מאסטר הולוגרפי אחד נגד-זיופים יכול להציג שתי תבניות

חומרי אריזה הולוגרפיים נגד-זיופים, בשל תפקודם נגד-זיופים, צבעים ודפוסים חיים, או אפקטים דינמיים, תלת-ממדיים ואחרים, מספקים השפעה חזותית חזקה. הם נמצאים בשימוש נרחב באריזות סיגריות, אריזות אלכוהול, אריזות קוסמטיות, אריזות פרמצבטיות, כמו גם חומרים מודפסים כגון פרסומות, עלונים וציורים דקורטיביים. יש להם השפעה מיידית על מניעת מוצרים מזויפים ונחותים וקידום מוצרים. המוקד של פיתוח מוצר חדש עבור חומרי אריזה הולוגרפיים נגד-זיופים הוא פיתוח סרטים הולוגרפיים חדשים, והמפתח למחקר ופיתוח הוא יצירת לוחות הולוגרפיים עם דוגמאות שונות, חידוש ואיכות גבוהה.

בשל העלות הגבוהה של ציוד מתקדם לייצור לוחות הולוגרפיים-והיעדר טכנולוגיה מתקדמת לייצור לוחות הולוגרפיים-, קשה מאוד לייצר לוחות הולוגרפיים באיכות גבוהה-. נכון לעכשיו, סוגי הצלחות המצטיינים בשוק מוגבלים, ולצלחות הולוגרפיות גדולות (מפרט מעל 800 מ"מ×600 מ"מ) יש דוגמאות פשוטות יחסית, כך שפיתוח מוצר חדש מוגבל. כדי לתת מענה לליקויים בטכנולוגיה הקיימת, פיתחנו שיטה לייצור לוחות מאסטר הולוגרפיים המכילים בו-זמנית שני סוגים של דפוסי לוחות הולוגרפיים. זה כרוך בשימוש בצלחות קיימות ושילוב של שתי דפוסי הצלחות ההולוגרפיות על צלחת אחת באמצעות גישת ייצור מותאמת אישית.

תוכנית יישום ספציפית

עקרון התהליך של ייצור לוחית אב הולוגרפית המכילה בו-זמנית שני סוגים של דפוסי לוחות הולוגרפיים מוצג באיור 1, והשלבים הספציפיים הם כדלקמן.

איור 1 דיאגרמה סכמטית של תהליך מאסטרינג בלייזר עם שתי תבניות לייזר הולוגרפיות בו-זמנית

(1) בחר סרט-מצופה מראש-כפול עם פילוס ציפוי טוב והציפוי לא קל לקלף. הסרט המצופה- מראש עם פילוס ציפוי טוב תורם יותר לייצור ציפוי ולהשגת אפקט דפוס טוב יותר; לא קל לקלף את הציפוי כדי להקל על תהליך יצירת הסרט, תהליך ההרכבה, ציפוי הכסף ותהליך ההיפוך. הסרט המצופה-המצופה מראש- יכול למנוע את בעיית הצביעה על משטח הציפוי, ויש לו גם אפקט דפוס טוב. בדרך כלל, נבחר ציפוי לייזר העברת גרוב או ציפוי לייזר מרוכב המתאים ללחיצה כפולה-ללא תפרי לוח, מה שדורש היווצרות סרט טוב והדבקה טובה יחסית.

הציפוי צריך להיות בעל ביצועי דפוס מצוינים, דחיסה טובה, בהירות גבוהה וביצועים מצוינים של סרט תפר כפול-לחוץ יצוק, מעבר טוב באזור הקר וללא צל שחור ברור באזור הקר. רק על ידי בחירה בציפויי לייזר-איכותיים נוכל ללחוץ על תוצאות טובות וליצור פריסות לייזר טובות יותר.

(2) היציקה הראשונה מיוצקת עם מכונת דפוס של לוחות בודדים בלחיצה קשיחה, מכיוון שהקשיות של גלגלת הגומי היצוקה יכולה להגיע לרמת Shore D, הלחץ של גלגלת הגומי היצוקה יכול להגיע ל-50~60 ק"ג/סמ"ר, מה שיכול להבטיח דרגת דחיסה טובה, וניתן להטביע את לוח הלייזר ההולוגרפי העמוק יחסית כדי להטביע את המידע על התבנית. כדי לא להרוס לחלוטין את שכבת המידע של התבנית הראשונה במהלך היציקה השנייה. בעת הבחירה, יש צורך לבחור את הגרסה עם עומק חריץ פס הפרעות עמוק יחסית של גרסת הלייזר ההולוגרפית, כמו דוגמת לייזר עם עומק חריץ של יותר מ-2um או גרסת עדשה קטנה. הסיבוב הגדול ביותר של לוחית גלגלת הלחיצה הקשה הוא גדול ככל האפשר, דבר המסייע למקסם את גודל כיוון מרווח הצלחת במהלך ייצור הצלחת. זה גם קובע את גודל המפרט של הצלחת החדשה, ובדרך כלל דורש גלגלת צלחת עם היקף צלחת של יותר מ-620 מ"מ כדי להתאים לרוב מפרטי המוצרים.

ביציקה השנייה, מכונת דפוס תפר ללא לוחות בלחיצה כפולה עם אפקט אזור קר טוב יותר יכולה להבטיח שאין תפרים של לוחות ואין אזורים כהים ברורים, כדי להבטיח שאין תפרים של לוחות וצללים ברורים מסביב ללוח לחיצה קשה, ולהבטיח שהאפקט של לוחית הלייזר ההולוגרפית החדשה וגודל היקף הלוחות יהיו מקסימליים. מכונת יציקת התפר הכפול-מכבש ללא לוחות שייכת למכבש הבינוני, והקשיות של גליל הגומי היא 95~98 מעלות (Shore A class), הנמוכה מזו של רולר הגומי הקשה. לחץ הדפוס הוא כ-25 ~ 30 ק"ג/ס"מ, שהוא נמוך מזה של רולר הגומי הקשה, אך הדחיסה תהיה גרועה מזו של הלחיצה הקשה. בנוסף, נבחרה גרסת הלייזר ההולוגרפית עם עומק רדוד יחסית של חריצי שולי הפרעות, כגון גרסת עמודת האור של מראה נקודת- גבוהה של 400dpi או גרסת הלייזר הפשוטה.

על ידי התאמת הטמפרטורה של רולר הצלחת של הדפוס השני, דרגת הדחיסה של הדפוס השני מותאמת. ככל שהטמפרטורה של רולר הצלחת של התבנית השנייה גבוהה יותר, כך הדחיסה טובה יותר, והבהירות של תבנית הלייזר גבוהה יותר. יחד עם זאת, חריץ שולי ההפרעות של גרסת הלייזר ההולוגרפית של התבנית הראשונה ניזוק במידה רבה מהדפוס השני, והבהירות של תבנית הלייזר של התבנית הראשונה נמוכה יחסית. להיפך, הבהירות של תבנית הלייזר של התבנית הראשונה גבוהה יחסית. הבהירות היחסית, הזווית, המיקום וכו' של דפוס הלייזר המעוצב בשני-פעמים ניתנים לעיצוב ולהתאים באופן אינדיבידואלי באמצעות טמפרטורת הדפוס, לוח החיתוך ופעולת הדפוס.

(3) הסרט שעוצב בפעם השנייה אינו מואר, והוא נשלח ישירות לבית המלאכה המרוכבים להרכבה עם קרטון זכוכית, ושכבת המידע היצוקה פונה החוצה. הסרט שנוצק פעמיים אינו מואר, ושכבת המידע המעוצבת פונה כלפי חוץ, אשר מיועדת לצרכי ציפוי כסף ושעתוק לאחר מכן.

(4) בחר וחתוך פיסת נייר מרוכב שגדולה מהיקף לוחית רולר קשה-לחוץ, בדוק שהמשטח נקי מפגמים, תחילה ציפוי כסף, ולאחר מכן שיחזור אלקטרופורמינג, אתה יכול להשיג את לוח הניקל הלייזר הנדרש כדי להבטיח את איכות פני השטח ואת גודל המפרט של מקסום הלוח החדש.

השפעות ויתרונות טכניים

תכנית זו מתגברת על החסרונות של הטכנולוגיה והציוד הקיימים, ומחדשת את טכנולוגיית ייצור לוחות הלייזר עם שני דפוסי לוחות לייזר בו זמנית, מה שפותרת את הבעיה של מעט לוחות מצוינים בשוק ותבנית צלחות לייזר בודדת יחסית.

היתרונות שלו הם שניתן להשתמש בגרסה הקיימת כדי להצמיד את הדפוסים של שתי הגרסאות על צלחת אחת כדי לפתח עוד גרסאות חדשות; שנית, ניתן להתאים אישית לוחות לייזר שונים כדי לספק יותר מקום לאריזת לייזר ולעיצוב הדפסה; שלישית, טכנולוגיית ייצור הצלחת אינה קשה, יעילות גבוהה ובעלות נמוכה.

באמצעות שיטה זו של ייצור צלחות, ארגונים יכולים לפתח צלחות מותאמות אישית יותר בהתאם לצרכי העיצוב. טכנולוגיה זו יכולה לשמש גם לשילוב שיטות הטלה שונות כדי לבצע יותר שילובי תהליכי ייצור לוחות לייזר כדי לענות על הדרישות השונות של הלקוחות, לפתח יותר מוצרי אריזת לייזר, לייצר יתרונות כלכליים גדולים יותר ולהחדיר תנופה חדשה לתעשיית האריזות הצבעוניות.