אפשר לייצב את איכות הדיו. מסיבה זו, בועה תרמית סוג ראש דיו מחומם בעיקר. כדי להבטיח את הדיו הנכנס ואת טמפרטורת ההפעלה של ראש הזרקת יש סביבה יציבה.

(4) סוג בועה תרמית ראש דיו בדרך כלל יש חיי עבודה קצרים, ובתחילת 1990, ראש דיו הוחלף עם מחליף דיו.

) 5 (ניתן להשתמש רק במדפסות הזרקת מים עם אחוז לחות גבוה. דיו לא מימית אחרים, אפילו ידידותיים לסביבה דיו מבוססי דיו המכילים אלכוהול IPA, עלול לגרום לחוסר יציבות הזרקת האש. קל לייצר בעלות נמוכה, זה יתרון ניכר של סוג בועה תרמית ראש דיו. (Canon, HP היא יצרנית נציג של דיו תרמית בועה)

ראש דיו פיזואלקטריים משתמש בתא הזרקת דיו כמו גליל jetting, ומשתמש הנוכחי הדופק של המנוע ואת האלקטרון כדי ליצור את הלחץ הידראולי בכמות התכווצות של החדר דיו, ואת הדיו בצד הזרבוב הוא נפלט מן הנחיר , והלחץ החיצוני מוקדם. תא הדיו מאחורי הזרבובית מכווץ ליצירת דיו בלחץ, וכמו בימים הראשונים, גם Epson השתמש בכוח של המנוע המכני כדי לייצר דיו. מאוחר יותר, היו גם מחקרים על צינורות זכוכית כוח המנוע האחורי עבור הזרקת דיו. יש ראשי דיו פיזואלקטריים של צוות X 22r בראשות אוניברסיטת קיימברידג 'בבריטניה. דומינו הוא גם הזרקת דיו בקיימברידג '. יש להם CIJ רציפה בועה תרמית. שלושה סוגים של ראשי דיו, BIJ ו PIJ פיזואלקטריים. Epson, בראשות הצוות בראשות הנשיא יושי, המציא את שיטת הזרקת דיו Piezolectric Piezo עם מתח קינטי, וכעת משתמשת בשבבי מוליכים למחצה לייצור רכיבים פיזואלקטריים עבור ראשי דיו. הטכנולוגיה של EP Piezo מיקרו Piezo של EP באמצעות סרט דק TFT (טכנולוגיית סרט דק) רטט הטכנולוגיה לדחוס את האנרגיה הקינטית של טיפות דיו שנוצרו על ידי החדר דיו, כך טכנולוגיית הזרקת דיו של היום יכול להיות קטן יותר מעודן, וכתוצאה מכך טיפות דיו דק מאוד . התמונות ואת הקווים, לעומת זאת, מיקרו Piezo או אחרים הקשורים טכנולוגיית המוליכים למחצה יש גם שיפור משמעותי את מהירות הזרקת דיו תחת מיקרו נקודת מחט ספריי, ויש להם מספיק מהירות הזרקת דיו.

Piezopie Piezo הטכנולוגיה יש את ההשפעות הבאות:

(1) ניתן לרסס לפי כמעט כל הנוזלים (לא צמיגה מדי), כולל מים, ממס, ידידותי לסביבה ממס, דיו UV ו לטקס לטקס דיו. למעשה, חומרים תעשייתיים כגון מסנני צבע LCD ודיו כסף מוליך, מעגלים אלקטרוניים ייצור חומרים ריסוס, ביוטכנולוגיה, כלי זיהוי רפואי, הזרקת דיו כבר לא קשור רק להדפסה, כרזות מצוירות. אם צבע מאכל הוא גם ריאלי על עוגות מאפינס, כלומר, כמות הגדולה ביותר של חומר מרוסס.

(2) ראשי דיו פיזואלקטריים יש יציבות גבוהה והם עמיד מאוד, ואת הפלט הוא עדיין יציב מאוד תחת שימוש לטווח ארוך.

(3) טיפות דיו של ראש דיו פיזואלקטריים הם גדולים וקטנים, וזווית אקורד הנוכחי משחק על מוליכים למחצה ניתן לנצל. טיפות הדיו המקסימליות והמינימליות הן בערך שש פעמים עד שמונה פעמים, כך שניתן להשתמש בה במעבר יחיד. לדוגמה, נקודה קטנה של דיו של 4 פל (1 ליטר של 1 ליטר) הוא חלק אור, נקודה דיו גדולה של 28 pl יכול להיות מרוסס בחלק כהה, אבל דיו רציף משמש בחלק כהה כדי לספק את צבע הרוויה. ריסוס רב איטי מספיק, ואת החלק האור הוא גדול מדי כדי להביע את רמת האור המתאים. נקודת הדיו המשתנה של ראש דיו פיזואלקטריים לא רק משפרת את איכות ההדפסה ואת המהירות, אלא גם חוסכת דיו במידה סבירה. התפלגות גודל טיפת הדיו.

(4) ראשי דיו פיזואלקטריים מורכבים כעת מעשרות אלפי מערכי זרבוביים, מה שהופך הדפסה חד פעמית של כרזות של 520 מ"מ, 740 מ"מ או יותר משתרע, כל עוד התקשורת מועברת על ידי ציר Y וציר ה- X האופקי הוא פעם אחת. יותר מ -10,000 חרירים להדפסה ברזולוציה גבוהה.

לכן, בעתיד יקר דיו Piezo פיזואלקטריים ראש ימשיך לפתח הוא שיטת הזרקת דיו הפופולרי ביותר.

4. ציר X ו- Y ציר מנגנון מנגנון להפצה הזרקת דיו

ישנם שני סוגים של מצבים בהם ראש הזרקת דיו יכול להשלים את עבודת ההדפסה מבלי לזוז. האחת היא מספר, מספר אצווה, ואת שם המוצר המצוין על חוט. ראש הזרקת חייב להיות לפחות 38mm רחב, והחוט נע קדימה. כל הסימונים ניתן לרסס על זה. השני הוא כי למרות המדיום ההדפסה הוא 300mm, 500mm או רחב יותר, אבל מחפש זרבובית צבע אחד, עם ארבע צבע עם רזולוציה מספקת, אלפי עד 10,000 חרירי לכל צבע, באותו נייר או מדיה רק תנועה מדויקת ציר Y ואת ציר אופקי X יכול לסחוב את מסגרת ההדפסה כולה בכל פעם בלי לזוז. ראש הזרקת דיו יכול להמתין שם, ממתין לנייר, ואמצעי ההדפסה עובר דרך חרירי המערך כדי ליצור מטען חד פעמי במהירות גבוהה. בנוסף למספר גדול של חרירי ועלות גבוהה, היחס בין חסימת זרבובית יהיה גדל מאוד, כי DOD הוא רוסס על טיפות דיו. אם הדיו אינו נפלט במשך מספר דקות עד יותר מעשר דקות, הזרבובית תתייבש בדיו יבש. אין דיו המיוצר, כי יש שוליים ריקים או שטחים קטנים על פני השטח הדפסה, אשר יגרום חסימה עקב ריסוס לטווח ארוך. מצד שני, ציר ה- X צריך להזיז את ראש הזרקת שמאלה וימינה. זה כמעט בלתי אפשרי למצוא זרבובית כי לא להוציא דיו בתוך דקה אחת. בנוסף, עשרות אלפי מערכי זרבובית גדלים באופן משמעותי במספר הכישלונות, וגם קשה להחליף. תיקון.

(1) מרסס סוג פלטפורמה חייב להיות X- ציר ציר Y- מסילות, את קבוצת הכונן הדיגיטלי ואת מכשיר מיקום בקנה מידה אופטי. האחת היא כי ציר ה- X רוסס בצד שמאל, ואת ציר Y הוא צעד כדי להתקדם כדי להפוך את הדיו. ראשי קדימה, בעוד שאחרים דורשים שניים, ארבעה עד שמונה יריות חוזרות ונשנות כדי להגדיל את הרזולוציה ואת צפיפות הדיו של תרסיס. כמה דיו הם חרירי X- ציר רק לבצע תנועות הדדיות בצד שמאל וימין. ציר ה- Y הוא תזוזה מדויקת של טבלת ההדפסה שבה המדיום להדפסה מונח על מנת להתאים לדרישות הפורמט הרחב של תנועת ציר ה- X. יש רק קומץ של מכונות מהירות גבוהה כמו אינקה בבריטניה. חרירי X- ציר נעצרים וצעד שוב ושוב. בתורו, שולחן ההדפסה של המדיום הוא קבוע ואת המדיום הוא קבוע על ציר Y עבור מהירות גבוהה עקירה. נדרשת את הכוח הנדרש ואת התנועה המהירה. המשקל של שולחן ההדפסה יכול להיות אמר להיות מאות פעמים יותר מאשר מסגרת ראש דיו, אבל יש גם יצרנים שעושים את העיצוב הזה.

(2) סוג תוף Y- ציר כונני המדיום, ואת הזרבובית מבצעת את ציר X ריסוס הדדיות. רוב השיטות בשימוש בינוני רול ל-רול בינוני הם מצב סטנדרטי של מכונות הזרקת דיו ביותר. כאשר ציר ה- X של הזרבובית נעה פעם אחת, ציר הגלילה Y דוחף את המדיום כדי לנוע קדימה לכיוון ההפוך. אם לתוף יש תנועה מדויקת, אך עובי המדיום משתנה עם עובי ציר ה- Y, למרות שדיוק שכבת ההדפסה אינו מושפע, עובי ציר ה- Y המודפס על-ידי החומר העבה ארוך מן הדק - גודל הדפסת פילים. עובי הגליל שנוצר על ידי החומר העבה הוא יחסית עבה, וכתוצאה מכך מרחק נע מהר יותר ויותר, כך גודל התמונה המודפסת יהיה ארוך יותר ציר Y. עם זאת, חלק מהמכונות האלה להשתמש בינוני עבה סוג פלטפורמה. אם יש פלטפורמה לתמיכה במדיום העבה לפני ואחרי, אין קשר עם היקף הגלגל המניע, ואין עוד התארכות. במצב זה של ציר ה- R של ציר ה- X, ציר ה- X של ציר הצירים, הכונן הדיגיטלי והמיקום הם בדיוק אותו סוג של סוג הפלטפורמה הראשונה, ואילו כונן ציר ה- Y נשלט על-ידי צעד דיגיטלי סיבובי, תוך שימוש במיקוד סרוו במנוע ובנסיעה. לאחר שגליל ציר Y ממוקם פעם אחת בזרבובית ציר ה- X, צעד סיבוב הזווית המתאים נלקח כדי להזיז את המדיום להדפסה, בעיקרון המדיום הוא 0.05mm ~ 1.0mm, ואורך הנהיגה של המדיום העבה יהיה שינוי. ארוך יותר. Y-dris תוף סוג כונן מצב, אם את גלגלת הכונן ואת החלק האחורי של השקופית התקשורת, זה ישפיע גם על אורך ההדפסה ולהיות קצר יותר.

(3) במהירות גבוהה רול לרולף רסס, רוב ניירות הדפסה או מדיה יש מבוקר דיגיטלית רולים, לעשות מרובה נקודות נייר או מדיה Y- ציר במהירות גבוהה קידום, מערך זרבובית רסס הדמיה, ואת הצורך כאשר השרוול הוא מותקן עם סוג השרוול שליטה, מאז הזרקת דיו אין הרבה חום או הלחץ הדפסה, יש פחות עיוות בהיבט זה, אבל דיו מבוסס מים יש רוחב רחב עבור הנייר ואת סיבי השטח סופג ומתוח . יש השפעה ניכרת על הנייר, כאשר הוא משוחרר מן המים, אך יחד עם חומר הנייר הסינטטי והאלומיניום יש התארכות והתארכות כאשר הם נחשפים לחום, והאפקט שונה. מכונות מעטות יכול להיות כמו Fujifilm Jet Press 720 מכונת זרבובית. זהו צבע חד-צבעוני, צולב בצבע אחד, שניתן להדפסה בקו ישר אחד. אין זמן ריסוס מזעזע ההבדל בין חרירי. אחרת, כאשר רוחב של הנחיר הוא 4 אינץ '(101.6mm) לכל סט, אם רוחב של 500mm מודפס, יש צורך להשתמש חמש קבוצות של ראשי דיו, ואת שלוש הקדמי ואת הגב מודפסים בחמישה. אם אתה רוצה לרסס קו מקביל ארוך לאורך הקצה של הנייר, Jet Press 720 של חרירי משוחרר תמיד, כל עוד כל תרסיסים טובים, ואת שלוש החרירים הקדמיים והאחוריים, לשעבר יהיה הראשון לרסס את האחרון לעשות קו אופקי, אשר גם כרוך המרחק בין ראשי דיו הקדמי ואת האחורי ואת מהירות הנסיעה נייר, באמצעות שליטה אלקטרונית לעשות בקרת תזמון מדויק דיו, אבל גם להאט בהדרגה בשל התנאים של האצת נייר האטה, ב מונחים פשוטים, כאשר המהירות של משטח הקדמי מודפס על הגב ואת משטח ההדפסה מודפס, את המהירות של הנייר גדל הרבה. לכן, עיתוי השינויים בגודל ואת הדמיה של טיפות דיו חייב להיות מותאם על הוראות הקובץ לראש ההדפסה. על פני השטח, נראה כי הוא מסתובב ריסוס, אבל השינויים בו הם מאוד מסובך ומגוון. המקום המיוחד ביותר של Epson Sure Press 4033A מדפסת הזרקת דיו היא שזה נראה כמו חומר רול ל- roll חומר על פני השטח, אבל ספריי באמצע הוא 300m × 917mm גדול פלטפורמת היניקה. הזזת, המורכבת מ -15 קבוצות חזייה מלפנים ומאחור אחוריות, הדדיות וגומלין של רצועות ארוכות, בזו אחר זו עד 300 מ"מ, נייר נייר התווית הוא 720 מ"מ × 720 dpi, משטח הפלסטיק מודפס ב -720 מ"מ × 1440dpi, העיצוב רואה את הדיוק של ההדפסה, אבל זה גם הקורבנות מהירות ההדפסה והמשכיות ההדפסה, מה שהופך את זה בלתי אפשרי להדפיס טקסטיל. Surep 4033A ביסודו של דבר יש רול להופעה רול, אבל שיטת ההדפסה צריכה להיות מסווגת כמו הראשון מבוסס פלטפורמה XY-axis הצילום.

(4) שיטת ריסוס סוג תוף היא מיוחדת מאוד בין מדפסות הזרקת דיו. בין Turbo Jet בגודל גדול מכונות הזרקת השייכים למדפסת Scitex גירסה הדפסה, יש עיקרון של CTF ו CTP. הצילינדר החיצוני של הגודל הגדול ביותר משמש לזיהוי מדיית ההדפסה, והסיבוב המהיר של התוף משמש ליצירת תמונת דיו של ציר ה- Y. הזרבובית נעשית לנוע סביב ציר ה- X כדי ליצור תמונה מדויקת על התוף החיצוני. היקף התוף עולה על 3.2 מטר והרוחב 1.8 מטר. פעולה זו מדפיסה פחות מדקה אחת, כולל מדיית הנייר העליונה והתחתונה. יותר מ 50 כרזות גדולות לשעה ניתן לראות, מראה את הטכנולוגיה הגבוהה של טורבו Jet. בגלל התוף חייב להפסיק בעת החלפת נייר, כך מן ההדפסה במהירות גבוהה להפסיק לסובב כדי להחליף את הנייר, ולאחר מכן להאיץ את התוף כדי לזהות את מהירות סינכרוני לרסס, זה כמעט 2.5 טון רולר לא רק יש סינכרוני שליטה דיגיטלית סרוו כונן המנוע, חניה צריך גם בלם פרפר מתקדם יותר מאשר המכונית לעצור במהירות. אם אתה חושב על זה בתור מכונית 2.5 טון, מנגנון בלימה מיד לאחר המהירות של 20 ק"מ הוא פחות מדקה אחת, עכשיו טורבו Jet UV דיו לריפוי השתנו מ דיו מבוססי מים, והם כבר ריססו ומוצקים. עכשיו, זיגוג UV ודחייה UV בוצעו מחדש זיגוג.

אם אתה רוצה לדבר על נהיגה של מדיה הזרקת דיו, Fujifilm טורבו Jet 720 משתמשת ביותר הידועים ביותר מכונת הדפוס של פידה הידועה להדפסה, מד, צביעה מראש, גליל ההדפסה עם טפרים, החלק האחורי יש את הייבוש בקרת איכות התמונה. זהו שולחן הלידה. כאן, JP 720 מדפיס ראש הדפסה רחב 740mm, ויש לו לסת ביס מכשיר ספיחה על התוף בגודל גדול. זה מאוד קרוב לפלטפורמה סוג, ארבע קבוצות של חרירי מקוון הם ריססו לפני ואחרי. לשמור על תוצאות הדפסה טובות יותר מאשר סוג פלט X- ציר ציר ריסוס, אבל את העלות של המכונה ניתן להשוות את זה של אותה בגודל ארבע צבע שטוח הדפסה. זה יכול להדפיס 2,700 גיליונות של 750 × 540mm גודל לשעה, אשר הוא שטוח. מהירות המדפסת של 16%, אך ניתן להדפיס תוכן שונה לכל הדפסה.

.5 הדפסת חומרי הדפסה ודיו עבור הזרקת דיו

דיו דיו חייב לקחת בחשבון את התפקיד של הנחיר ואת התקשורת, גם לחלק האחורי של האור, מים, התנגדות האוזון לטמפרטורה גבוהה של עיטור IMD עובש, אחרת זה יכול להיות מובס, דיו דיו התקשורת הם גם לא Jiaomeng מנג, מנג ללא defocusing, הנושאים הרלוונטיים ביותר בתחום הזרקת דיו הם נושאים כימיים התקשורת ההתאמה, ולכן שני חייבים להיות משולבים.

דיו דיו מבוססים ביסודו על colorants, כולל צבע מבוסס פיגמנטים פיגמנטים. בנוסף לצבע, ישנם חומרים שאינם פיגמנט כגון דיו לבן דיו מתכתי, בתוספת כמה זיגוג ערפל לגשר תחתית. דבקים, וכו ', אבל אנחנו רק חושבים כי צביעה אינה מקובלת, כי רק את החומר צביעה לא יכול להיות נפלט בעצם על ידי הנחיר, אבל חייב להיות קצת מתבלט, לא רק כמו הנוזל זורם בדיו, כמו המים סוג הבועה החמה. הוא גם מקור כוח להפקת דיו מונעת אדי, ורוב הנוזלים משמשים גם כמקור לכידות עבור מטוסי הזרקת דיו הנשלפים מחרירים אל פני השטח של המדיה, המתמזגים בטיסה כדי ליצור טיפות דיו עגולות או דמעות. כאשר הנוזל מגיע אל פני השטח של המדיום, יש להסיר אותו באמצעים שונים כדי להסיר את הנוזל כדי ליצור שכבת דיו שאינה זורמת ולדבוק, ו דפוס דיו נוצרת על פני השטח של המדיום.

ניתן לרסס את הנוזל על פני השטח של המדיום כדי ליצור שכבת דיו מוצקה, שכן דיו ההדפסה נספג גם על ידי (1). (2) אידוי. (3) שלוש דרכים של חפיפה כימית, כך ריפוי של דיו דיו קשורה גם קשר הדוק לתכונות פני השטח של התקשורת, במיוחד קליטה ייבוש, באמצעות סיבי הנייר או את הנקבוביות של הציפוי, המים הזרקת דיו , נקודת רתיחה גבוהה את השמן של נפט פטרוכימי נספג לתוך מבנה הנייר, כך הדיו הוא התעבה במהירות מגובשת על ידי חמצן או פולימר mordant עצמה. בשימוש המוקדם של דיו מבוססי מים, הזרקת דיו על חלקות פלסטיק PET חלקה לא יכול לייצר הידבקות יבש. לכן, יש צורך מעיל משטח PET עם שכבה של מבנה colloidal המייצרת חומרים נקבוביים שקופים. לחות או ממס, כמו גם את האפקט ספיחה של הזרקת דיו קבועה, זה גם המוקד של סעיף זה כדי להדגיש את הצורך דיו ומדיה יש יותר ייבוש דיו ו ספיחה. בנוסף למים נוזלים ממס, שרף שרף גם משחקת את התפקיד של גיבוש ו coagulating בטון, חול ואבן כמו מלט. אם שרף של mordant אינו או לא מספיק, אין צבע מעובה מוצק. חלק מן החסרונות של הזרקת דיו הופיעו מיד, כלומר, דיו מודפס על בסיס מים שיודפס בדרך כלל יודפס, והדיו יתיז על הצד הקדמי והדיו ייראה מיד בצד האחורי. זה גם התאמה גרועה בין דיו דיו לחומר נייר. התופעה נימית חזקה מדי, הדיו לא מתמצה. על נייר או קרוב לנייר. צבעי דיו כאלה מלווים לעיתים קרובות בקלות רבה להרטיב או לאחר מים, הדיו מוכתם מיד או לא עמיד במים. אם נשתמש בצבעי מלט כדי לצבוע את פני הקירות, נוכל להשתמש במים כדי להתאים את הנוזל הצמיג של צבע המלט לפני צביעת צבע המלט. עם זאת, כאשר צבע מלט מיובש ומוצק לאחר צבוע על wallboard, שרף נרפא ומשולב להיות מסיס. שכבת הסרט מים, כגון מים כדי לנגב את שכבת הסרט לא תיפול, כגון שרף בשילוב עם אפקט ריפוי, ב דיו מימית יש גם תכונות כאלה, אחרת את mordant לא לשלב ריפוי, ולאחר מכן מים לאחר דיו לאחר אידוי, צבעים ופיגמנטים יוצרים הדפסים על משטח הריסוס, אבל הם כמו פסלי חול שנעשו על דוכני הים. אמנם יש הדפסים וקפלים, אין שום יכולת להתגונן מפני מים. לאחר פסלי חול או הדפסים נשטפים, להתפורר, לטשטש, דיו זה הוא נפוץ יותר מאשר לפני עשור, אבל היום זה נדיר לראות דיו כזה שלא עומד בביקוש, זה לא קשור התקשורת מרוסס, אבל הדיו עצמו לא יכול להיות solidified לאחר ריסוס ומים פגומים.

בפיתוח של פוסטרים גדולים, גדולים, השימוש בד, PVC פלסטיק או סרט פלסטיק PE אחרים גודל תרסיס גדול, לעתים קרובות עם 240dpi, דיו 360dpi גס, באמצעות ממס בדיו או אידוי מהיר של אלכוהול אלכוהוליים, ההשפעה של מיצוק מהיר של הדיו מושגת, ואת ממס אורגני לא רק מתאדה במהירות, אבל גם מעט ממיס את פני השטח של החומר הפלסטיק, כך שכבת הדיו מוצק אינו מחובר רק על משטח הפלסטיק, אלא גם יש כוח מליטה המסת על פני השטח של חומר הפלסטיק. עם זאת, VOCs ממס מבוסס מכילים ממיסים מבוססי נפט עם סוכן ריחני יותר מדי, אשר לגרום זיהום גדול לסביבת העבודה של תרסיס, ואפילו מוצרים מוגמרים יהיה vapors vaporized במשך זמן רב. זה לא מתאים לשימוש מקורה, אחרת זה תמיד יהיה משוחרר לגוף האדם. גז מזיק, כך הדור החדש של פוסטרים גדולים בחוץ ובפנים, אותו שימוש של ממיסים נדיפים, במקום ממיסים ארומטיים מבוססי נפט, הוא קרוב לאלכוהול, פטרוכימיה כגון אלכוהול, כגון isopropanone, כמו נוזל ריסוס אידוי and drying of the solvent after printing, of course, the curing effect of the solvent is not as fast as the aromatic solvent and high adhesion, but the environmental pollution is only one tenth of the aromatic solvent.

Inkjet technology combines an "inkjet head" that ejects ink droplets at a high-speed pressure. Some people say that it is necessary to maintain extremely high-efficiency jets, and the pressure on the inkjet head is also large, and "inkjet ink" The diversity, the spray and the drying suitability, and the suitability of the use must be well matched with the nozzle and the medium. It is a chemical test and is advancing with the times. The X-axis and Y-axis mechanisms that drive the nozzles, with today's digital control technology, plus precision rails and display reward mechanisms, are the least problematic parts that are easy to match. The functions of the control and servo interpreter are now gradually developing perfectly. But one day if it is changed to 3D spray manufacturing, the entire RIP interpretation is naturally different, and the spray ink will also be changed into conductive material. The insulating material tool is used to make metal liquid to biomedical technology, but the possibility is developing. In the future, the printable area of "Print abe" will definitely go beyond the scope of screen printing because of the diversified application of inkjet technology.