ניתוח ופתרון הגורם להדפסה מלוכלכת על פריסת צלחת דפוס אופסט

ניתוח ופתרון הגורם להדפסה מלוכלכת על פריסת צלחת דפוס אופסט

אנחנו חברת הדפסה גדולה שנזן בסין. אנו מציעים את כל פרסומי הספר, הדפסת ספרים בכריכה קשה, הדפסת נייר בכריכה קשה, מחברת של כריכה קשה, הדפסת ספר ספריאל, הדפסת ספרים, הדפסת חוברת, תיבת אריזה, לוחות שנה, כל מיני PVC, חוברות מוצר, פתקים, ספר ילדים, מדבקות סוגים של נייר מיוחד נייר הדפסת מוצרים, cardand משחק הלאה.

לקבלת מידע נוסף, בקר בכתובת

http://www.joyful-printing.com. ENG בלבד

http://www.joyful-printing.net

http://www.joyful-printing.org

דוא"ל: info@joyful-printing.net

תלויים מלוכלכים מתייחס הסרט מים מספיק או לא שלם על פני השטח החלק הריק של צלחת ההדפסה ושיפור הביצועים lipophilic הנגרמת על ידי מלכודות מקוריות אחרות. המגע הישיר בין שכבת הדיו על משטח גליל הדיו לבין משטח צלחת ההדפסה גורם לשכבת הדיו להישבר ולתנועת צמיגה הנגרמת על ידי העברת דיו. הידוע בכינויו "הגרסה היבשה". תכונה בולטת של תופעת צלחת מלוכלכת זו היא כי המיקום הקרביים העליון קבוע עם בסיס של ספיגת דיו. זה סוג של כישלון בתהליך קל יותר למצוא על החומר המודפס. המפתח הוא לגלות את הסיבה לכישלון ולמצוא פתרון סביר בזמן ובמהירות.

1, בעיה בלוח ההדפסה

לוח ההדפסה לא הודפס, והפריסה שמנונית, בעיקר עקב הדפסה לא נכונה. אם המשקל השמנוני כבד, צלחת ה- PS היא כי החלק החסר מופרז של פוטוליזה אינו יסודי. או הפיתוח אינו מספיק, החלק הריק של השכבה רגיש לא נשטף. אם האור השמנוני הוא רק חלק אחד, זה עשוי להיות כדלקמן:

(1) הדמות הישנה נותרת על הלוח המקורי ועל עקבותיה;

) 2 (גורמים לייבוש השמש, פעולה לא נכונה במהלך חשיפה כללית, זכוכית גדולה או סרט רך של מכונת ההדפסה מזוהמים בעפר, כתמים מלוכלכים, חשיפה לא מספקת, והפיתוח אינו שקוף;

(3) צלחת הלוח הקדמי של צלחת האפייה אינה מנוקת היטב או שהסוכן המגן אינו מצופה באופן אחיד;

(4) גומי לא אחיד או דיו מלוכלך.

להתגבר על השיטה: אם הצלחת היא שמנונית, זה חייב להיות מודפס. אם הצלחת היא שמנונית ומייצרת חלק קטן, צלחת PS חייב להיות מופחת בשומן וכמה שרף ערבי הוסיף לפתרון דעיכה.

2. שליטה לא נכונה של pH של תמיסת דעיכה

ה- pH של הפתרון המידלדל הוא גדול, השכבה הקולואידית ההידרופילית איטית לייצר, ושכבת המלח האורגנית של החלק הריק אינה ניתנת בזמן, והריק מחולק להידרופילית ולאולופובית; ערך ה- pH קטן מדי, וחול הצלחת חרוט. אז את פני השטח של חלק ריק לא יכול להיות מספיק מים כדי לגרום השמן להיות מלוכלך.

להתגבר על השיטה: כאשר מיזוג צלחת מחלימה, יש צורך בקפידה לשלוט על הערך PH, על פי סוג של לוח הדפסה, עובי שכבת הדיו ההדפסה, כמות היובש, את אופי הנייר, את הטמפרטורה של הסדנה, הטמפרטורה ותנאים אחרים בפועל. בנסיבות רגילות, ה- pH של הפתרון המידרבן הוא: גרסת PS עומדת על 4.5 עד 6.

3, את גלגלת הדיו ההזדקנות

מאז גליל הדיו הוא התגלגל תחת חום במשך זמן רב, והוא נמצא במגע עם תמיסת דעיכה ודיו, הוא נוטה להזדקנות החום, פני השטח יבש ו הלחמית, hydrophilicity משופרת, ביצועי העברת הדיו ואת adsorptivity נחלשים , ואת הדיו על פני הצלחת הוא לא שמנוני. ספיחה בזמן, וכתוצאה מכך לוחות הדפסה שמנונית;

להתגבר על השיטה: לעתים קרובות להסיר את גליל דיו לשפשף, פולנית, למנוע הזדקנות, ולשמור על ביצועי העברת הדיו שלה.

4. הלחץ בין גליל המים לבין לוח ההדפסה גדול מדי.

הלחץ בין גלגלת המים לבין צלחת ההדפסה גדול מדי, בד הקטיפה מאבד את גמישותו, והחיכוך עולה, מה שגורם לליטוש הצלחת ללבוש, אשר הורס את היציבות של שכבת המלח האורגנית, ואת החלק הריק הוא נוטה לכלוך שמנוני;

להתגבר על השיטה: סביר להתאים את הלחץ בין גליל המים ואת צלחת ההדפסה, צלחת פלדה דקה עם עובי של כ 0.15 עד 0.2 מ"מ רוחב של כ 30-30 מ"מ יכול להיות מוכנס בין גלילי מים או בין המים רולר ואת צלחת ההדפסה בשני הקצוות ובאמצע, עם היד תחושה יש התנגדות חיכוך, ועדיף להרגיש כי גיליון פלדה ניתן לשלוף בצורה חלקה. בנוסף, גליל המים יש לשפשף לעתים קרובות, ואת קטיפה מים רולר צריך להיות מוחלף בזמן לאחר שאיבד את גמישותו.

5, שימוש לא תקין של תחזוקת רולר מים

שרוול פליס של מים רולר יש hydrophilicity טוב לאחר degreased. עם זאת, בשל שימוש לא נאות, את פני השטח של כיסוי רולר מים הוא פנה תחילה עם דיו או כמות גדולה של שמן adsorbed על פני המים של רולר לא ניקה לרחוץ בזמן. הזמש מאבד בהדרגה את ההידרופיליות המקורית שלו, וספיגת המים וחדירות המים נחלשים בהדרגה, וכתוצאה מכך מי התהום. מאזן הדיו נהרס ושמנוני;

להתגבר על השיטה: לשים לב כדי לשלוט על הלחות של הפריסה כדי למנוע את גליל מים מ דבק על הדיו עקב מים קטנים. בזמן להשתמש באבקת סירופ מרוכזת סירופ להסיר את הדיו המלוכלך על פני המים של רולר, ולעתים קרובות לשטוף את רולר מים כדי להבטיח ביצועים הידרופילי טוב;

6, הלחץ בין צלחת ההדפסה לבין גליל השמיכה גדול מדי

דפוס הוא חלק בלתי נפרד מן הלחץ, אבל הלחץ בין צלחת ההדפסה לבין גליל שמיכה גדול מדי, אשר יגרום חיכוך, אשר יגרום החול ללבוש את הצלחת להיות בהיר, אשר יהרוס את שכבת הידרופילית של הצלחת כדי לייצר שמנוני. סוג זה של חיכוך משפשף מגיע בדרך כלל משני היבטים. מצד אחד, התפלגות בטנה היא בלתי סבירה, וכתוצאה מכך כמות גדולה של החלקה בין הגלילים; מצד שני, זה דחיסה.

שיטת התגברות: על בסיס ההבטחה כי החותמת חזקה מספיק ללא למינציה, הלחץ המינימלי משמש באופן אחיד, עובי השטיח ההתחלתי מחושב ומדויק בצורה נכונה, וכמות הדחיסה נקבעת בהתאם למאפייני הספינה .

.7 הלחץ בין לוח ההדפסה לבין גליל האינקום גדול מדי.

גלגלת הדיו יש פעמים החיכוך ביותר, ויש דיו על פני השטח. כמה חלקיקי דיו מילוי לפעול כמו שוחקים, במיוחד את החלקיקים של דיו צהוב כרום הם גסים יחסית. כאשר הלחץ בין צלחת ההדפסה לבין גליל הדיו גדול, החיכוך גדול, כך שהחול נוצר באופן עצמי. מושפע מבלאי, לפעמים הוא לובש את מחלקת הדיו.

שיטה להתגבר: לתקן את הלחץ בין לוחית ההדפסה ואת גליל האינקינג, ולהתאים את הלחץ של גליל הדיו על ידי חתיכת פלדה על ידי שורש רולר, ולהפוך את הלחץ על שני הצדדים של גליל הדיו עקבית. גם לראות את רוחב מקל הדיו: גליל הדיו הכללית ואת לחץ הצלחת צריך להיות מותאם ל 5 ~ 6mm.

8, גורמי נייר

בשל הרכב הנייר: סיבים, חומרי מילוי וגודל אינם מאורגנים היטב, כוח פני השטח של הנייר הוא גרוע, במהלך תהליך ההדפסה, הנייר נתון לכוח קילוף, על פני השטח קל להסיר את האבקה, ו שכבה נוצר על פני השטח של השמיכה. ודרך השמיכה לתוך גליל הדיו, גליל המים לצלחת ההדפסה, הזמן ארוך, צמר הנייר המצטבר, האבקה והמילוי וזיהומים אחרים, החיכוך בין הגלילים מתעצם, טביעת הגומי מטושטשת וריקה, ואת משטח של צלחת ההדפסה הוא מרוח. בלאי ו הורס את שכבת הידרופילית, גורם שמן מלוכלך.

להתגבר על השיטה: הוספת 6 # לכה סוכן debonding במתינות, אבל לכה קל לדלל את צבע הדיו ולהגדיל את הנזילות. יש להקפיד בעת השימוש בו. כדי למנוע דיו מלוכלך מלהיות מלוכלך, הפתרון צלחת ניתן להוסיף כראוי, ואת השמיכה ואת צלחת יש לנקות לעתים קרובות.