ניתוח וטיפול של הגורמים של קרום דיו דפוס אופסט
אנחנו חברת הדפסה גדולה שנזן בסין. אנו מציעים את כל פרסומי הספר, הדפסת ספרים בכריכה קשה, הדפסת נייר בכריכה קשה, מחברת של כריכה קשה, הדפסת ספר ספריאל, הדפסת ספרים, הדפסת חוברת, תיבת אריזה, לוחות שנה, כל מיני PVC, חוברות מוצר, פתקים, ספר ילדים, מדבקות סוגים של נייר מיוחד נייר הדפסת מוצרים, cardand משחק הלאה.
לקבלת מידע נוסף, בקר בכתובת
http://www.joyful-printing.com. ENG בלבד
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
דוא"ל: info@joyful-printing.net
הקרום נוצר במהלך אחסון דיו רגיל והקרום המתרחש במהלך תהליך ההדפסה גורם לעיתים קרובות לבעיות רבות עבור חברת ההדפסה ומפעיל מכונת ההדפסה, כגון הפחתת עלות ההדפסה וירידה באיכות המוצר המודפס. זה בעל חשיבות רבה עבור חברות ההדפסה כדי להיות מסוגל לשלוט ביעילות הפשטה של דיו במהלך הדפוס והדפסה.
מה שמכונה "הפשטה" של הדיו מתייחס ל: ייבוש עקב החמצון, החדירה, ההתנדפות, האידוי וכו 'בטמפרטורה רגילה, מה שגורם לשכבת פני השטח של דיו ההדפסה לארוז ליצור קשר עם האוויר במהלך אחסון או הדפסה, חמצון של שמן צמחי או התנודות של ממס אורגני, וכתוצאה מכך מערכת דיו. ג 'ל נוצר על ידי פעולה של פילמור או כמו. כאשר ריכוז דיו ההדפסה גדל לערך מסוים, פני השטח יהיה מכוסה בשכבת מולקולות. גם אם ממס או גריז משמש כדי להפחית את ריכוז הדיו, את פני העור (ג 'ל) הוא כבר לא אפשרי. החזק יותר מולקולות.
כאשר התופעה של קרום דיו רצינית, זה יהיה הראשון יש השפעה רבה על יציבות של עלויות ההדפסה. על פי תחזיות, המצית מבזבז 1%, ואת הכבדים הם כמעט 4%. זו צריכה מוחשית מוסיפה נטל כלכלי כבד על חברות אריזה והדפסה. שנית, ההשפעה על איכות המוצרים המודפסים לא ניתן להתעלם. כאשר הדיו נקרע במהלך תהליך ההדפסה, משטח הדיו יחולק לכל חלקי דיו ההעברה תחת פעולת גלגול, אשר יש השפעה רבה על העברת דיו רגיל. במקביל, כאשר מריחת הדיו דבקה בדיו על הצלחת, זה יהיה שינויים פתאומיים בצפיפות של הגרפיקה על צלחת ההדפסה; כאשר הדיו מועבר לצלחת ההדפסה ולשמיכה, מופיע סימן מודפס על המוצר המודפס; כאשר הדיו הוא דבק על המים רולר, המים מועבר. חריגה, יש תופעה מלוכלכת; הדיו עשוי גם לדבוק ישירות על פני השטח של הנייר.
מן האמור לעיל אנו רואים כי יש צורך למנוע ולטפל תופעת הפשטה של הדיו. אז איך מופיע קרום הדיו?
כפי שציינו לעיל, תופעת קרום הדיו היא תופעת החיבור החמצוני של הקלסר בדיו. מנגנון הלחמית זהה למנגנון של ייבוש הדיו, והוא מושפע גם מגורמים כגון טמפרטורה, לחות, חמצן באוויר ותוכן מיובש בדיו. במילים פשוטות, הקרום של הדיו הוא למעשה תופעה של הלחמית החמצונית של הדיו שאנחנו לא רוצים לראות (כי זה הלחמית כאשר אנחנו לא רוצים את הלחמית).
ישנם גורמים רבים שיכולים לגרום קרום דיו, אבל יש בעיקר מספר קטגוריות: תוכן שמן יבש בדיו הוא גבוה מדי; עקב טמפרטורה; עקב קשר ארוך טווח בין הדיו לבין האוויר. להלן נעשה ניתוח בנפרד.
1. תכולת השמן היבש בדיו גבוהה מדי
טעויות כאלה עשויות להתרחש במהלך ייצור דיו או במהלך תהליך ההדפסה. הוספת desiccant חייב להיעשות בשילוב עם תנאי ההדפסה טמפרטורת הסביבה, אחרת הדיו יתייבש כאשר אתה לא רוצה להתייבש. באשר לשימוש של desiccant, זה לא יחזור כאן.
2. בשל טמפרטורה
עור הדיו הנגרם על ידי הטמפרטורה נגרמת בעיקר על ידי טמפרטורה גבוהה. כאשר הטמפרטורה גבוהה מדי, הפעילות של מולקולות בלתי רוויות בדיו משופרת, במיוחד פני השטח חשופים לאוויר הוא רגישים יותר חמצון של הלחמית תחת פעולה של חמצן. הטמפרטורה שהוזכרה כאן כוללת את היתרונות הבאים:
א) טמפרטורת הסביבה גבוהה מדי. על פי הניסיון שלנו, תופעת הפשטה של הדיו בקיץ היא הרבה יותר ברורה מאשר בחורף. אם אין מזגן בסדנה, זה יהיה ברור יותר. יש צורך כראוי לשלוט על הטמפרטורה של סביבת העבודה. באופן כללי, היא טמפרטורה אידיאלית לשלוט על הטמפרטורה של הסדנה בסביבות 20 ° C, אשר יכול להבטיח את נזילות טובה והעברת הביצועים של הדיו, והוא יכול לשלוט על קרום הדיו. רמה נמוכה יחסית.
) ב כאשר הטמפרטורה על המכונה (כגון בין הגלילים) גבוהה מדי, היא גם תגרום לדיו לקרום במהלך תהליך ההדפסה. כאשר לחץ המגע בין גלילי הדיו גדול מדי, עליית הטמפרטורה ברורה יחסית, ובאותו זמן הדיו עלול לקרום על מזרקת הדיו ועל גלגלת הדיו. התאמה מדויקת ובקרה של הלחץ בין גלילי הדיו חשוב למנוע את הדיו מהקרום במהלך תהליך ההדפסה.
ג) האוויר הדולף מהמייבש מתייבש על פני השטח של הדיו, או שהאוויר החם נושף לתוך הדיו במזרקה.
ד) נגרמת גם על ידי חימום חריג אחרים של המכונה.
3. בשל מגע הדיו לטווח ארוך עם האוויר
מרכיב הכבילה בדיו יכול לעבור תגובת חמצן עם חמצן באוויר, ואם הוא חשוף לאוויר במשך זמן רב, זה יהיה חמצון וקרום יתרחש. בדרך כלל, ישנם סוגים הבאים של קרום:
א) הדיו שאינו בשימוש באופן זמני חשוף לאוויר, וסרט תחמוצת עבה מופיע על פני השטח במשך זמן רב. יש לנו את הניסיון במפעל ההדפסה. כאשר הדיו נמצא במחסנית הדיו או במיכל הדיו, יש לשמור על משטח הדיו כשטוח ככל האפשר. הסיבה לכך היא למזער את הקשר בין הדיו לבין האוויר. השטח הוא כזה שגם אם הדיו מבוזבז, זה יהיה קטן ככל האפשר. לאחר מכן, הדיו הנותר הוא מכוסה מחדש עם מגן הסרט לחסום את הקשר עם האוויר, אשר יכול למעשה למנוע את העור מפני דבק.
) ב כאשר מכונת ההדפסה נעצרת במשך זמן רב, אין ניקוי של נתיב הדיו, דבר הגורם לדיו לקרום בתוך גליל הדיו ומזרקה הדיו. בעבודה, הקפד לנקות את נתיב הדיו כאשר הוא נעצר למשך זמן רב. כאשר זמן ההשבתה אינו ארוך מאוד, אתה יכול לבחור לרסס את הדיו anti-skinning סוכן על נתיב הדיו.
ג) אם הדיו אינו מערבש במשך זמן רב במזרן הדיו, עלול להתרחש הפשטה. בתהליך ההדפסה, אנחנו מדברים לעתים קרובות על "שלוש חריצות". דיו במזרקה דיו חשוב מאוד. ראשית, הוא יכול לשמור על נזילות טובה של דיו במזרקה דיו. שנית, זה יכול להפוך את הדיו על פני השטח ואת הפנים. דיו להחליף לעתים קרובות כדי למנוע את אותם חלקים של דיו לבוא במגע עם האוויר. עבור הפעולה מנורמל של התאמת כמות אספקת הדיו, הקריטריון הבסיסי עבור התאמת כמות אספקת הדיו היא כי הפער בין להב מזרקה דיו ואת גליל מזרקה דיו הוא קטן ככל האפשר, ואת זווית הסיבוב של גליל מזרקת דיו הוא גדול ככל האפשר. חלק מהסיבה לכך מבוסס על השיקולים הנ"ל.
ד) המבנה של גליל הדיו אינו טוב, וכתוצאה מכך חלק נשמר שאינו זורם. כפי שצוין ב, זה גם גורם חלק מסוים של דיו תמיד להיות במגע עם האוויר, כך העור הוא בלתי נמנע.
אז איך להתמודד ביעילות עם הכישלון של קרום דיו בהדפסה? להלן השיטות הנפוצות יותר בשימוש בפעולות הדפסה.
(1) לא ניתן להשתמש בדיו מהר מדי לייבוש; (2) להוסיף תוספי כגון איטי ייבוש ממס; (3) החלף דיו שהידרדר; (4) מערבבים במזרן הדיו; (5) הגדר על מזרקת הדיו כיסוי עליון סגור; (6) להתאים את הזווית של מכה אוויר חם. יש אנשים שיש להם קצת חוש הדפסה משותף יודעים שכאשר הייבוש מהיר מדי, הריכוז של הדיו הוא קל מדי, הזרימה גרועה, הדיו של הטיקסוטרופי גדול, או הדיו הוא סטטי, מהירות מכונת ההדפסה היא מתואמת מהר יותר, כלומר, דיו מונעת ייבוש על צלחת ההדפסה מראש, ואת הדיו הוא להתגבר. העור של דיו ההדפסה האריזה נוצר לתוך הדיו, ואת דפוסי פגמים של הגרפיקה הוא גם בוטלו.
בעבודה של מניעת קרום דיו, זה אמצעי חשוב להוסיף סוכן דיו נגד דיו לדיו. להלן תיאור של היקף השימוש ואמצעי זהירות עבור סוכני דיו נגד דיו בדפוס:
החמצון של דיו ההדפסה, השמן של השרף המתוקן, כמות הפיגמנט, המילוי, היבש המשמש, טמפרטורת הסביבה ולחות במהלך אחסון של מוצר הדיו יש השפעה מסוימת על עור הדיו, ולכן משמשים. סוכני anti-skinning חייבים לקחת בחשבון את הגורמים השונים לעיל, אלא גם לשים לב לידע הבסיסי של שבעה היבטים הבאים:
1. הוסף כמות
מחושב בדרך כלל על פי חומר הדיו (מכיוון שהרכיב העיקרי של העור הוא חומר הגלם העיקרי של הדיו) או מחושב לפי כמות הדפוס הכוללת, אך גם את השפעתם של מרכיבים אחרים. בדרך כלל, תוספת הסכום הוא בין 0.1 ל 0.3%. בגלל ההבדל הטמפרטורה והלחות לאורך כל השנה, את מהירות הפשטה הוא שונה. לכן, הוא 0.1% בחורף, 0.3% בקיץ, ו 0.2% באביב ובסתיו. זה מדעי בהתאם להרכב של הנוסחה.
2. דיו הסרט ייבוש הדולר
בפועל, הראינו כי בדיו דפוס אופסט עשוי שרף אלקיד, כמות מתיל אתיל הידרזין הוא בדרך כלל 1%. למרות מהירות הייבוש הוא קצת יותר, זה עדיין בטווח הסטנדרטי של ההדפסה. הסיבה לכך היא כי המורכב שנוצר על ידי סוכן עזר היבש נגרמת על ידי אובדן זמני של פעילות של יבש, כך זה שונה מן העיקרון הקונבנציונאלי של סיום חופשי של פילמור על ידי פעילות השמנה הפנולי- trapping. לכן, ההשפעה של תרכובות כאלה על שיעור ייבוש אינו גדול. אם הסכום הוא יותר מדי, זמן ההתנדפות הוא ממושך, ואת הפירוק של המתחם הוא איטי מדי, אשר לעתים קרובות משפיע על הסרט להרכיב מהירות דיו ההדפסה האריזה.
3. מצהיבים
לאחר סוכן anti-skinning עולה על 0.3%, הוא נוטה לגרום מצהיבים של הסרט הגרפי המודפס. במיוחד כאשר נעשה שימוש בצבעי לבן, מצהיבים מתרחשת לאחר אחסון לטווח ארוך, שליטה קפדנית כל כך של כמות תוספת או שינוי oxy butyraldehyde יכול למנוע מצהיבים.
4. הונס
לאחר הסוכן anti-skinning מתווסף דיו, זה בדרך כלל משפיע ישירות על צבע הדיו. בדרך כלל, ההשפעה של לכה גדולה מזו של דיו צבע, ואת הדיו לבן או צהוב משפיע על הדיו גדול יותר מאשר צבע כהה. באופן כללי, תופעה זו קשה להתבונן על ידי בדיקה חזותית עצמאית של כמות הוסיף. למרות שאנו כבר יודעים כי התמונה המודפסת אין השפעה על הגוון החלים של הסרט דיו לאחר ייבוש, אבל בנוכחות פיגמנטים מסוימים (כגון פיגמנטים אמפוטריים) ו יבש, צבע של הסרט הגרפי המודפס הוא מוצל. יהיו הבדלים משמעותיים ביניהם, אשר יטרידו את צבע הטון. כאשר אנו נתקלים במצב זה, אנחנו צריכים להמשיך ההוכחה במהלך תהליך קבלת הדיו, לבדוק תחילה את ההבדל צבע, המטרה היא למנוע את איכות המראה של הסרט דיו עקב שינוי צבע לאחר ההדפסה.
5. הדפסת מעמד סרט דיו
למרות הסוכן anti-skinning אין כל השפעה על מצב של דיו הסרט דיו, כאשר הדיו מאוחסן במשך תקופה ארוכה של זמן, גבישים הם זירז, אשר גורם עכירות לאחר היווצרות הסרט של הדיו משפיע על ברק של הדיו. אם החומרים הנ"ל הם מתאימים בצורה לא נכונה עם קלסר, פיגמנט, מילוי ויבש במערכת הדיו, חלקיקים גדולים יופיעו. בהקשר זה, זה צריך להיבדק לפני ההדפסה.
6. מבריק ואת ההתנגדות מזג האוויר
לאחר הוספת סוכן אנטי-הפשטה, הברק של דיו ההדפסה אינו מושפע, אבל יש גם שימור מבריק. שנית, לאחר תוספת של התוסף, ההתנגדות מזג האוויר של מודפס דיו דיו הסרט השתפר משמעותית ושיפור.
7. כיצד להשתמש
סוכן anti-skinning הוא הוסיף בדרך כלל במהלך ההתאמה דיו, והוא הוסיף תוך ערבוב בטמפרטורה רגילה. עבור דיו נדיפים, על מנת לשלוט על הדיו, הצבע הוא קרום במהלך השחיקה, הפיזור והאחסון, במיוחד במהלך ההדפסה, ועדיף להוסיף חלק בזמן ביצוע הדיו, ועדיף להוסיף חלק לפני ההדפסה.
למעלה, דנו כמה סיבות וטיפולים של קרום דיו. בעבודה בפועל, אנו עשויים להיתקל בבעיות שונות מסוג זה או אחר, אבל אנחנו מבינים את הסיבה לעור הדיו (בעיקר עדיין לאחר עיקרון הייבוש, זה לא צריך להיות קשה לנתח ולשפוט.