ניתוח של גורם הדפסה צבע ההבדל צבע דיו צבע
אנחנו חברת הדפסה גדולה שנזן בסין. אנו מציעים את כל פרסומי הספר, הדפסת ספרים בכריכה קשה, הדפסת נייר בכריכה קשה, מחברת של כריכה קשה, הדפסת ספר ספריאל, הדפסת ספרים, הדפסת חוברת, תיבת אריזה, לוחות שנה, כל מיני PVC, חוברות מוצר, פתקים, ספר ילדים, מדבקות סוגים של נייר מיוחד נייר הדפסת מוצרים, cardand משחק הלאה.
לקבלת מידע נוסף, בקר בכתובת
http://www.joyful-printing.com. ENG בלבד
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
דוא"ל: info@joyful-printing.net
צבע דיו דיו הוא דיו חדש יחסית CMYK ארבע צבע. זה מתייחס דיו חדשה מעורבב עם אחד או שני סוגים של דיו הוסיף עם חומרי עזר מסוימים. להתאים את הצרכים הדפסה דרישות צבע. צבע סולם הצבע של הצבע הוא במידה רבה מעבר טווח gamut של RGB ו CMYK. צבעים רבים אשר צבעי דיו בצבע 4 צבעים של CMYK אינם ניתנים להצגה יכולים להתממש בדיו צבעי ספוט. מאחר והדפסת צבעי הצבע משתמשת באזור גדול של צבע הדפסה בצבע מוצק, אפקט הצבעים הוא טוב, והפרש הצבע הנגרם על ידי הדפסת יתר של נקודה ועיוות נקודה מצטמצם, הצבע יציב, וסולם הצבעים רחב. לכן, על מנת להשיג אפקטים אמנותיים מיוחדים תוויות טבק, תוויות יין ומוצרי אריזה, צבעי דיו מיוחדים נמצאים בשימוש נרחב להדפסה. הדפסה בצבע ספוט יכולה לא רק לפתור את בעיות ההדפסה של ארבעה צבעים עקב הדפסת עותקים ואיזון דיו, אלא גם להשיג את דרישות האיכות של העיצוב החדשני, ואת איזון הדיו והשטיפה בתהליך ההדפסה קל יחסית לשליטה.
ישנם גורמים רבים המייצרים את ההבדל בצבע של צבע ספוט צבע, אבל בעיקר כוללים: המאפיינים של החומר, את אופי הדיו, את תנאי ההדפסה, ואת השטח לסיים את החומר המודפס. גורמים אלה יכולים להשפיע על שכפול הצבע במהלך תהליך ההדפסה הצבעוני.
ראשית, ההשפעה של חומרי הדפסה (נייר) על צבע הדיו
1, לובן נייר
הגורמים המשפיעים על לובן הנייר הם:
1 לובן של slurry: הגורם החשוב ביותר.
2 צבעים: צבע צריך להיות נבחר כך שהוא אינו משפיע על ההשתקפות שלה ליד אורך הגל הדומיננטי של מדידת לובן, כלומר, זה לא משפיע על לובן של הנייר.
3 מילוי: בהתאם לסוג שלו בכיתה.
4 ציפוי: הלובן של נייר ההדפסה ציפוי נקבע על ידי לובן של נייר הבסיס, את לובן הציפוי, ואת כמות הציפוי. ניירות עם לובן שונים בצבע מסוים (אם כמה נייר הוא כחלחל צהבהב) יש השפעות שונות על צבע שכבת הדיו המודפס. עבור אותו סוג של לוח לבן, הלובן הוא שונה, במיוחד עבור צבע עם ערך בהירות גבוהה יותר, האפקט בולט במיוחד, ואת היחס של צבע צבע כתם שונה מאוד. לכן, הייצור בפועל, נייר עם אותו לובן יש להשתמש ככל האפשר כדי להפחית את ההשפעה של לובן נייר על צבע ההדפסה.
2, את החלקות ואת הברק של הנייר
מההשפעה על איכות החומר המודפס, יש קשר ישיר מאוד בין הברק של הנייר לבין הברק של ההדפסה. ללא קשר לסוג הדיו, הברק של ההדפסה גדל עם ברק של הנייר עצמו. הברק של הנייר קשור ישירות ליעילות הדיו של הנייר. נייר עם בהירות גבוהה יכול להשיג צפיפות הדפסה גבוהה יותר כאשר הנייר עם בהירות נמוכה יש את אותו עובי דיו הדיו על פני הנייר. לכן, יש מתאם קרוב בין הברק של ההדפסה לבין ברק של הנייר עצמו.
3, קבלה דיו נייר ביצועי קליטה
ביצועי קבלה דיו מתייחסת ליכולת של משטח נייר לקבל דיו מועבר כפי שהוא מוטבע על העיתונות במהלך ההדפסה. היא קשורה קשר הדוק לשלושת ההיבטים של ביצועי הנייר: היכולת של משטח הנייר לעמוד בהרטבה של דיו ההדפסה; יכולתו של משטח הנייר לספוג רכיבי דיו מסוימים; את היכולת של משטח הנייר להחזיק ולשמור על סרט דיו אחיד. ביצועי הקליטה של נייר לדיו מתרחשים לאורך תקופה ארוכה של זמן מהדיו ועד למגע נייר כדי להשלים את ההתמצקות על משטח הנייר. זה סופג את הצמיגות נמוכה רכיבים של הדיו עם נימים של נימי הנייר וכמה מרכיבי הדיו. אוסמוזה פנימית קשורה. לחץ הדפסה, זמן הדפסה, צמיגות דיו ורדיוס נימי לנייר משפיעים על יכולת הנייר לספוג דיו. באותו דיו יש צפיפות הדפסה שונה כאשר מודפס על נייר עם ספיגה שונים באותם תנאים. ישנם מבנים הנקבוביות נוצרו על פני השטח של הנייר על ידי אלמנטים מבניים מורכבים מורכבים שלב. על מנת להשיג אחידות חלקה וחלקות של משטח הנייר, ציפויים של עובי שונה מוחלים בדרך כלל על פני השטח של הנייר. אופי ועובי הציפוי קובעים את יכולתו של משטח הנייר לספוג דיו. ההבדל בתוצאות ספיגה גורם להבדל בצבע שכבת הדיו המודפסת.
שנית, את ההשפעה של אופי הדיו על הצבע
ההשפעה הסופית של ההדפסה קשורה קשר הדוק למאפיינים הפיזיים והכימיים של הדיו. הרכב הדיו קובע את אופי הדיו:
1, את גודל חלקיקי הפיגמנט ואת מידת הפיזור
למרות תפקידו של דיו דיו נימי הוא גורם חשוב ביצירת הברק של ההדפסה, את הגודל הנראה של חלקיקי פיגמנט במדינה מפוזרים חשוב יותר, אשר קובעת ישירות את מצב נימי של הסרט דיו. לכן, חלקיקי הפיגמנט הם קטנים מפוזרים היטב, וזה יתרון ליצירת סרט דיו חלקה, והוא גם מאוד מועיל לשיפור הברק של החומר המודפס.
2. צמיגות של קלסר ותוכן הפיגמנט
על פי הכימיה של הממשק, קצב החדירה הנימי קשור באופן הפוך לצמיגות הנוזל, כלומר, קצב החדירה יורד עם צמיגות הצמיגות. מבנה הרשת נימי שנוצר בין חלקיקי פיגמנט דיו הוא היבט חשוב הקובע את הברק של ההדפסה. ברגע ההטבעה, הדיו נלחץ באופן אינטגרלי לתוך הנקבוביות הגדולות של הנייר; לאחר ההטבעה, הקושר מתחיל להפריד את הדיו וחודר לתוך הנקבוביות הקטנות יותר של הנייר. לכן, את גודל הדיו נימי הסרט קובע את כמות ההפרדה של קלסר. שימור נימי של קלסר הוא הרבה יותר יעיל מאשר לחץ הדפסה ללחוץ על הקלסר לתוך הנקבוביות של הנייר.
3, זמן ייבוש
הייבוש המהיר של סרט הדיו על משטח הנייר יכול להפחית את כמות הקלסר החודר לתוך הנקבוביות, ובכך לשפר את הברק ואת החלקות של הסרט דיו. הבוהק הגבוה של סרט הדיו אומר שההשתקפות הססגונית של פני השטח גבוהה יחסית, כך שהעין האנושית יכולה לראות שהאור הלבן המשתקף על פני השטח הוא הרבה פחות מסרט הדיו עם מעט ברק, ברוב המקרים, כך הרוויה של הצבע גבוהה יותר. לכן, להדפיס עם מבריק גבוה נראה חי יותר ומלא. שכבת הדיו של דיו צבע כתם היא שקופה בעיקר או אטום. בעת בחירת נוסחת הדיו, יש לשקול את ההשפעה של העברת האור של שכבת הדיו על הדפסת הצבע במקום בהתאם למצב בפועל.
שלישית, ההשפעה של תהליך ההדפסה על צבע
1. עובי שכבת דיו ואיזון דיו
בקרת גוון הדיו במהלך ההדפסה מושגת בעיקר על ידי שליטה על עובי שכבת הדיו. כאשר עובי שכבת הדיו משתנה בכ -0.1 מיקרומטר, נגרמת סטייה כרומטית של ΔE = 1.5 עד 4.5 NBS, ואפקט זה גדול ככל הנראה. הדפסת צבע הדיו של הדפסת אופסט קשורה קשר הדוק לאיזון הדיו. תחת אותה כמות של דיו, המים והמים הקטנים ישפיעו על עומק הצבע. כראוי מאסטרינג איזון דיו, חשוב להקדיש תשומת לב מיוחדת pH של נוזל מחליא. העיקרון של כמות המים המשמשים הוא שכמות המים המסופקת קטנה ככל האפשר.
2, לחץ הדפסה
לגודל לחץ ההדפסה יש השפעה רבה על מידת העברת הדיו מצלחת ההדפסה לנייר. כאשר לחץ ההדפסה אינו מספיק, העברת הדיו אינה מספקת ואינה מתאימה להדפסה; כאשר לחץ ההדפסה גדול מדי, בשל לוח ההדפסה הדיו מתפשט לחלק הריק מחוץ לגרפיקה, ושיעור העברת הדיו אינו משופר, אך גם מביא חסרונות אחרים, וגם אינו מתאים להדפסה. הדפסים עם שכבות דיו עבות, תמונות חדות, צליל עשיר ושיחזור צבע טוב יכולים להיות מודפסים רק בטווח ההדפסה המתאים.
3, מהירות הדפסה
הגדלת מהירות ההדפסה תקצר את זמן ההתקשרות בין משטחי ההדפסה, הנקודה תהיה דמיונית, קצב העברת הדיו יקטן, ואיכות ההדפסה תיפגע. על מנת להבטיח מספיק מגע של משטח ההדפסה ולשפר את איכות ההדפסה, יש צורך לשלוט על מהירות ההדפסה תחת לחץ הדפסה מסוים כדי להשיג עובי שכבת דיו יציבה.
4, יבש צפיפות לאחור ההבדל
על אותו נייר, הצפיפות של המדגם שהודפס רק גבוהה יותר, ולאחר פרק זמן, ערך הצפיפות יורד עם ירידה בחלקה של הייבוש של הדיו. התמונה המודפסת מציגה גוון שונה בשל ההבדל בערכי הצפיפות לפני ואחרי ייבוש שכבת הדיו. הדיו שהודפס זה עתה, הדיו עדיין במצב רטוב, ויש הבדל מהמצב היבש. הסיבה לכך היא שכבת הדיו רק מודפס יש מאפיין פילוס מסוים, ולכן השתקפות פני השטח הוא בעיקר השתקפות ספקולארית, אשר נראה מבריק ומבריק. כאשר שכבת הדיו במצב יבש, השתקפות פני השטח היא בעיקר השתקפות מפוזרת, והצבע הוא משעמם באופן טבעי מאשר כאשר הוא מודפס רק. לכן, צבע הדיו של ההוכחה המודפסת הכללית הוא מעט עמוק יותר מאשר הוכחה סטנדרטית, אבל כמה עומק צריך לשמש לבקרת נתונים. בעת ההגהה, ערכי הצפיפות של הצבעים המודפסים החדשים נמדדים. בעת הדפסה, עיין בערכי צפיפות אלה להדפסה, כך ששני צבע הדיו קרוב לזה. Densitometer עם מסנן מקטב יכול לבטל את האור שנוצר על ידי השתקפות ספקולארית על פני השטח של שכבת הדיו. הצפיפות הרטובה שנמדדה קרובה מאוד לצפיפות היבשה, וערך הצפיפות שנמדד מושפע מעט מהרטב והיבש של שכבת הדיו.
רביעית, את ההשפעה של משטח גימור של חומר מודפס על צבע
משטח הגמר הוא שצריך לעבד את פני השטח של החומר המודפס כדי לשפר את ההתנגדות אור, התנגדות חום, עמידות במים, עמידות שחיקה, התנגדות מתקפל והתנגדות כימית של השטח המודפס; להגדיל את הברק ואת תחושת האמנותית של החומר המודפס; וגם לייפות את התפקיד של חומר מודפס כדי לשפר את הערך של חומר מודפס. משטח גימור שיטות של מוצרי אריזה בעיקר כוללים זיגוג (לכה הדפסה, ציפוי לכה, שמן מאט, לכה UV, לכה מים, וכו '), שעווה, צילום (סרט בהיר, סרט מאט), הבלטה הבליטה, ברונזינג, וכו' לאחר טיפול פני השטח של החומר המודפס, יהיו מעלות שונות של שינוי בגוון הרוויה, כלומר צפיפות. שינויים אלה יכולים להיות מחולקים לשינויים פיזיים וכימיים. שינויים פיזיים משתקפים בעיקר בהשתקפות הספקולציה והפיזור המוגבר של משטח המוצר. באופן כללי, כאשר הסרט הוא מצופה, לכה מצופה לכה, ואת צפיפות הצבעים הוא גדל; כאשר הסרט דהוי מצופה ואת שמן דהוי מוחל, צפיפות הצבע הוא הוריד. השינויים הכימיים באים בעיקר ממיסים אורגניים הכלולים בסרט דבק, לכה על בסיס מים לכה, המשלבים עם חלקיקי דיו על החומר המודפס כדי לשנות את צבע שכבת הדיו.
V. סיכום
בקיצור, באריזה והדפסה, ישנן סיבות שונות עבור סטייה כרומטית הנגרמת על ידי צבע ספוט. יש צורך לנתח את הבעיות הספציפיות מסיבות שונות בהפקה בפועל, לנסות לשלוט בחריגה לתחום המינימלי, ולנקוט אמצעי נגד מתאימים מסיבות ספציפיות. אריזות מוצרים המספקים שביעות רצון הלקוחות. כל עוד הצעדים נעשים כראוי במהלך התאמת צבע והדפסה התהליך, הצבע יכול להיות מבוקר יותר. בעיקר עבור פריסה של צבעי ספוט וסטנדרטיזציה וניהול נתונים של תהליך ההדפסה, תוך שמירה על סביבת הייצור יציבה יחסית.