ניתוח של גורמים המשפיעים על חיתוך דיי ביצועים
אנחנו חברת הדפסה גדולה שנזן בסין. אנו מציעים את כל פרסומי הספר, הדפסת ספרים בכריכה קשה, הדפסת נייר בכריכה קשה, מחברת של כריכה קשה, הדפסת ספרי ספר, אוכף, הדפסת חוברות, הדפסת חוברת, תיבת אריזה, לוחות שנה, כל מיני PVC, חוברות מוצרים, הערות, ספר ילדים, מדבקות סוגים של נייר מיוחד נייר הדפסת מוצרים, cardand משחק הלאה.
לקבלת מידע נוסף, בקר בכתובת
http://www.joyful-printing.com. ENG בלבד
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
דוא"ל: info@joyful-printing.net
1. ההשפעה של איכות עיבוד ודיוק הרכבה של כל רכיב
מהפרמטרים הטכניים היחידים של מכונת חיתוך הצמיגים, הפער בין מכונת חיתוך הפנים לבין מכונת החיתוך הזרה הוא קטן, אך קיים פער גדול בין מהירות חיתוך, דיוק, יציבות ואמינות. בעיקר בכפוף לרמה הטכנית של הייצור המקומי, חלקים רבים הם מחוספס בעיבוד, טווח השגיאה הוא גדול יחסית, ואת הרכבה אינו מדויק מספיק, וכתוצאה מכך המכונה פועל מהר מספיק דיוק חיתוך למות הוא לא מספיק גבוה. לדוגמה, דיוק ההתאמה והייצור בין המנגנון לסירוגין לבין מערכת הכונן הראשי ושורת השרשרת משפיעים ישירות על הגידול של מהירות המכונה. אם דיוק הרכבה אינו מספיק, דיוק חיתוך חיתוך יושפעו והרעש יוגדל. לדוגמה, אם מנגנון ההחלפה תואם לפלטפורמה הנעה, חייב להיות פער עקב התנועה היחסית. אם הפער נקבע להיות בלתי סביר, עומס ההשפעה תיווצר, רטט תתרחש, ואת הרעש יגדל, אשר ישפיע על מהירות ודיוק של חיתוך למות.
2. מהירות הזנת הנייר והשפעת מנגנון המיקום
נכון לעכשיו, שיטת הזנת הנייר הנפוצה בבית ובחו"ל היא הזנת נייר רציפה, כלומר, הסדין הקדמי והגיליון האחורי תמיד חופפים חלקית, והאכלה של הנייר חלקה ומהירה. עם זאת, מהירות הזנת הנייר מהירה, ולנייר יש כוח השפעה גדול כאשר הוא נשען על מד החזית, דבר שעלול לגרום לנייר להתכופף או להקפיץ, וכתוצאה מכך מיקום לא מדויק ודיוק מופחת. לכן, מכונת חיתוך האידאלית האידיאלית צריכה להפחית את המהירות של תנועת הנייר על שולחן הזנת הנייר, תוך הבטחת מהירות חיתוך החיתוך, ובכך להפחית את השפעת הנייר על מד החזית ולהבטיח מיקום מדויק לשיפור דיוק חיתוך החיתוך .
החומר המודפס ממוקם תחילה על ידי מנגנון המיקום לפני חיתוך. מנגנון המיקום של מכונת חיתוך החיתוך מורכב מד חזית, מד צד, מנגנון מד קדמי ומנגנון מד אחורי. מנגנון המיקום יש השפעה מכרעת על דיוק של מכונת חיתוך למות.
הנייר ממוקם על ידי מד החזית ואת מד הצד לפני הכניסה לשורה החותך. הפונקציה של מד החזית היא להציב את הנייר לאורך זמן. אם מותקנים מדדים קדמיים מרובים, משתמשים רק בשתי פונקציות המיקום. זה חייב להיות בדיוק על אותו קו אופקי כדי לשחק תפקיד עזר. אחרת, מיקום יתר יתרחש ודיוק המיקום יופחת. גובה מד החזית הוא מתכוונן. גובה החיתוך למות צריך להיות מתון. אם מד החזית מותאם גבוה מדי, הקצה הקדמי של הנייר יהיה כפוף, אשר ישפיע על דיוק המיקום. מד החזית נמוך מדי, והנייר אינו יכול להגיע למד החזית. לא ניתן למקם אותו. מדדי הצד משמשים למיקום לרוחב של הנייר. יש בדרך כלל שני מדדי צד, אבל רק אחד משמש לעבודה. על מנת להבטיח מיקום מדויק, מד הלחץ בצד הלחץ צריך להיות מתאים. אם הלחץ של גליל הנייר גדול מדי, הצד של הנייר יהיה כפוף. אם הלחץ קטן מדי, ייתכן שהנייר לא ימשוך ודיוק המיקום יושפע. בנוסף, כיוון שזמן המיצוב הוא קבוע, זמן המיצוב של המדידה הקדמית ומד הדגימה משפיע גם על דיוק המיקום, אשר בתורו משפיע על דיוק חיתוך החיתוך. לכן, זמן המיקום של מד החזית ואת מד הצד צריך להיות מוקצה כראוי.
לאחר מיקום הנייר, הנייר מועבר על ידי גליל הזנת הנייר לחלק המעוצב לחיתוך. שורה הזנת נייר קבוע על שרשרת מסוע לסירוגין. כדי להבטיח את דיוק חיתוך חיתוך, הוא חייב להישאר במקום המדויק. לכן, כאשר שורת הזנת הנייר נעה לקצה הקרטון, מנגנון המיצוב הקדמי מזיז את ציר השן למצב הנקוב כדי להשלים את המיקום הקדמי של שורת הזנת הנייר. כאשר שרשרת המסוע פורקת את שן האכלה בנייר בין הרציף לבין הפלטפורמה התחתונה של החלק המעוצב, מנגנון המיצוב האחורי מעביר את ציר השן לנקודת המיקום כדי להשיג מיקום מדויק. לכן, מד קדמי מנגנון מד אחורי להשפיע ישירות על דיוק חיתוך חיתוך.
3. ההשפעה של מנגנון לסירוגין, שרשרת שורה הזנת נייר
התנועה של שורת הזנת הנייר היא תהליך תנועה לסירוגין הנשלט על ידי מנגנון לסירוגין. את סוג שטוח אינדקס פקה מנגנון מאומץ בדרך כלל במכונה לסירוגין מכונת חיתוך לסירוגין. לעומת מנגנונים אחרים לסירוגין, יש לו את המאפיינים הבאים: תנועה אמינה; תמסורת יציבה; חוק תנועת העוקבים תלוי בצורת הקונקור של הפיקה; את פטיפון יכול להשיג ציפיות אידיאליות. תנועה וביצועים דינמיים טובים, המיקום של המסתובב במהלך המרווח הושלמה על ידי חריץ מעוקל של פקה, אין צורך התקן מיצוב נוסף. כשהמכונה פועלת במהירות גבוהה, פרופיל הפלא מושפע מהמהירות, התאוצה, עוצמת האינרציה והכיוון של העוקב, מה שגורם למכונה לרטוט. רטט זה מועבר אל השרשרת, וההתחלה המהירה והעצירה יגרמו לרעידות השן לרעוד. , ובכך להשפיע על מהירות ודיוק של המכונה כולה. לכן, על בסיס ניתוח של הקינטיקה, פרופיל פקה צריך להיות מתוכנן באופן דינמי כדי להבטיח את התנועה חלקה של מנגנון לסירוגין עצמו.
השרשרת היא חלק גמיש, ואת הקישורים מחוברים על ידי סיכות, ולכן טעות המגרש הוא גדול. במשך זמן רב של שימוש, השרשרת תתארך באופן טבעי בשל הבלאי, והשגיאה תגדל, דבר שיביא גורמים בלתי יציבים לתמסורת, וישפיע על מיקום נקודת המיצוב של שורת הזנת הנייר, ובכך ישפיע על דיוק חיתוך החיתוך . כאשר עובדים, שרשרת לא צריך להיות הדוק מדי או רופף מדי, ללבוש שרשרת הדוק מדי יאיץ, לקצר את חיי השירות של הרשת; רעד רופף מדי ורעש.
שורת הזנת הנייר משמשת להעברת הנייר. מכונת חיתוך שטוח שטוחה משתמשת השורה מוצק השן, אשר קל לעוות במהלך המבצע במהירות גבוהה של המכונה, אשר משפיע על דיוק המיקום, ובגלל האיכות הגדולה שלה, בתהליך של מעבר מהיר זה לא יפסיק בגלל את אינרציה, אשר ישפיע על מכונת פועל יציבות דיוק חיתוך חיתוך. לכן, זה כיוון פיתוח עתידי לשנות את השן מוצק שורה לתוך שורה שן חלולה עם קשיות גבוהה יותר. בנוסף, החוטף מייצר רעש במהלך הניתוח, מה שגורם לרוחב השן לרטוט, אשר בתורו משפיע על מהירות חיתוך החיתוך, ומשפיע גם על רכיבים אחרים. בדרך כלל ניתן לנקוט בצעדים הבאים: (1) הפער בין התקעים קטן ככל האפשר; (2) את grippers צריך לקזז את לוחות מד; (3) זווית הלסתות צריכה להיות מותאמת כראוי. בנוסף, הלחץ של גריפר ישפיע גם על הדיוק של חיתוך למות. אם לחץ החרטום גדול מדי, הנייר ייפגע; אם הלחץ הוא קטן מדי, הנייר יהיה להחליק או להחליק במהלך ההעברה; את הלחץ בין grippers לא שניהם עלולים לגרום את הנייר כדי להטות במהלך חיתוך.
4. השפעת מדריך הרשת
במהלך תהליך חיתוך החומר, הנייר מונע על ידי השרשרת. בנוסף סיבוב מחזורי של שרשרת עם sprocket, את המיקום של השרשרת ואת עמדת הרכבת להציב אותו כדי לשלוט על כיוון התנועה של השרשרת ואת השן שורה. לכן, בעת התקנת באגים מסילות המדריך, יש צורך להבטיח כי מסילות המדריך הן של עובי מתאים יכול להיות מוטבע הקישורים. המרחק בין המסילות העליונות והתחתונות חייב להבטיח שהשרשרת תעבור בצורה חלקה. אם המרחק הוא קטן מדי, ההתנגדות השידור יגדל, להשפיע על מהירות השידור. במקרים חמורים, המכונה תיפגע. אם המרחק גדול מדי, הרשת תקפוץ בקלות במהלך התנועה, אשר תשפיע על דיוק השידור. משפיעים על דיוק חיתוך חיתוך. בנוסף, המסילה של מסילת הברזל ושל אורך השרשרת משפיעה גם על ביצועי המכונה.
5. השפעת מערכת ההולכה
מערכת הכונן העיקרית של מכונת חיתוך למות מונעת על ידי המנוע כדי להניע את התולעת ואת גלגל התולעת. ביצועי השידור של מערכת הכונן הראשי יש השפעה ישירה או עקיפה על מהירות חיתוך ודיוק. תולעת הילוך הוא סוג של הילוך, הילוך הילוכים יש את המאפיינים של שידור יציב, יכולת נשיאה חזקה, processability תרמית טובה ויעילות גבוהה. הילוכים הילוכים הנפוצים ביותר הם הילוכים הילוך הילוכים הסליל. לעומת שני, הילוכים הסליל יש חלקות טובה יותר מקדם צירוף מקרים גדול. כיום, הילוכים הסליל נמצאים בשימוש נרחב מכונות חיתוך, אבל זוויות הלחץ שלהם להשפיע על החלקות של ההעברות שלהם. כאשר גלגל התולעים ותשתית התולעת במעגל האינדקס, התגובה החריפה בין שיני הציוד ושיני השיניים מתאימה, תמסורת הילוכים חלקה, הסיכה מספקת, וגלגל התולעת נמצא במצב עבודה אופטימלי. אחרת, הפער בצד גדול מדי, אשר יהפוך את התולעת הילוך כונן בלתי יציב ולגרום רטט; הפער בצד קטן מדי, אשר אינו תורם לזרימת שמן סיכה להאיץ את הבלאי של הציוד. כאשר זה רציני, את התולעת ואת התולעת יהיה "השיניים העליונות", אשר משפיע על השידור. דיוק, אשר בתורו משפיע על מהירות חיתוך חיתוך ודיוק.
6. השפעת מנגנון לחץ
חיתוך Die נעשה בלחץ, ולכן המנגנון החשוב ביותר של מכונת חיתוך למות הוא מנגנון הקשה. נכון לעכשיו, מנגנון הלחץ ביותר בשימוש בסין הוא מנגנון כפול הכיוון, אשר יש מאפיין שידור כי פלטפורמת מטלטלין יכול להגיע למצב הגבול הגבוה ביותר (המכונה גם "נקודה מת" פעמיים במהלך סיבוב של כננת. חיתוך, הפלטפורמה העליונה המורכבת מהמסגרת העליונה וצלחת חיתוך החיתוך אינה זזה, והפלטפורמה התחתונה עולה בהדרגה מהנקודה הנמוכה ביותר לנקודה הגבוהה ביותר באמצעות מערכת ההולכה הראשית ומנגנון הלחצנים והמתחילים. הפלטפורמה הניידת מגיעה ל"נקודה המתה ", לחץ החיתוך הוא הגדול ביותר.בזמן זה, מנוף המתג הוא הזדקף, הלחץ מועבר לבסיס אנכית, ואת מוט חיבור ואת כננת אינם נאלצים, אשר ביעילות מפחית את שיא העומס של מוט החיבור ואת הארכובה, כדי להבטיח את איכות חיתוך החיתוך, יש להדגיש את הרציף כולו במהלך הלחיצה. משטחי העבודה של הפלטפורמות העליונות והתחתונים חייבים להיות מקבילים. לכן, תכנון ואופטימיזציה סבירים של אורך הרכיב חשובים במיוחד. אם העיצוב הוא בלתי סביר, זה יגרום לחיתוך לחצים לא אחידים, לנסיעות יתר של האוויר ולגורמים בלתי רצויים אחרים, המשפיעים על המהירות ועל הדיוק של חיתוך החיתוך.
7. השפעות של לוחות חיתוך, חותכי למות ופסי גומי
מנגנון חיתוך למות הוא הליבה של מכונת חיתוך למות, ואת צלחת חיתוך למות ואת חותך למות ואת קו הזחה הם המרכיבים הבסיסיים של חיתוך למות. על מנת להבטיח דיוק גבוהה למות חיתוך, יש צורך להשתמש באיכות גבוהה למות חיתוך צלחות חותכי למות וקווים הזחה.
טוב למות לחתוך צלחות דורשים צפיפות אחידה, משקל קל, קשיות גבוהה, גמישות טובה, עיבוד קל, שטוב טוב, תקיפות, דפורמציה נמוכה. זה גם דורש את סכין חיתוך למות ואת קו הזחה להיות מוטבע בצלחת למות חיתוך כדי לקבל ביצועים אמינים ויציבים. זה יכול להבטיח כי סכין חיתוך חדש ואת קו הזחה ניתן לשלב עם צלחת למות חיתוך לאחר החלפת סכין למות חיתוך ואת שורה הזחה מספר פעמים. כיום, רוב ארגונים בגודל בינוני ובינוניות הדפסה בסין להשתמש לייזר למות חיתוך לוחות הזחה. למרות לוחות אלה הם פשוטים ונוחים להתקנה, הם מושפעים בקלות על ידי שינויים טמפרטורת הסביבה ולחות, אשר משפיע על הדיוק של חיתוך. בנוסף, מאז הלחץ למות חיתוך גדול יחסית, אם מפרט הפריסה גדול מדי, ואת צלחת צלחת רכוב אינו בשימוש או צלחת לא תוקן היטב, הצלחת ניתן להעביר בקלות רוחבית במהלך תהליך הייצור. בנוסף, בלחץ גדול, הגרסה לרוחב של הליבה עשוי להיות מעוות, להב חיתוך למות נוטה כיפוף תופעות בלתי רצויות אחרות, מה שגורם לצלחת למות לחתוך לשנות מפרטים ומשפיעים על דיוק חיתוך חיתוך .
עם כניסתו של חומרי אריזה, גיוון המוצר ועיצוב אריזות ייחודי, באיכות גבוהה למות חיתוך סכינים עבור חומרים שונים לחתוך למות הפכו תנאי הכרחי כדי להבטיח דיוק חיתוך למות. איכות חותך למות תלויה בעיקר בחדות של סכין הסכין, את גובה השגיאה של הסכין כולו ואת המצב של הסכין סכין גדול. חד יותר את הסכין סכין, את השגיאה בגובה של הסכין כולו, ואת קטן סכין סכין גדול, המציין כי איכות חותך למות טוב יותר. בנוסף, עובי של חותך למות צריך להיות אחיד, ואת עובי אחיד או טווח השגיאה עלול לגרום להכניס להיות קשה, מעוות או קו חותך הוא רופף מדי, ובכך להשפיע על דיוק חיתוך חיתוך. גובה של חותך למות משתנה בהתאם לחיתוך אריזות חומר. לדוגמה, כאשר חומר האריזה הוא כפול קרטון גלי, סכין הפסגה משמש; כאשר חומר האריזה הוא קרטון גלי יחיד, קרטון או נייר דק יותר, היציבות של סכין שיא נמוך יותר.
על מנת להבטיח הזנת נייר חלקה, יש להדביק רצועת גומי בקו החיתוך הראשי, ולהשתמש בכוח השחזור האלסטי של רצועת הגומי כדי לדחוף את החומר המודפס מתוך הסכין כדי למנוע מחומר ההדפסה מלהיות תקוע כאשר חותך למות הוא מוזח. בעת בחירת רצועת גומי, גובהו ואת עובי צריך להיקבע על פי מוצרים שונים. בדרך כלל, גובה רצועת הגומי הוא כ 1 עד 3 מ"מ גבוה יותר מזה של להב חיתוך חיתוך, ואת גובה ספציפי צריך להיקבע בהתאם לחומר ההדפסה. כאשר רצועת גומי גבוהה מדי, קל לגרום לרצועת הנייר להיות עקורים ואת חיתוך למות אינו מדויק, כי רצועת גומי הראשון פוגע במשטח הנייר הרים. בנוסף, קשיות רצועת גומי צריך להיות גם מתון. אם רצועת גומי קשה מדי, חיתוך למות יהיה בהכרח לייצר כוח לחיצה גדול על חותך למות, אשר יגרום דפורמציה של קצה סכין להשפיע על איכות המוצר; אם הקשיות של רצועת גומי הוא קטן מדי, החוסן מספיק, עלול לגרום "להדביק" או "בתפזורת". לכן, יש צורך רציונלי לבחור את עובי וגובה של רצועת גומי על פי חומר ההדפסה, ואת מקל רצועת גומי במיקום המתאים על מנת להבטיח כי כוח אלסטי הוא מתון ולהפחית את ההשפעה השלילית על דיוק של למות חיתוך.
ישנם גורמים רבים המשפיעים על מהירות חיתוך חיתוך ודיוק. כדי לשפר את מהירות חיתוך הדיוק ואת הדיוק ואת היציבות והאמינות של מכונת חיתוך למות, בנוסף אופטימיזציה של מנגנון לעיצוב כל רכיב, עיבוד מדויק של כל רכיב, רציונלית בחירת הבסיס של כל רכיב. מחוץ לחומר, דיוק הרכבה אידיאלי הוא קריטי גם כדי לשפר את היציבות והאמינות של המכונה.
בנוסף, הדיוק של התקנה ציוד המזמין ישירות משפיע על מהירות הייצור שלה, איכות המוצר, יציבות ואמינות. התקנה לא נכונה והזמנת לא רק מפחיתה את המהירות ואת הדיוק של המכונה כולה, אלא גם מביא לתוצאות בלתי צפויות הצרות הייצור בפועל. לכן, יש לתת לה תשומת לב מספקת. איכות ההתקנה של המכונה ואת המזמין קשורה מפעילי בפועל. לכן, יש צורך מאוד להכשיר עובדים באופן פעיל ולשפר את האיכות ואת רמת הטכנית של העובדים.