ניתוח הסיבות למקלות דיו בהדפסת אופסט

ניתוח הסיבות למקלות דיו בהדפסת אופסט

אנחנו חברת הדפסה גדולה שנזן בסין. אנו מציעים את כל פרסומי הספר, הדפסת ספרים בכריכה קשה, הדפסת נייר בכריכה קשה, מחברת של כריכה קשה, הדפסת ספרי ספר, אוכף, הדפסת חוברות, הדפסת חוברת, תיבת אריזה, לוחות שנה, כל מיני PVC, חוברות מוצר, הערות, ספר ילדים, מדבקות סוגים של נייר מיוחד נייר הדפסת מוצרים, cardand משחק הלאה.

לקבלת מידע נוסף, בקר בכתובת

http://www.joyful-printing.com. ENG בלבד

http://www.joyful-printing.net

http://www.joyful-printing.org

דוא"ל: info@joyful-printing.net

מקל הדיו הוא תופעה שבה נקודות הנקודות ברצועה דמוית רצועת ציר, המופיעה על החומר המודפס, גדלות או יורדות.

בעבודה היומי של דפוס אופסט, אם הבעיה של מקלות דיו על מוצרים מודפסים הוא לעתים קרובות כאב ראש. בגלל הגורם מקל דיו הוא רב פנים, זה צריך ניתוח מקיף יותר ושיפוט כדי להתמודד עם זה בצורה יעילה.

באופן כללי, מקלות הדיו שאנו יכולים להיתקל בהם בעבודתנו יכולים להיות מחולקים בארבעה סוגים: מקלות דיו רוטטים; מקלות דיו בצורת גלגלי שיניים; מקלות דיו רולר; ו מקלות דיו המיוצר על ידי סיבות אחרות.

בואו נסווג את זה למטה:

ראשית, מקל הדיו הרוטט

פס הדיו הרוטט משמעו כי לחץ המגע בין צלחת ההדפסה, השמיכה, הנייר וגליל הרושם משתנה מיד לאחר שהרטט החריג של המכונה מתרחש במהלך תהליך ההדפסה (עשוי להגדיל באופן מיידי או להיות מיידי). ), וכתוצאה מכך דפורמציה נקודה.

שמיכה: תפקיד השמיכה בתהליך ההדפסה הוא לא רק להגדיל את קצב ההעברה של הדיו לנייר, אלא גם לספוג את רטט המכונה שנוצר בהטבעה. כאשר השמיכה קשוחה, אי אפשר לספוג את הרטט שנוצר במהלך פעולת המכונה. כאשר הרטט בא לידי ביטוי על החומר המודפס, הבעיה של מקל הדיו עלולה להתרחש. מכונות דפוס ביתיות רבות בסין משתמשות ברפידות רכות בגלל דיוק הייצור הנמוך והרטטים הגדולים המתרחשים במהלך תהליך ההדפסה.

אספקת שמן ירודה: כאשר המנגנון המניע של המכונה חלש באספקת הנפט, תהיה לכך השפעה מסוימת על הריצה החלק של המכונה. כאשר אפקט זה גדול מספיק, הוא יגרום רטט של המכונה. העברת נקודה מושפעת במידה מסוימת, וכתוצאה מכך דפורמציה נקודה מקומית ובסופו של דבר מקל דיו כהה.

עוצמת הבלטה ירודה: כאשר לחץ הגליל גדול מדי, הרטט של המכונה יתרחש במהלך הבלטה, וכתוצאה מכך מוט גומי. במיוחד כאשר גליל הצלחת וגליל השמיכה פשוט נכנסים לאזור ההבלטות (בפה), אם הלחץ גדול מדי, המגע בין גליל השמיכה וצילינדר ההתרעה יושפע מהרטט, ודיו גדול, רגיל יופיע. Bar; כאשר גליל השמיכה ואת גליל ההתרסקות יש רק נכנסו לאזור בולטות מהקרניז, אם הלחץ גדול מדי, בר רטט יופיע באזור המגע בין צלחת צילינדר לבין גליל שמיכה, ולאחר מכן הועבר גליל גומי . על הנייר.

איזון ללבוש או לחצים: כאשר ראש הגליל אוזל מהשמן או שהמכונה לובשת ללבוש טבעי במשך זמן רב, הפער בין ראש הגליל לבין הנושא עולה, והאי-התאמה היא גרועה. כאשר הלחץ נלחץ, סימני מקל הדיו נגרמים על ידי רעד. בהקשר זה, רצוי להפוך את הגומי הפנימי גומי לתוך צורה טרפז כדי להפחית את ההשפעה במהלך ההטבעה המדינה ולהפחית את מידת מקל הדיו. בנוסף, אם מוט גליל או נושאת הוא שחוק ברצינות, זה צריך להיחשב לתקן או להחליף את הנושא החדש כדי לחסל את עקבות הדיו.

הרפיה של בורג הארקה: בורג הארקה הוא הבסיס של מכונת ההדפסה כולה. אם הקרן היא לא יציבה, כמובן, את חלקה של הפעלת המכונה לא יידונו. בהתקנה ובהזמנת המכונה ותחזוקת המכונה פעם בשנה, יש לבדוק באופן ספציפי את ברגי העוגן ולהדק את הברגים החופשיים בזמן כדי להבטיח הפעלה חלקה של המכונה.

סיבות אחרות שעלולות לגרום לחסימות ההדפסה של הרטט הן:

רטט של רולר העברה; רטט שנגרם על ידי הרושם של כל רולר; רטט שנגרם על ידי פתיחת וסגירה של כל חותך נייר; תיקון מוטורי לא תקין; סיבוב אחיד; שרשרת רופפת; ברגים רופפים על החלק המרכזי של המכונה; הלב; חוסר איזון רולר; גירויים הילוך ועוד סיבות.

שנית, את סרגל דיו המיועד

הסיבה למקל הדיו: גלגלת השיניים בלויה, פער הילוכים גדול מדי, או חומר זר מצטבר בין שיני הציוד. כאשר ציוד התוף לובש, הפער או החומר הזר דבקים בין השיניים, במהלך פעולת המכונה, לא ניתן להזיז את גלילי התוף במדויק, כך שהמהירות הלינארית בין הגלילים אינה עקבית. בנוסף, התגובות הן גדולות מדי, והתוף גם נוטה לפטפט ולרעוד, ויוצר סימן בר מודפס, שגורם לעקבות של מקל הדיו הדומה למגרש ההילוכים. יש מכשול של גוף זר בתוך התגובות, וקל לגרום לתוף לרעוד בשל התופעה של "השיניים העליונות", כך הפריסה לרוחב של המוצר המודפס יוצר רצועה של מקל דיו. בהקשר זה, הפער השן צריך להיות מופחת על ידי התאמת מחדש את המרחק למרכז בין הגלילים; עבור הילוכים עם ללבוש חמור, הילוכים חדשים צריך להיות מוחלף; אם יש חומר זר בשיניים, יש לנקות אותו כדי לחסל את ההשפעה של סרגל הדיו.

הסיבות שיכולות לגרום לבר ההילוכים משולבות באופן הבא:

ללבוש ציוד; נושאות preload גדול מדי או קטן מדי; הדיוק אינו גבוה; משטח השן ו chamfering בסוף השן הוא לא תקין; שגיאת נפילה שבועית; השן השן חלקות משטח השיניים אינו גבוה; גלגלי שיניים; תגובה לא נכונה; מתח מוגזם של חגורת הנהיגה או לא מספיק; חומר זר על פני השן; חומר זר מצטבר בשורש השן.

שלישית, רולר דיו דיו

ישנם שני סוגים של ברים דיו המיוצרים על ידי רולים. אחד מהם הוא בר לבן (המכונה גם בר מים), והשני הוא בר לבן (לנוחות, אנו מתייחסים אליהם כאן כמו סרגל דיו). הראשון הוא בדרך כלל עקב מים. הבעיה עם הגליל נגרמת על ידי בעיה של גליל הדיו. עם זאת, הסיבה של רולר, אם זה רולר מים או רולר דיו, הוא בעצם אותו הדבר.

הסיבה השכיחה ביותר של מקלות דיו בייצור יומי היא כי הלחץ רול חזק מדי.

כאשר לחץ המגע בין גלגלת הגומי לבין לוח ההדפסה גדול מדי, במהלך פעולת המכונה, לוח הגלילה נלחץ על לוח ההדפסה, וההשפעה נגרמת בקלות על מנת לגרום לפטפטת, כך שכוח החיכוך יגביר את פסים. אם הלחץ של כמה גלילים inking הוא גדול מדי, צפיפות הסימנים הבר יהיה גדול יותר. בהקשר זה, לחץ המגע בין גלגלת הגומי לבין לוח ההדפסה צריך להיות מותאם כדי לשמור על תנאי מגע אחידים ומתונים, ואת סרגל הדיו ניתן לחסל טוב יותר לאחר ביטול התנגדות מוגזמת. בנוסף, כאשר הלחץ בין גליל הדיו לבין גליל הדיו גדול מדי, גליל הברזל נלחץ על גליל הגומי, והעיכוב הזמני הזמני שנגרם על ידי גמישות גליל הגומי גורם לחיכוך הזזה על לוח ההדפסה לגרום את סרגל דיו. יתר על כן, מאז הלחץ של גליל קבלת דיו ואת גליל הדיו ואת לוח ההדפסה שונים, קל יותר לגרום מהירות פני השטח ליניארי להיות מחוץ לסנכרון לגרום לשורת הדיו. לכן, הלחץ בין גליל הגומי לבין גליל הברזל של טנדם צריך להיות מותאם במידה בינונית כדי למנוע את גליל הגומי מלהידחק, וכוח ההתנגדות והחיכוך יגדל בקלות כדי לגרום למקל הדיו להתרחש. יש גם מקרה שבו רולר גומי יש הליבה רע, לא ישר, והוא נוטה מקלות דיו. הסיבה לכך היא שבמהלך התהליך המתגלגל של המכונה, לחץ המגע בין גלגלת הגומי לבין לוח ההדפסה אינו עקבי, וכשהמכונה מתגלגלת, החיכוך המקומי מחמיר וסימני הבר בצורת הבר נוצרים. בהקשר זה, גליל הדיו דיוק גבוהה צריך להיות מוחלף להדפסת דף מלא ואת הגירסה מרקם.

בדומה לשורת הדיו הנגרמת על ידי לחץ רול מוגזם, יש כמה סיבות לסרגל הדיו של הדפוס בהדפסה, העיקרון דומה בעיקרו לסרגל הדיו הנגרם כתוצאה מלחץ גלילי מופרז. כגון: רולר כיפוף; הרחבת רולר, פיצוח; ניקוי גרוע; רולר דיו, מים רולר ההזדקנות; חור גלגלת דיו חור הקיר אינו קונצנטרי; מיסבים, גלילים וכלי שיט אחרים; בעיה הסדר רולר; בעיה נושאת רולר.

רביעית, מוטות דיו אחרים

בנוסף לשלושת המקרים שהוזכרו לעיל, הסיבה מדוע דיו לפעמים מופיע בהדפסה הייצור הוא באמת קשה לחשוב. תן לנו להציג כמה סיבות שעלולות לגרום לסרגל הדיו להתייחסות.

החומר you

נייר הצלחת מקומט; אניה מתחת לשמיכה יש קמטים; עובי הצלחת אינו אחיד; עובי השמיכה אינו אחיד; הנותרים לכה;

היבט מכונה

ללבוש את התוף ואת הנושא; את התמיכה של התמיכה נושאת גדול מדי, preload גדול מדי; נושאת מוטה;

להשתמש

צילינדר צלחת או גליל גומי בטנה גדול מדי: אם יש שני מקרים, קו רצועת ייגרם על ידי מהירות קו משטח בלתי עקבית, ואת ההשפעה של התוף ייגרם על ידי תוף כאשר ההבלטה נעשית. החיכוך נוצר כדי לגרום עקבות של מקל דיו. בנוסף, לפעמים את מקל הדיו נגרמת בקלות על ידי הטבעה של חלק ביס, אשר אינו ברור (הלחץ הוא קל), ואת רצועת הנייר הוא יותר מדי. בהקשר זה, עובי של בטנה צריך להיות מותאם במדויק, ואת הלחץ הדפסה מינימלי יש להשתמש כדי להפוך את שכבת הדיו אחיד להעביר, כדי לשמור על מהירות קו אחידה בין הגלילים כתנאי מוקדם. בעת הוספת רצועת נייר לאזור הנשיכה, זה צריך להתבצע על ידי הוספת בהדרגה את הפנקס. אין לרפד יותר בבת אחת, כדי למנוע את המראה של עקבות מקל דיו.

השמיכה רופפת. אם השמיכה רק השתנתה, מתיחה הופך משוחרר במהלך תהליך ההדפסה, ואת המתח לא התהדק בזמן, כך חיכוך הזזה עשוי להתרחש במהלך גלגול, וכך רצועה של סימני מקל דיו מופיע. לכן, כאשר השמיכה היא רפוי, צעדים יש לנקוט כדי להדק את זה כדי למנוע את ההדפסה של מקל הדיו.

חמישית, דין וחיסול לאחר הופעת מקל הדיו

כפי שהזכרנו בתחילת המאמר, את המופע הכללי של מקלות הדיו הוא מאוד בעייתי. הסיבות להתרחשות הסימנים הם שונים, והמצב מסובך לפעמים. יש סיבה אחת, ויש גם מגוון של תנאים שליליים להתקיים; ישנם חלקי ציוד ורכיבים שחוקים, ויש גם שיטות פעולה לא מתאימות והתאמות. יתר על כן, אין הזדמנויות רבות עבור ברים דיו בכלל להופיע בייצור, וקשה עבור מפעיל כללי לצבור הרבה ניסיון בתחום זה.

עם זאת, לאחר ניתוח זהיר, אנו מוצאים כי ישנם כללים מסוימים עבור הדור חיסול של מקלות דיו.

1. צבע החלק של מקל הדיו קל יותר מהחלק הרגיל. בדרך כלל, הבעיה עשויה להיות גדולה יותר על המים רולר.

2. כאשר מיקום הדיו של מקל הדיו כהה, תן עדיפות אם מנגנון גליל הדיו תקין.

3. כאשר מקל הדיו הוא ברור יותר בפה של הפה, כאשר הגרר הוא פחות ופחות ברור, את רולר מים או גליל דיו צריך לתת עדיפות.

4. כאשר הגירסה המלאה יש פסים עמוקים ורדודים עם רוחב של כ 1 ס"מ, זה יכול להיות בעיה עם ההילוכים (הסיבה הסבירה ביותר היא ללבוש את ההילוכים או את הבעיה של מרווח הילוך).

.5 כאשר רוחב פס הדיו רחב יחסית והמצב על כל הדפס קבוע יחסית, הוא עלול להיגרם על ידי ללבוש את הגליל או את הלחץ המופרז של הגליל.

.6 כאשר סרגל הדיו רחב יותר, ייתכן שהייצור שלו קשור לרטט של המכונה.

7. אם המראה של מקל הדיו הוא קבוע מאוד, הוא עלול להיגרם על ידי רטט תקופתי של מנגנון מסוים. שיפוט נוסף יכול להתבצע על בסיס המרווח ואת המיקום של סרגל הדיו.

.8 אם מראה סרגל הדיו אינו סדיר לחלוטין, הוא עלול להיגרם על ידי חלקים בולטים או שחוקים של הבריח במקום בו הוא נחוץ.

למעשה, לאחר הבנת הסיבות והחוקים של המראה של סרגל הדיו, זה יהיה הרבה יותר קל לפתור את הבעיה לאחר בעיה מקל דיו מתרחשת בייצור. התמקדות תחזוקת ותחזוקה של ציוד הייצור היומי, מדעית רציונלית באמצעות והתאמת המכונה כדי למנוע ולמנוע את הסיכוי של מקלות דיו, היא הדרך הטובה ביותר להתמודד עם הבעיה.